一种水基岩屑压滤废水的联合处理方法技术

本发明专利技术公开了一种水基岩屑压滤废水的联合处理方法，包括以下步骤：S1，废水进入PH调节池；S2，调PH后的废水自流至沉淀池；S3，沉淀出水自流至气浮装置；S4，溶气气浮装置出水自流至第一生化池；S5，第一生化池出水流至AOP系统；S6，AOP系统出水流至第二生化池；S7，第二生化池出水流至水处理膜系统。本发明专利技术中AOP系统设置在第一生化池和第二生化池之间，达到了既降低了AOP技术的能耗，又充分发挥了AOP的技术效果；采用第一生化池与第二生化池结合，最大有效地降解各种污染物；采用第二生化池与水处理膜系统结合使用，既发挥了第二生化池的污染物降解能力，又使有机污染物能充分降解，悬浮杂质颗粒有效截留，各种指标实现有效达标和中水回用。水回用。水回用。

【技术实现步骤摘要】
一种水基岩屑压滤废水的联合处理方法


[0001]本专利技术涉及水处理领域，尤其涉及一种水基岩屑压滤废水的联合处理方法。

技术介绍

[0002]随着国家环保对油气田岩屑及压裂返排液污染问题的关注度提高，油气田岩屑及压裂返排液综合无害化处理已成为各级政府环保部门管理的焦点，水基岩屑的处理已成为影响各个油气田开发的集中反应问题。
[0003]而在处理水基岩屑的过程中压滤机脱水后产生的废水（钻井废水）具有水量小，排水点分散，对环境危害大，矿化度高，成分复杂，COD含量高，PH高，可生化性差，通过传统的物化处理的方式不能将废水中的污染物进行有效处理，更无法实现处理后回用，因此，在这种方式下得到的废水无法达到规定的废水处理标准和回用标准。所以，对钻井开发产生的废水深度处理回用在降低该产业对周边生态环境的污染程度上是非常重要的。
[0004]此废水通过采用的传统物化技术流程：混凝沉淀+高级氧化+PH调节+气浮+消毒进行处理，在这个处理过程中，主要针对的废水中的悬浮物等无机类物质处理，难以处理有机有害物质，且加药量大、排泥量大，而采用的高级氧化利用效率低、能耗高，且后端配合的技术工艺无法起到配合配套效果，因此，此工艺流程出水水质不能直接排放和回用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种水基岩屑压滤废水的联合处理方法。
[0006]本专利技术的创新点在于AOP系统设置在第一生化池和第二生化池之间，达到了既降低了AOP技术的能耗，又充分发挥了AOP的技术效果，也避免了强氧化后降解不彻底以及悬浮物升高的问题；采用第一生化池与第二生化池结合，最大有效地降解各种污染物；采用第二生化池与水处理膜系统结合使用，既发挥了第二生化池强有效的污染物降解能力，又利用膜对污染物的截留作用和回流运行模式，使有机污染物能充分降解，悬浮杂质颗粒有效截留，各种指标实现有效达标和中水回用。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种水基岩屑压滤废水的联合处理方法，包括以下步骤：S1，废水进入PH调节池，调节PH值；S2，调PH后的废水自流至沉淀池，沉降大部分颗粒杂质；S3，沉淀出水自流至气浮装置，进一步除除油除浊；S4，溶气气浮装置出水自流至第一生化池，降解大部分易降解的有机物和部分难降解的有机物；S5，第一生化池出水流至AOP系统，难降解的长链有机物经与臭氧、催化剂成分接触，断链成易生化降解的有机物；S6，AOP系统出水流至第二生化池，进一步降低废水中的有机物；S7，第二生化池出水流至水处理膜系统，经水处理膜系统截留的微生物回流至第
二生化池，干净的水透过膜，达到出水要求。
[0008]作为优选，步骤S1中，所述PH调节池处设有加药装置，所述加药装置内的药液采用盐酸或者硫酸，所述PH调节池内设有曝气搅拌机，PH值为8左右。
[0009]作为优选，步骤S2中，所述沉淀池内设有斜板，所述沉淀池内废水停留时间1～5h。
[0010]作为优选，步骤S3中，所述气浮装置内废水停留时间20～60min。
[0011]作为优选，步骤S4中，所述第一生化池采用生物接触氧化法，所述第一生化池包括依次连通的水解酸化池、一级好氧池和二级好氧池；所述水解酸化池内废水停留时间为6h，一级好氧池内停留时间为10h，二级氧化池停留时间为10h；所述二级好氧池与水解酸化池连通，所述二级好氧池出水回流至水解酸化池，回流比为100%～200%。
[0012]作为优选，所述一级好氧池内、二级好氧池内溶解氧控制为1.5～4mg/L，温度为25～40℃，PH值为6～9。
[0013]作为优选，步骤S5中，所述AOP系统包括反应罐与反应罐连通的臭氧发生装置；所述反应罐内废水停留时间为5～60min，反应罐的直径为500～2000mm，所述臭氧发生装置中臭氧投加量为10～30mg/L。
[0014]作为优选，步骤S6中，所述第二生化池采用活性污泥法，废水停留时间为10～24h，污泥浓度1～10g/L；所述控制溶解氧为1～3mg/L，温度为25～35℃，PH值为7～8。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中AOP系统设置在第一生化池和第二生化池之间，达到了既降低了AOP技术的能耗，又充分发挥了AOP的技术效果，也避免了强氧化后降解不彻底以及悬浮物升高的问题。
[0016]2、本专利技术中第一生化池采用生物接触氧化法、第二生化池采用活性污泥法，两种生化处理形式相结合，能最大有效降解各种污染物，废水处理效果更好。
[0017]3、本专利技术中第二生化池与水处理膜系统相结合，既发挥了第二生化池强有效的污染物降解能力，又利用膜对污染物的截留作用和回流运行模式，使有机污染物能充分降解，悬浮杂质颗粒有效截留，各种指标实现有效达标和中水回用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的流程示意图。
[0019]图中：1、PH调节池；2、沉淀池；3、溶气气浮装置；4、第一生化池；41、水解酸化池；42、一级好氧池；43、二级好氧池；5、AOP系统；51、反应罐；52、臭氧发生装置；6、第二生化池；7、超滤膜。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
选取内蒙某水基岩屑压滤废水，在处理前对该废水进行了初步的检测，部分水质指标如下：表1进水化验数据表该水水质颜色为淡黄色。出水关键指标要求为COD≤60mg/L，SS≤5mg/L。
[0023]处理工艺包括以下步骤：S1，废水进入PH调节池1，PH调节池1处设有加药装置，加药装置内的药液采用盐酸，PH调节池1内设有曝气搅拌机用以对废水和药液进行充分搅拌，控制PH值为8左右，加酸量为4500mg/L。
[0024]S2，调PH后的废水自流至沉淀池2，沉淀池2内设有斜板，沉淀时间为1.5h，大颗粒沉淀至底部。
[0025]S3，沉淀池2内上清液自流至溶气气浮装置3内，废水停留时间20min，溶气气浮装置3中设有释放器，通过释放器释放大量微气泡与悬浮杂质结合形成气浮体，并上升至集渣区而去除，进一步除除油除浊。
[0026]S4，气浮装置出水自流至第一生化池4，第一生化池4采用生物接触氧化法，第一生化池4包括依次连通的水解酸化池41、一级好氧池42和二级好氧池43。废水在水解酸化池41内停留时间为6h，一级好氧池42内停留时间为10h，二级氧化池43停留时间为10h。一级好氧池42内、二级好氧池43内溶解氧控制为1.5mg/L，温度为25℃，PH值为6。二级好氧池43与水解酸化池41连通，且二级好氧池43出水回流至水解酸化池41，回流比为100%。
[0027]S5，储存二级氧化池43内的污水待用，化验此时污水中的COD本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，废水进入PH调节池，调节PH值；S2，调PH后的废水自流至沉淀池，沉降大部分颗粒杂质；S3，沉淀出水自流至气浮装置，进一步除除油除浊；S4，溶气气浮装置出水自流至第一生化池，降解大部分易降解的有机物和部分难降解的有机物；S5，第一生化池出水流至AOP系统，难降解的长链有机物经与臭氧、催化剂成分接触，断链成易生化降解的有机物；S6，AOP系统出水流至第二生化池，进一步降低废水中的有机物；S7，第二生化池出水流至水处理膜系统，经水处理膜系统截留的微生物回流至第二生化池，干净的水透过膜，达到出水要求。2.根据权利要求1所述的水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述PH调节池处设有加药装置，所述加药装置内的药液采用盐酸或者硫酸，所述PH调节池内设有曝气搅拌机，PH值为8左右。3.根据权利要求1所述的水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述沉淀池内设有斜板，所述沉淀池内废水停留时间1～5h。4.根据权利要求1所述的水基岩屑压滤废水的联合处理方法，其特征在于，步骤S3中，所述气浮装置内废水停留时间20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘关平，陈跃燕，马帅，李玉祥，姚雪萍，
申请(专利权)人：江苏博大环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：