【技术实现步骤摘要】
一种基于水泥熟料烧成系统改造的高岭土悬浮煅烧系统
[0001]本专利技术属于高岭土悬浮煅烧
,尤其涉及一种基于水泥熟料烧成系统改造的高岭土悬浮煅烧系统。
技术介绍
[0002]现有技术:
[0003]我国是高岭土资源第一大国,高岭土以高岭石为主要矿物,伴生石英、伊利石、针铁矿、水铝石、方解石等其他少量矿物。高岭土属于层状硅酸盐结构,层与层之间由范德华键结合,OH
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离子在其中结合得较牢固。高岭土在空气中受热时,会发生几次结构变化,加热到大约600℃时,高岭土的层状结构因脱水而破坏,形成结晶度很差的过渡相—偏高岭土。由于偏高岭土的分子排列是不规则的,呈现热力学介稳状态,在适当激发下具有胶凝性。偏高岭土是一种高活性的人工火山灰材料,可与Ca(OH)2(CH)和水发生火山灰反应,生成与水泥类似的水化产物。利用这一特点,在用作水泥的掺合料时,与水泥水化过程中产生的CH反应,可改善水泥的某些性能。由于偏高岭土的制备成本低于熟料的制备成本,偏高岭土制备过程中的CO2排放量也低于熟料制备过程中的CO2排放量,加上原材料高岭土来源非常广泛,在建筑混凝土和水泥工业积极推进碳减排的背景下,在建筑混凝土和水泥工业中使用偏高岭土代替熟料显得格外有吸引力。此外,偏高岭土还具有密度小、比表面积大、吸油率大等物理性能,除应用于建筑混凝土和水泥添加剂,还可替代颜料、塑料与橡胶充填剂、吸附剂和4A分子筛等,可以用于陶瓷、造纸、橡胶、涂料、石化等行业作为原料或填料,广泛的用途使其具有更高的经济附加值。
[0004 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于水泥熟料烧成系统的改造方法,其特征在于:所述基于水泥熟料烧成系统的改造方法包括以下步骤:将窑尾烟室与回转窑的连接处进行隔断处理或窑尾烟室与分解炉的连接处进行隔断处理,当窑尾烟室与回转窑的连接处进行隔断处理后,窑尾烟室的原有进气口由回转窑改造为窑尾烟室底部或侧部;当窑尾烟室与分解炉的连接处进行隔断处理后,分解炉锥部的原有进气口由窑尾烟室改造为分解炉锥部的侧部区域;通过设置隔断,使得窑尾烟室与回转窑不再连通或窑尾烟室与分解炉锥部不再连通,新增第一旋风冷却系统且最下一级旋风预热器的下料点由窑尾烟室调整至第一旋风冷却系统内。2.根据权利要求1所述的基于水泥熟料烧成系统的改造方法,其特征在于:所述基于水泥熟料烧成系统的改造方法还包括新增第二旋风冷却系统,所述第二旋风冷却系统位于所述第一旋风冷却系统下游。3.一种基于水泥熟料烧成系统改造的高岭土悬浮煅烧系统,其特征在于:所述高岭土悬浮煅烧系统包括:悬浮预热系统:所述悬浮预热系统包括多级旋风预热器;分解炉系统:所述分解炉系统与悬浮预热系统连接,所述分解炉系统包括分解炉、窑尾烟室和回转窑,窑尾烟室与回转窑的连接处进行隔断处理或窑尾烟室与分解炉的连接处进行隔断处理;冷却系统:所述分解炉系统与冷却系统连接,所述冷却系统包括第一旋风冷却系统和第二旋风冷却系统。4.根据权利要求3所述的基于水泥熟料烧成系统改造的高岭土悬浮煅烧系统,其特征在于:所述旋风预热器内设高效撒料装置,所述旋风预热器之间通过管道连接;所述第一冷却系统包括一级或多级旋风冷却器,所述第二冷却系统包括一级或多级旋风冷却器,所述旋风冷却器内设高效撒料装置,所述旋风冷却器之间通过管道连接。5.根据权利要求3所述的基于水泥熟料烧成系统改造的高岭土悬浮煅烧系统,其特征在于:在所述分解炉的高度方向上分层设置多个温度测点实时监测炉内温度分布。6.根据权利要求3所述的基于水泥熟料烧成系统改造的高岭土悬浮煅烧系统,其特征在于:在第二冷却系统冷却空气进口底部设置了应急缓冲仓。7.一种基于水泥熟料烧成系统改造的高岭土悬浮煅烧工艺,其特征在于:所述基于水泥熟料烧成系统改造的高岭土悬浮煅烧工艺使用了权利要求3
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6任一项所述的基于水泥熟料烧成系统改造的高岭土悬浮煅烧系统,所述高岭土悬浮煅烧工艺包括以下步骤:当窑尾烟室与回转窑的连接处进行隔断处理时,进行高岭土悬浮煅烧工艺:步骤一:高岭土粉在旋风预热器内实现预热和气固分离,经过多次换热和气固分离后的高岭土粉从悬浮预热系统倒数第二级旋风预热器进入分解炉;步骤二:分解炉内燃料燃烧释放大量热量供高岭土分解,分解完成的热物料离开分解炉,随后与热烟气在悬浮预热系统最下一级旋风预热器内气固分离后进入第一冷却系统;步骤三:热物料在第一冷却系统的旋风冷却器内实现快速冷却和气固分离,第一冷却系统快速冷却后的物料经气固分离后从第一冷却系统的旋风冷却器进入第二冷却系统,第一冷却系统与高温物料换热完成的高温空气通过窑尾烟室底部或侧部进入分解炉助燃;步骤四:物料在第二冷却系统的旋风冷却器内进一步实现冷却和气固分离,最终从第二冷却系统最下一级旋风冷却器的下料管离开,与物料换热完成的空气经收尘器收尘处理
后分为两路,其中一路通过烟囱外排,另外一路通过循环风机循环进第一冷却系统对高温物料进行冷却;当窑尾烟室与回转窑的连接处不进行隔断处理且窑尾烟室与分解炉的连接处也不进行隔断处理时,进行水泥熟料烧成工艺:步骤一:以石灰石为主要原料的生料粉在旋风预热器内实现预热和气固分离,经过多次换热和气固分离后的生料粉从悬浮预热系统倒数第二级旋风预热器进入分解炉;步骤二:分解炉内燃料燃烧释放大量热量供生料粉分解,分解完成的热物料离开分解炉,随后与热烟气在悬浮预热系统最下一级旋风预热器内气固分离后进入窑尾烟...
【专利技术属性】
技术研发人员:代中元,彭学平,陈昌华,陈廷伟,武晓萍,林敏燕,韩辉,
申请(专利权)人:天津水泥工业设计研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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