【技术实现步骤摘要】
动力舱及具有其的工程机械
[0001]本专利技术涉及工程机械领域,具体而言,涉及一种动力舱及具有其的工程机械。
技术介绍
[0002]随着工程机械行业的发展,工程机械噪声越来越受到人们的重视,国内外都设立了国家标准来予以限定。工程机械发动机舱内部噪声的成分复杂,噪声是由空气动力、机械传动和液压噪声等多种噪声成分共同组成的,噪声在动力舱内部经壁面多次反射干涉后形成混响声场进一步提高了整机噪声。
[0003]冷却风扇作为动力舱内部最主要噪声源之一,同时对工程机械噪声和散热性能有着重要影响,风扇噪声是由风扇叶片周期性的激扰空气形成的涡流噪声,这种周期性的压力脉动由一个稳态的基频以及一系列的谐波分量组成。风扇的风量、噪声频率和风扇的转速直接成正比,风扇转速越高,风扇的噪声频率、声压级以及冷却风量越大。
[0004]动力舱机罩是工程机械重要的组成部分,它担负着外观,散热,隔离、吸收动力舱内部噪声的作用。为了冷却系统,动力舱机罩上开了一些风口,这些风口直接将动力舱内部的噪声传播出去,风口是噪声传播的一个主要路径,风口面积越大,动力舱机罩隔声效果越弱。
[0005]穿孔板共振吸声结构由穿孔板状材料和其背部的空腔组成,穿孔板共振吸声结构的消声频率与穿孔板的穿孔率、背部空腔厚度有关,背部空腔厚度越小,消声频率越大。
技术实现思路
[0006]本专利技术旨在提供一种动力舱及具有其的工程机械,以改善动力舱机罩开口面积与吸隔声性能之间的矛盾的问题。
[0007]根据本专利技术实施例的一个方面, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力舱,其特征在于,包括:舱室(20);发动机(60),设置在所述舱室(20)内,并具有流通冷却液的冷却液流路;散热器(40),设在所述舱室(20)内,并与所述发动机(60)的所述冷却液流路连通;通风口(30),设在所述舱室(20)上且用于引入与所述散热器(40)换热的空气或排出与所述散热器(40)换热后的空气;以及降噪单元(10),设在所述通风口(30)上,所述降噪单元(10)包括第一格栅(2)、与所述第一格栅(2)沿所述舱室(20)的壁的厚度方向层叠布置且与所述第一格栅(2)间距可调的第二格栅(3)以及将所述第一格栅(2)朝所述第二格栅(3)推压的第一弹性部件(8),所述第一格栅(2)包括并排布置的多个第一风口(21)和位于相邻的两个所述第一风口(21)之间的第一实体部(22),所述第二格栅(3)包括并排布置的多个第二风口(31)和位于相邻的两个第二风口(31)之间的第二实体部(32),所述第二风口(31)在垂直于所述厚度方向的平面内的投影与所述第一实体部(22)在所述平面内的投影部分或全部重叠,以使所述第二风口(31)的出风将所述第一格栅(2)朝远离所述第二格栅(3)的方向驱动。2.根据权利要求1所述的动力舱,其特征在于,还包括设在所述第一格栅(2)的远离所述第二格栅(3)的一侧的第三格栅(1),所述第三格栅(1)包括并排设置的多个第三风口(11)和位于相邻两个所述第三风口(11)之间的第三实体部(12),所述第三实体部(12)和所述第一实体部(22)在所述平面内的投影部分或全部重叠,所述车辆动力舱还包括第一遮挡部件(7),所述第一遮挡部件(7)绕所述第一实体部(22)的边缘延伸以与所述第一实体部(22)和所述第三实体部(12)围成第一腔室(5),所述第一实体部(22)上设置有与所述第一腔室(5)相通的多个第一通孔(23),以形成穿孔板共振吸声结构。3.根据权利要求2所述的动力舱,其特征在于,所述第一遮挡部件(7)包括柔性部件,所述柔性部件的一端与所述第一实体部(22)连接,另一端与所述第三实体部(12)连接。4.根据权利要求2所述的动力舱,其特征在于,所述第三风口(11)与所述第一风口(21)在所述平面内的投影部分或全部重叠。5.根据权利要求2所述的动力舱,其特征在于,所述第一弹性部件(8)设在所述第一格栅(2)和所述第三格栅(1)之间,所述第一弹性部件(8)的一端与所述第一格栅(2)抵接,另一端与所述第三格栅抵接,以将所述第一格栅(2)朝所述第二格栅(3)推压。6.根据权利要求2所述的动力舱,其特征在于,所述第二格栅(3)、所述第一格栅(2)和所述第三格栅(1)沿所述通风口(30)内的空气流通方向由上游至下游依次布置;或所述第二格栅(3)、所述第一格栅(2)和所述第三格栅(1)沿所述通风口(30)内的空气流动方向由下游至上游依次布置。7.根据权利要求1所述的动力舱,其特征在于,所述第一格栅(2)安装在所述通风口(30)内,并被配置成相对...
【专利技术属性】
技术研发人员:王欢,庄超,吴闯,李萌,
申请(专利权)人:江苏徐工工程机械研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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