罗茨泵转子及罗茨真空泵制造技术

本发明专利技术的实施例提供了一种罗茨泵转子及罗茨真空泵，涉及真空泵领域。该罗茨泵转子的转子型线包括多个依次首尾连接的基本曲线段L，其中，至少一个基本曲线段L包括依次连接的齿顶圆弧段L1、直线包络线L2、直线L3以及齿根圆弧段L4，该罗茨泵转子比圆弧包络线转子的转子截面积更小，提高了面积利用系数，进而提高了罗茨真空泵的抽气速率。了罗茨真空泵的抽气速率。了罗茨真空泵的抽气速率。

【技术实现步骤摘要】
罗茨泵转子及罗茨真空泵


[0001]本专利技术涉及真空泵领域，具体而言，涉及一种罗茨泵转子及罗茨真空泵。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，可用于获得干燥、低污染的高真空环境、压缩洁净气体，在现代工业中有着广泛的应用，罗茨真空泵中的核心部件为两个转子，转子型线的选取决定了转子的结构，从而影响着泵的整体运行性能，对转子的优化设计也是设计与制造高性能罗茨泵的关键技术。
[0003]现有技术中，罗茨泵转子的转子截面积较大，其面积利用系数较低，造成罗茨真空泵的抽气速率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种罗茨泵转子及罗茨真空泵，其能够提高罗茨真空泵的抽气速率。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]本专利技术的实施例提供了一种罗茨泵转子，所述罗茨泵转子的转子型线包括：
[0007]多个依次首尾连接的基本曲线段L，其中，至少一个所述基本曲线段L包括依次连接的齿顶圆弧段L1、直线包络线L2、直线L3以及齿根圆弧段L4；
[0008]所述齿顶圆弧段L1的参数方程为：
[0009]X
L1
＝R1cosθ1,Y
L1
＝R1sinθ1，其中，θ1∈(0.5π
‑
a，0.5π)，参数a为预设变量，R1为齿顶圆弧段的半径；
[0010]所述直线包络线L2的参数方程为：
[0011]X
L2
＝A*sin(t)+(A<br/>‑
D/(cos(t)))*cos(t)*sin(2*t)；
[0012]Y
L2
＝A*cos(t)+(A
‑
D/(cos(t)))*cos(t)*cos(2*t),其中，A为两个转子型线的齿顶圆圆心间距的一半，t的范围为(0,1)，D为直线L3到齿顶圆圆心的垂直距离；
[0013]所述直线L3的参数方程为：
[0014]Y
L3
＝kX
L3
,其中，k为预设斜率；
[0015]所述齿根圆弧段L4的参数方程为：
[0016]X
L4
＝R2cosθ2,Y
L4
＝R2sinθ2，其中，θ2∈(0，b)，参数b为预设变量，R2为齿根圆弧段的半径，R2小于R1且R2大于D。
[0017]可选地，所述罗茨泵转子的转子轴的半径R3小于所述齿根圆弧段的半径R2。
[0018]可选地，所述齿顶圆弧段L1及所述直线包络线L2的连接处设有第一弧形倒角段r1。
[0019]可选地，所述直线L3及所述齿根圆弧段L4的连接处设有第二弧形倒角段r2。
[0020]可选地，所述齿顶圆弧段L1所在的曲面用于贴合罗茨真空泵的腔体内壁。
[0021]可选地，所述基本曲线段L的数目为6，以形成三叶型罗茨泵转子，所述齿根圆弧段
L4的长度小于所述齿顶圆弧段L1的长度。
[0022]可选地，所述基本曲线段L的数目为8。
[0023]可选地，所述基本曲线段L的数目为10，所述齿根圆弧段L4的长度大于所述齿顶圆弧段L1的长度。
[0024]可选地，所述直线L3到所述齿顶圆圆心的垂直距离D大于所述罗茨泵转子的转子轴的半径R3。
[0025]本专利技术的实施例还提供了一种罗茨真空泵，包括腔体以及两个上述的罗茨泵转子；
[0026]两个所述罗茨泵转子相互啮合，且安装于所述腔体内，其中一个所述罗茨泵转子的齿顶圆弧段L1及所述直线L3分别用于啮合另一个所述罗茨泵转子的所述齿根圆弧段L4及所述直线包络线L2。
[0027]本专利技术实施例的罗茨泵转子及罗茨真空泵的有益效果包括，例如：
[0028]本专利技术的实施例提供了一种罗茨泵转子，罗茨泵转子的转子型线包括：多个依次首尾连接的基本曲线段L，其中，至少一个基本曲线段L包括依次连接的齿顶圆弧段L1、直线包络线L2、直线L3以及齿根圆弧段L4；例如四个依次首尾连接的相同的基本曲线段L形成双叶型罗茨泵转子，在两个转子中心距以及齿顶圆相同情况下，本专利技术中提供的罗茨泵转子比圆弧包络线转子的转子截面积更小，提高了面积利用系数，进而提高了罗茨真空泵的抽气速率，此外，本专利技术中提供的罗茨泵转子的中部转子型线向外突出的齿根圆弧段，相对现有技术中的圆弧包络线转子的中部转子型线为向内凹的弧线端来说，其齿根圆处强度更高。
[0029]本专利技术的实施例还提供了一种罗茨真空泵，包括腔体以及两个上述的罗茨泵转子，两个罗茨泵转子相互啮合，且安装于腔体内，其中一个罗茨泵转子的齿顶圆弧段L1及直线L3分别用于啮合另一个罗茨泵转子的齿根圆弧段L4及直线包络线L2，提高了罗茨真空泵的抽气速率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0031]图1为本专利技术的实施例中提供的第一种双叶型罗茨泵转子的转子型线的示意图；
[0032]图2为本专利技术的实施例中提供的第一种双叶型罗茨泵转子的转子型线啮合示意图；
[0033]图3为本专利技术的实施例中提供的第二种双叶型罗茨泵转子的转子型线的示意图；
[0034]图4为本专利技术的实施例中提供的第二种双叶型罗茨泵转子的转子型线啮合示意图；
[0035]图5为本专利技术的实施例中提供的三叶型罗茨泵转子的转子型线的示意图；
[0036]图6为本专利技术的实施例中提供的三叶型罗茨泵转子的转子型线啮合示意图；
[0037]图7为本专利技术的实施例中提供的四叶型罗茨泵转子的转子型线的示意图；
[0038]图8为本专利技术的实施例中提供的四叶型罗茨泵转子的转子型线啮合示意图；
[0039]图9为本专利技术的实施例中提供的五叶型罗茨泵转子的转子型线的示意图；
[0040]图10为本专利技术的实施例中提供的五叶型罗茨泵转子的转子型线啮合示意图。
[0041]图标：100
‑
腔体；200
‑
罗茨泵转子；210
‑
转子轴。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0043]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罗茨泵转子，其特征在于，所述罗茨泵转子的转子型线包括：多个依次首尾连接的基本曲线段L，其中，至少一个所述基本曲线段L包括依次连接的齿顶圆弧段L1、直线包络线L2、直线L3以及齿根圆弧段L4；所述齿顶圆弧段L1的参数方程为：X
L1
＝R1cosθ1,Y
L1
＝R1sinθ1，其中，θ1∈(0.5π
‑
a，0.5π)，参数a为预设变量，R1为齿顶圆弧段的半径；所述直线包络线L2的参数方程为：X
L2
＝A*sin(t)+(A
‑
D/(cos(t)))*cos(t)*sin(2*t)；Y
L2
＝A*cos(t)+(A
‑
D/(cos(t)))*cos(t)*cos(2*t),其中，A为两个转子型线的齿顶圆圆心间距的一半，t的范围为(0,1)，D为直线L3到齿顶圆圆心的垂直距离；所述直线L3的参数方程为：Y
L3
＝kX
L3
,其中，k为预设斜率；所述齿根圆弧段L4的参数方程为：X
L4
＝R2cosθ2,Y
L4
＝R2sinθ2，其中，θ2∈(0，b)，参数b为预设变量，R2为齿根圆弧段的半径，R2小于R1且R2大于D。2.根据权利要求1所述的罗茨泵转子，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旭，沈文武，谢兴，王远，侯亚旅，游诗琪，周游龙，周贤忠，
申请(专利权)人：四川莱斯特真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：