一种稳定纱线捻度的定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定纱线捻度的定型机，包括主体框和门板，所述主体框的内部设置有内置架，且内置架的内部安装有转盘，所述转盘底部的外部设置有螺纹杆，且螺纹杆底部的外部安装有衔接柱，所述衔接柱的外部转动安装有第一杆体，且第一杆体外部的一端安装有第二杆体，所述第一杆体与第二杆体之间设置有转接轴。该一种稳定纱线捻度的定型机，能够在对底架位置移动过程中利用清扫刷的设计对主体框底部内部表面进行清理，且清扫刷数量的设计能够在前一个清扫刷打扫结束之后后面一个继续进行清理，可保持定型机内部的干净整洁，且可在清扫刷出现损伤时向下端拉动可使其与底架之间分离开来，便于使用者对清扫刷进行更换和再安装。再安装。再安装。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定纱线捻度的定型机


[0001]本技术涉及纱线捻度加工领域，具体为一种稳定纱线捻度的定型机。

技术介绍

[0002]纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻，其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，对于一些加强捻的产品，加过捻后纱线不稳定，出丝容易打转时使用。采用真空热定型，稳定纱线捻度，方便后序加工。
[0003]市场上的纱线加工用的定型机在使用过程中不便根据使用需要对内部放置架进行适当高度和角度调整，存在使用局限性，同时不具有在调节相关组件出现损伤时进行补救的问题，为此，我们提出一种稳定纱线捻度的定型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定纱线捻度的定型机，以解决上述
技术介绍
中提出的纱线加工用的定型机在使用过程中不便根据使用需要对内部放置架进行适当高度和角度调整，存在使用局限性，同时不具有在调节相关组件出现损伤时进行补救的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定纱线捻度的定型机，包括主体框和门板，所述主体框的内部设置有内置架，且内置架的内部安装有转盘，所述转盘底部的外部设置有螺纹杆，且螺纹杆底部的外部安装有衔接柱，所述衔接柱的外部转动安装有第一杆体，且第一杆体外部的一端安装有第二杆体，所述第一杆体与第二杆体之间设置有转接轴，所述主体框内部的底部安装有衔接座，且衔接座的上端安装有底架，所述底架后端外部设置有清扫刷，所述主体框底部外部的两端均安装有衔接块，且衔接块的内部设置有连接轴，所述连接轴外部的一端设置有引导板，所述引导板的内部安装有辅助组件，且辅助组件用于辅助物品进行限位，所述门板位于主体框外部的左端，所述第一杆体和第二杆体的外部表面均设置有限位凸块。
[0006]优选的，所述第二杆体外部的一端设置有滑块，且滑块外部的一端安装有电动滑轨，所述电动滑轨关于内置架的竖直中心线设有两个，且电动滑轨与滑块滑动连接。
[0007]优选的，所述引导板底部的外部安装有液压气杆，且液压气杆与引导板之间为转动连接。
[0008]优选的，所述底架的内部设置有外置管，且外置管的内部安装有内置管，所述内置管与外置管为滑动连接，且外置管的内部为中空状结构。
[0009]优选的，所述第一杆体与转接轴转动连接，且转接轴外部的一端与第二杆体转动连接。
[0010]优选的，所述转盘与螺纹杆的竖直中心线相重合，且螺纹杆内部的形状结构与内置架内部中部的形状结构相吻合。
[0011]优选的，所述底架的底部与清扫刷卡合连接，且清扫刷设置有两个，并且清扫刷之间相互平行。
[0012]优选的，所述辅助组件包括引导槽、内置道、推块、限位杆和卡槽，且引导槽外部的一端设置有内置道，所述内置道的内部安装有推块，且推块外部的一端设置有推块，所述内置道外部的右端安装有卡槽。
[0013]优选的，所述卡槽内部的形状结构与限位杆末端的形状结构相吻合，且限位杆外部的一端与推块相互垂直，并且推块与引导槽滑动连接。
[0014]本技术提供了一种稳定纱线捻度的定型机，具备以下有益效果：该一种稳定纱线捻度的定型机，能够根据使用者的使用需要对放置纱线的架子倾斜角度和高度进行适当的调整，使用灵活，且结构简单，能够在对根据使用需要可对放置纱线的架子的伸长情况进行调整，以及可在定型结束之后可在对放置纱线的外框架退出时对主体框的内部进行适当清理，同时可便捷的对放置纱线的外框架进行引导，便于对纱线进行上料处理。
[0015]1、本技术能够利用电动滑轨的设计对滑块和第二杆体的高度进行适当的调整，无需使用者手动对其进行操作，且可在纱线进行放置时可通过电动滑轨的设计同步利用转接轴的设计，可使得第一杆体与第二杆体之间进行相互转动，便于使用者根据使用需要对纱线进行放置，结构简单，可在电动滑轨出现故障时可通过转动转盘使得螺纹杆上下进行高度的调整，同时能够利用限位凸块的设计对不同高度的纱线进行间隔式摆放，方便使用者进行分类放置，同时可保持纱线规整的问题。
[0016]2、本技术通过液压气杆的设计同步利用衔接块和连接轴之间的相互配合可对引导板进行角度的调整，从而通过对引导板角度的调整，可在定型机内部筛选定型结束之后，可利用衔接座向外部拉动与底架相连接组件，同时通过引导板的调整可使得其内部设置有的引导槽与衔接座相一致，从而衔接座会滑动至引导槽的内部，使用者能够根据使用需要对衔接座移动速度可距离进行控制，可通过液压气杆的高度调整衔接座的移动距离进行控制，或者使用者可通过推动推块，使得与推块相连接的限位杆卡入至限位杆的内部，可对衔接座进行限位处理，便于使用者对纱线放置架中的物品进行上下料处理。
[0017]3、本技术清扫刷的设计，能够在对底架位置移动过程中利用清扫刷的设计对主体框底部内部表面进行清理，且清扫刷数量的设计能够在前一个清扫刷打扫结束之后后面一个继续进行清理，可保持定型机内部的干净整洁，且可在清扫刷出现损伤时向下端拉动可使其与底架之间分离开来，便于使用者对清扫刷进行更换和再安装。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术第一杆体与第二杆体连接结构示意图；
[0020]图3为本技术引导板俯视局部结构示意图。
[0021]图中：1、主体框；2、内置架；3、转盘；4、螺纹杆；5、电动滑轨；6、衔接柱；7、第一杆体；8、内置管；9、外置管；10、底架；11、清扫刷；12、衔接座；13、衔接块；14、连接轴；15、液压气杆；16、引导板；17、门板； 18、转接轴；19、第二杆体；20、滑块；21、辅助组件；2101、引导槽；2102、内置道；2103、推块；2104、限位杆；2105、卡槽；22、限位凸块。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种稳定纱线捻度的定型机，包括主体框1、内置架2、转盘3、螺纹杆4、电动滑轨5、衔接柱6、第一杆体7、内置管8、外置管9、底架10、清扫刷11、衔接座12、衔接块13、连接轴14、液压气杆15、引导板16、门板17、转接轴18、第二杆体19、滑块20、辅助组件21、引导槽2101、内置道2102、推块2103、限位杆2104、卡槽2105、限位凸块22，主体框1 的内部设置有内置架2，且内置架2的内部安装有转盘3，转盘3与螺纹杆4 的竖直中心线相重合，且螺纹杆4内部的形状结构与内置架2内部中部的形状结构相吻合，转盘3底部的外部设置有螺纹杆4，且螺纹杆4底部的外部安装有衔接柱6，衔接柱6的外部转动安装有第一杆体7，且第一杆体7外部的一端安装有第二杆体19，第一杆体7与转接轴18转动连接，且转接轴18外部的一端与第二杆体19转动连接，第二杆体19外部的一端设置有滑块20，且滑块20外部的一端安装有电动滑轨5，电动滑轨5关于内置架2的竖直中心线设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定纱线捻度的定型机，包括主体框(1)和门板(17)，其特征在于，所述主体框(1)的内部设置有内置架(2)，且内置架(2)的内部安装有转盘(3)，所述转盘(3)底部的外部设置有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)底部的外部安装有衔接柱(6)，所述衔接柱(6)的外部转动安装有第一杆体(7)，且第一杆体(7)外部的一端安装有第二杆体(19)，所述第一杆体(7)与第二杆体(19)之间设置有转接轴(18)，所述主体框(1)内部的底部安装有衔接座(12)，且衔接座(12)的上端安装有底架(10)，所述底架(10)后端外部设置有清扫刷(11)，所述主体框(1)底部外部的两端均安装有衔接块(13)，且衔接块(13)的内部设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)外部的一端设置有引导板(16)，所述引导板(16)的内部安装有辅助组件(21)，且辅助组件(21)用于辅助物品进行限位，所述门板(17)位于主体框(1)外部的左端，所述第一杆体(7)和第二杆体(19)的外部表面均设置有限位凸块(22)。2.根据权利要求1所述的一种稳定纱线捻度的定型机，其特征在于，所述第二杆体(19)外部的一端设置有滑块(20)，且滑块(20)外部的一端安装有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)关于内置架(2)的竖直中心线设有两个，且电动滑轨(5)与滑块(20)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种稳定纱线捻度的定型机，其特征在于，所述引导板(16)底部的外部安装有液压气杆(15)，且液压气杆(15)与引导板(16)之间为转动连接。4.根据权利要求1所述的一种稳定纱线捻...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈千祺，沈国荣，
申请(专利权)人：吴江市维力纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：