本发明专利技术公开了一种来源于鸭内脏的抗氧化肽的制备方法，包含以下步骤：(1)将鸭内脏(鸭心、鸭胗、鸭肠)加入冷水在容器内煮沸1～3min，时间到后弃去上层浮沫和沸水，用清水快速冷却至室温，清洗3次；洗完后将鸭内脏切成1cm左右的宽度和高度，获得处理后的鸭内脏；(2)将处理后的鸭内脏加入复合蛋白酶酶解后煮沸5min以灭酶，然后加入碱性蛋白酶进行二步酶解，酶解后煮沸5min以灭酶；(3)灭酶后进行抽滤以除去不溶物和油脂，获得鸭内脏的酶解液；(4)将鸭内脏酶解液进行冷冻干燥后粉碎，即得来源于鸭内脏的抗氧化肽。通过本发明专利技术所述的加工技术制得的来源于鸭内脏的抗氧化肽，具有较强的抗氧化能力。能力。
【技术实现步骤摘要】
一种来源于鸭内脏的抗氧化肽及其制备方法
[0001]本专利技术属于食品加工
，尤其涉及一种来源于鸭内脏的抗氧化肽及其制备方法。
技术介绍
[0002]2019年我国肉鸭总出栏量约44.3亿只，总产肉量约944.44万吨，同比增长33.8％，鸭肉总产值达到1425.3亿元。鸭肉副产品(鸭舌、鸭肫、鸭肠)总产量约103.21万吨，总产值约201.7亿元。与此同时，目前肉鸭产能过剩40％左右，大量鸭肉及鸭副产物积压，迫切需要寻求新的加工方式来缓解产能过剩的压力。
[0003]在禽类加工中，血、毛、内脏、胃肠内容物、皮、骨等部分称为副产物，其中可食用或再加工为食用产品的副产物叫作可食副产物。鸭的副产物主要包括鸭血、鸭内脏(心、肝、肾、肫、肠)、鸭掌以及羽毛、胃肠内容物等。鸭肉制品加工效益在很大程度上取决于对副产物，特别是对内脏等可食副产物的利用。
[0004]鸭内脏(以鸭心、鸭胗、鸭肠为主)富含蛋白质，在有限水解的前提下可以释放出丰富的各种功能肽，这有望成为缓解鸭副产物产能过剩的有力方式。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种来源于鸭内脏的抗氧化肽的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
[0006](1)将鸭内脏加入清水中，在容器内煮沸1～3min，时间到后弃去上层浮沫和沸水，用清水快速冷却至室温，清洗3次；洗完后将鸭内脏切成碎块，获得处理后的鸭内脏；
[0007](2)将所述处理后的鸭内脏加入复合蛋白酶酶解，酶解后煮沸5min以灭酶，然后加入碱性蛋白酶进行二步酶解，酶解后煮沸5min以灭酶；
[0008](3)灭酶后进行抽滤以除去不溶物和油脂，获得鸭内脏的酶解液；
[0009](4)将鸭内脏酶解液进行冷冻干燥后粉碎，即得来源于鸭内脏的抗氧化肽。
[0010]进一步地，所述步骤(2)中，复合蛋白酶的酶解条件为：酶添加量E/S为8000～12000U/g，底物以蛋白质含量计算；酶解温度为40～55℃；酶解时间为2～4h；pH为7～9。
[0011]进一步地，所述步骤(2)中，碱性蛋白酶的酶解条件为：酶添加量E/S为5000～8000U/g，底物以蛋白质含量计算；酶解温度为45～60℃；酶解时间为1～3h；pH为7.0～9.5。
[0012]进一步地，所述碱性蛋白酶二步酶解体系中还加入有螯合锰，所述螯合锰的加入量为所述处理后的鸭内脏质量的1/20。
[0013]进一步地，所述螯合锰的制备方法为：分别称取甘氨酸、柠檬酸、醋酸锰和去离子水，将甘氨酸、柠檬酸加入去离子水中充分混合获得混合液，向所述混合液中加入醋酸锰，再用氨水调节混合液pH值至5，水浴恒温至60
±
5℃保温30min，保温结束后向混合液中加入无水乙醇进行醇沉，离心获得沉淀物，沉淀物用无水乙醇洗涤3次，烘干，获得所述螯合锰。
[0014]进一步地，称取所述甘氨酸、柠檬酸、醋酸锰和去离子水的比例为甘氨酸：柠檬酸：
醋酸锰：去离子水＝0.03～0.04mol:0.06～0.07mol:0.1mol:1L；所述氨水的含氨量25％。
[0015]进一步地，所述鸭内脏为鸭心、鸭胗或鸭肠中的一种或几种的任意比例混合。
[0016]因此，通过上述技术方案可知，本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术所述的加工技术制得的来源于鸭内脏的抗氧化肽，具有较强的抗氧化能力。
附图说明
[0017]图1为各实施例和对比例所制备的来源于鸭内脏的抗氧化肽与市售谷胱甘肽的抗氧化活性对比图；
[0018]图2为各实施例和对比例所制备的来源于鸭内脏的抗氧化肽的水解度对比图。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例进行详细的说明：
[0020]实施例1
[0021]一种来源于鸭内脏的抗氧化肽的制备方法，包含以下步骤：
[0022](1)将鸭内脏(鸭心)加入冷水中，在容器内煮沸3min，时间到后弃去上层浮沫和沸水，用清水快速冷却至室温，清洗3次；洗完后将鸭心切成碎块，获得处理后的鸭内脏；
[0023](2)将处理后的鸭内脏加入复合蛋白酶酶解，酶解后煮沸5min以灭酶，然后加入碱性蛋白酶进行二步酶解，酶解后煮沸5min以灭酶。
[0024]复合蛋白酶酶解条件为：酶添加量[E/S](底物以蛋白质含量计算)为10000U/g；酶解温度为50℃；酶解时间为3h；pH为8.0。碱性蛋白酶酶解条件为：酶添加量[E/S](底物以蛋白质含量计算)为6000U/g；酶解温度为50℃；酶解时间为2h；pH为9.0；
[0025](3)灭酶后进行抽滤以除去不溶物和油脂，获得鸭内脏的酶解液；
[0026](4)将鸭内脏酶解液进行冷冻干燥后粉碎，即得来源于鸭内脏的抗氧化肽。
[0027]实施例2
[0028]一种来源于鸭内脏的抗氧化肽的制备方法，包含以下步骤：
[0029](1)将鸭内脏(鸭胗)加入冷水中，在容器内煮沸2min，时间到后弃去上层浮沫和沸水，用清水快速冷却至室温，清洗3次；洗完后将鸭内脏切成碎块，获得处理后的鸭内脏；
[0030](2)将处理后的鸭内脏加入复合蛋白酶酶解，酶解后煮沸5min以灭酶，然后加入碱性蛋白酶进行二步酶解，酶解后煮沸5min以灭酶。
[0031]复合蛋白酶酶解条件为：酶添加量[E/S](底物以蛋白质含量计算)为9000U/g；酶解温度为45℃；酶解时间为3.5h；pH为8.0。碱性蛋白酶酶解条件为：酶添加量[E/S](底物以蛋白质含量计算)为7000U/g；酶解温度为45℃；酶解时间为2h；pH为9.0；
[0032](3)灭酶后进行抽滤以除去不溶物和油脂，获得鸭内脏的酶解液；
[0033](4)将鸭内脏酶解液进行冷冻干燥后粉碎，即得来源于鸭内脏的抗氧化肽。
[0034]实施例3
[0035]一种来源于鸭内脏的抗氧化肽的制备方法，包含以下步骤：
[0036](1)将鸭内脏(鸭肠)加入冷水在容器内煮沸3min，时间到后弃去上层浮沫和沸水，用清水快速冷却至室温，清洗3次；洗完后将鸭内脏切成碎块，获得处理后的鸭内脏；
[0037](2)将处理后的鸭内脏加入复合蛋白酶酶解，酶解后煮沸5min以灭酶，然后加入碱
性蛋白酶进行二步酶解，酶解后煮沸5min以灭酶。
[0038]复合蛋白酶酶解条件为：酶添加量[E/S](底物以蛋白质含量计算)为11000U/g；酶解温度为55℃；酶解时间为2h；pH为9.0。碱性蛋白酶酶解条件为：酶添加量[E/S](底物以蛋白质含量计算)为6000U/g；酶解温度为60℃；酶解时间为2h；pH为8.0；
[0039](3)灭酶后进行抽滤以除去不溶物和油脂，获得鸭内脏的酶解液；
[0040](4)将鸭内脏酶解液进行冷冻干燥后粉碎，即得来源于鸭内脏的抗氧化肽。
[0041]实施例4
[0042]一种来源于鸭内脏的抗氧化肽的制备方法，包含以下步骤：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种来源于鸭内脏的抗氧化肽的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)将鸭内脏加入清水中，在容器内煮沸1～3min，时间到后弃去上层浮沫和沸水，用清水快速冷却至室温，清洗3次；洗完后将鸭内脏切成碎块，获得处理后的鸭内脏；(2)将所述处理后的鸭内脏加入复合蛋白酶酶解，酶解后煮沸5min以灭酶，然后加入碱性蛋白酶进行二步酶解，酶解后煮沸5min以灭酶；(3)灭酶后进行抽滤以除去不溶物和油脂，获得鸭内脏的酶解液；(4)将鸭内脏酶解液进行冷冻干燥后粉碎，即得来源于鸭内脏的抗氧化肽。2.根据权利要求1所述的一种来源于鸭内脏的抗氧化肽的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，复合蛋白酶的酶解条件为：酶添加量E/S为8000～12000U/g，底物以蛋白质含量计算；酶解温度为40～55℃；酶解时间为2～4h；pH为7～9。3.根据权利要求1所述的一种来源于鸭内脏的抗氧化肽的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，碱性蛋白酶的酶解条件为：酶添加量E/S为5000～8000U/g，底物以蛋白质含量计算；酶解温度为45～60℃；酶解时间为1～3h；pH为7.0～9.5。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚浚，郭德斌，邱丽聪，李军，胡福海，支小强，朱彤晖，
申请(专利权)人：江西煌上煌集团食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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