干烧雾化装置及其加料方式制造方法及图纸

本申请涉及一种干烧雾化装置及其加料方法，干烧雾化装置的加料方式包括：提供储存有气溶胶生成基质的容器，其中，容器具有一取料口；提供干烧雾化器，其中，干烧雾化器构造形成有加热仓，加热仓具有入料口，加热仓内设有与入料口同轴设置的加热座，加热座与加热仓界定形成有填料空间；将所述入料口与所述取料口相对，并经由所述取料口沿所述入料口的轴向将所述加热仓反复插入所述容器内，以使所述容器内的气溶胶生成基质挤紧于所述填料空间内，得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器。本申请不仅提高了干烧雾化器的添料速度，且结构更加简单，用户操作更加便捷。用户操作更加便捷。用户操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
干烧雾化装置及其加料方式


[0001]本申请涉及雾化器
，特别是涉及一种干烧雾化装置及其加料方法。

技术介绍

[0002]干烧雾化器是通过加热烘烤气溶胶生成基质以释放气溶胶的装置。干烧雾化器主要用于加热固态的气溶胶生成基质(如丝状)。干烧雾化器通常具有装气溶胶生成基质的加热仓，传统的干烧雾化器中，加热组件设于加热仓外或者直接设于加热仓的内壁上，加热仓通常呈中空状，且其所围合的空间内未设置任何其他结构。此种干烧雾化器，需要用户从外部取来气溶胶生成基质后装填在加热仓内，且为了防止气溶胶生成基质脱出，还需要用户将封闭盖盖在加热仓上以封闭加热仓。如此干烧雾化器的添料操作麻烦、且添料效率低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中干烧雾化器需要用户手动添加气溶胶生成基质所导致添加效率低且操作麻烦的问题，提供一种干烧雾化装置及其加料方法。
[0004]一种干烧雾化装置的加料方式，包括步骤：
[0005]提供储存有气溶胶生成基质的容器；其中，所述容器具有一取料口；
[0006]提供干烧雾化器；其中，所述干烧雾化器构造形成有加热仓，所述加热仓具有入料口，所述加热仓内设有与所述入料口同轴设置的加热座，所述加热座与所述加热仓界定形成有填料空间；
[0007]将所述入料口与所述取料口相对，并经由所述取料口沿所述入料口的轴向将所述加热仓反复插入所述容器内，以使所述容器内的气溶胶生成基质挤紧于所述填料空间内，得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器。
[0008]在其中一个实施例中，所述干烧雾化器包括主体，所述加热仓可拆卸地安装在所述主体的一侧，所述加热座位于所述加热仓内且固定连接在所述主体上；
[0009]在所述得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器的步骤之后，还包括步骤：
[0010]在所述干烧雾化器的气溶胶生成基质被加热形成废料后，从所述主体上拆离所述加热仓；
[0011]清理残留在所述加热座上的所述废料；
[0012]安装所述加热仓至所述主体上。
[0013]在其中一个实施例中，所述加热仓沿所述主体的轴向可拆卸地套接在所述主体上，所述入料口与所述主体同轴设置；
[0014]所述加热仓沿所述主体的轴向拆装于从所述主体上。
[0015]一种干烧雾化装置，包括：
[0016]干烧雾化器，构造形成有加热仓，所述加热仓具有入料口，所述加热仓内设有与所述入料口同轴设置的加热座，所述加热座与所述加热仓界定形成有填料空间；
[0017]容器，用于储存气溶胶生成基质，并具有一取料口；
[0018]其中，所述干烧雾化器相对所述容器具有一添料状态，在所述添料状态下，所述入料口与所述取料口相对，且所述加热仓可操作地经由所述取料口沿所述入料口的轴向反复插入所述容器内，以使所述容器内的气溶胶生成基质挤紧于所述填料空间内。
[0019]在其中一个实施例中，所述加热座包括基座和发热丝，所述发热丝沿所述入料口的轴向螺旋缠绕在所述基座。
[0020]在其中一个实施例中，所述基座的外周上设有绕所述入料口的轴向螺旋设置的螺旋槽，所述发热丝绕设在所述螺旋槽内。
[0021]在其中一个实施例中，在所述入料口的轴向上，所述基座的横截面积朝所述入料口逐渐减小。
[0022]在其中一个实施例中，所述干烧雾化装置包括主体，所述加热仓的一端可拆卸地配接在所述主体，所述加热仓的另一端构造形成有所述入料口，所述加热座固定连接在所述主体上。
[0023]在其中一个实施例中，所述加热仓沿所述主体的轴向可拆卸地套接在所述主体上，所述入料口与所述主体同轴。
[0024]在其中一个实施例中，所述加热仓的壁厚为0.1mm
‑
0.3mm。
[0025]上述干烧雾化装置及其加料方法，由于加热座设置在加热仓内且与界定形成填料空间，在装填气溶胶生成基质时，只需用户将干烧雾化器的加热仓插入容器内，并反复抽插多次使得容器内的气溶胶生成基质压紧在填料空间内，就可实现气溶胶生成基质的添加，同时，气溶胶生成基质在压紧过程中紧密包裹在加热座上，使得气溶胶生成基质被压紧后不易脱落而出。相比现有技术，不需要用户反复手动从容器内取出气溶胶生成基质而后填入到干烧雾化器内并手动压实，而且不需要盖体就能够保证气溶胶生成基质不会脱出，不仅提高了添料速度，而且用户操作更加简单，也提高了用户的使用体验感。
附图说明
[0026]图1为本申请一实施例中的干烧雾化装置的加料方式的流程图；
[0027]图2为图1所示的干烧雾化装置的加料方式的示意图；
[0028]图3为本申请另一实施例中的干烧雾化装置的加料方式的流程图；
[0029]图4为本申请一实施例中的干烧雾化装置的外形图；
[0030]图5为图4所示的结构的剖视图；
[0031]图6为图5中A处的放大图；
[0032]图7为图4所示的结构的分解图；
[0033]图8为本申请一实施例中的干烧雾化器的内部结构图；
[0034]图9为图8中B处的放大图；
[0035]图10为图8中C处的放大图；
[0036]图11为图8中D处的放大图；
[0037]图12为本申请一实施例中的干烧雾化器的局部结构图；
[0038]图13为图12所示结构的另一方位视图；
[0039]图14为图12所示结构的另一方位视图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1000、干烧雾化器；100、主体；d1、第一配接端；d2、第二配接端；s、散热流道；k3310、填料空间k1、第一空间；k2、第二空间；110、外壳；120、第一配接件；130、第二配接件；140、散热管道；160、负压密封件；170、紧固件；180、密封圈；190、第一密封件；200、吸嘴；300、加热仓；320、分隔件；g1、第一腔体；g2、第二腔体；g3、连通孔道；330、收容组件；
[0042]331、收容壳；332、连接管；333、支撑座；334、第二密封件；q、流通孔；
[0043]g4、收容腔；g5、流道空间；p、入料口；340、阻热件；350、隔热件；400、加热座；410、基座；411、过流孔；412、过线孔；420、发热丝；500、负压感应件；600、控制装置；610、第一充电接口；700、次电源；800、接触件；801、正极接触件；802、负极接触件；803、绝缘件；
[0044]2000、容器；10、传输件；11、正极传输件；12、负极传输件；20、主电源；
[0045]30、绝缘件；40、外壳；41、收纳腔；f1、开口；42、安装腔；43、储料腔；f2、取料口；50、壳盖；60、控制器；70、第二充电接口。
具体实施方式
[0046]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干烧雾化装置的加料方式，其特征在于，包括步骤：提供储存有气溶胶生成基质的容器；其中，所述容器具有一取料口；提供干烧雾化器；其中，所述干烧雾化器构造形成有加热仓，所述加热仓具有入料口，所述加热仓内设有与所述入料口同轴设置的加热座，所述加热座与所述加热仓界定形成有填料空间；将所述入料口与所述取料口相对，并经由所述取料口沿所述入料口的轴向将所述加热仓反复插入所述容器内，以使所述容器内的气溶胶生成基质挤紧于所述填料空间内，得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器。2.根据权利要求1所述的干烧雾化装置的加料方式，其特征在于，所述干烧雾化器包括主体，所述加热仓可拆卸地安装在所述主体的一侧，所述加热座位于所述加热仓内且固定连接在所述主体上；在所述得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器的步骤之后，还包括步骤：在所述干烧雾化器的气溶胶生成基质被加热形成废料后，从所述主体上拆离所述加热仓；清理残留在所述加热座上的所述废料；安装所述加热仓至所述主体上。3.根据权利要求2所述的干烧雾化装置的加料方式，其特征在于，所述加热仓沿所述主体的轴向可拆卸地套接在所述主体上，所述入料口与所述主体同轴设置；所述加热仓沿所述主体的轴向拆装于从所述主体上。4.一种干烧雾化装置，其特征在于，包括：干烧雾化器，构造形成有加热仓，所述加热仓具有入料口，所述加热仓内设有与所述入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，陈时凯，谭志华，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：