聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置和工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置和工艺，该工艺包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置和工艺


[0001]本专利技术涉及含甲醇废水的处理工艺；尤其涉及一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置和工艺。

技术介绍

[0002]以三烷氧基硅烷为原材料生产聚有机硅氧烷微球的生产过程中，三烷氧基硅烷在水解时，会产生少量副产物甲醇。生产流程完毕后剩余的生产废水含有甲醇，如直接循环使用，则会影响化学反应平衡，导致成品率降低；如果直接排放，会造成环境污染，必须经处理后方可排放。
[0003]由于该废水中甲醇含量较低，如果采用常规的精馏法回收甲醇，则需处理水量很大，生产成本高昂；如果采用生物法，则需另补充碳源，不但增加成本，而且处理周期较长。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置和工艺。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术提供了一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置，包括：
[0007]废水罐、储料罐；
[0008]混合釜，用于混合来自废水罐、储料罐的物料，混合后输送至沉淀池；
[0009]所述沉淀池用于静置来自混合釜的混合物料；
[0010]固液分离设备，用于对来自沉淀池的物料进行固液分离，分离后液体部分输送至储水罐，含固体部分输送至蒸馏塔；
[0011]所述蒸馏塔用于蒸馏含固体部分，蒸馏塔顶部提取物料输送至粗甲醇储罐。
[0012]所述废水罐与混合釜之间设有计量泵，储料罐与混合釜之间设有粉体计量泵。
[0013]所述混合釜设于沉淀池上方。
[0014]所述沉淀池与固液分离设备之间设有泵。
[0015]所述固液分离设备为臥式螺旋离心机。
[0016]所述臥式螺旋离心机与储水罐之间设有泵，臥式螺旋离心机与蒸馏塔之间设有渣浆泵。
[0017]所述蒸馏塔的底部排出物通过固体泵输送至储料罐。
[0018]本专利技术提供了一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理工艺，包括如下步骤：
[0019]①
向生产废水中加入金属盐，制备金属盐与生产废水的混合溶液；
[0020]②
将制备好的金属盐生产废水混合溶液引入沉淀池，金属盐与生产废水中的甲醇发生络合反应，产生沉淀物；
[0021]③
待沉淀后，对沉淀池中的生产废水进行固液分离，将沉淀物与水分离，并收集沉淀物；
[0022]④
将沉淀物进行蒸馏，蒸馏塔顶回收粗甲醇，蒸馏塔底回收金属盐。
[0023]所述步骤
①
，金属盐与生产废水的质量比为(1～10)：100。
[0024]制备金属盐与生产废水的混合溶液时，温度为5～35℃，搅拌速度50～300rpm，搅拌时间为5～30min。
[0025]优选地，金属盐与生产废水的质量比为(1～5)：100，制备金属盐与生产废水的混合溶液时，温度为15～25℃，搅拌速度50～100rpm，搅拌时间为5～10min。
[0026]所述金属盐为氯化镁或氯化钙。
[0027]所述氯化镁或氯化钙为固体粉末状态。
[0028]所述氯化镁或氯化钙的质量百分比浓度为99～99.5％。
[0029]所述步骤
②
，络合反应温度为5～35℃，反应时间为8～24h。
[0030]优选地，络合反应温度为15～25℃，反应时间为8～16h。
[0031]所述步骤
③
，对沉淀池中的生产废水进行固液分离，使用臥式螺旋离心机。
[0032]本专利技术的有益效果在于：
[0033]本专利技术的装置用于处理聚有机硅氧烷微球生产的废水，实现了废水中低含量甲醇的提取回收，回收效率高，处理周期短；储料罐中的外加料可回收利用，污染排放低；且蒸馏处理量小，耗能低；本专利技术从整体上降低了废水处理成本。
[0034]采用本专利技术的工艺，实现了废水中低含量甲醇的提取回收，使甲醇和金属盐均可回收利用，污染排放低；与生物法相比，处理周期短，无需补充碳源，外加药剂可循环利用，成本低；与精馏法相比，大大减小了蒸馏处理量，能耗低；从整体上降低了废水处理成本。处理后的水可循环用于聚有机硅氧烷微球生产，减小了自然资源消耗，降低了成本。
附图说明
[0035]图1是本专利技术的结构示意图。
[0036]图中：1
‑
废水罐；2
‑
储料罐；3
‑
混合釜；4
‑
沉淀池；5
‑
固液分离设备；6
‑
储水罐；7
‑
蒸馏塔；8
‑
粗甲醇储罐。
具体实施方式
[0037]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0038]如图1所示：
[0039]本专利技术提供了一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置，包括：
[0040]废水罐1、储料罐2；
[0041]混合釜3，用于混合来自废水罐1、储料罐2的物料，混合后输送至沉淀池4；
[0042]所述沉淀池4用于静置来自混合釜3的混合物料；
[0043]固液分离设备5，用于对来自沉淀池4的物料进行固液分离，分离后液体部分输送至储水罐6，含固体部分输送至蒸馏塔7；
[0044]所述蒸馏塔7用于蒸馏含固体部分，蒸馏塔7顶部提取物料输送至粗甲醇储罐8。
[0045]原理：废水罐1用于储存含甲醇的废水，即聚有机硅氧烷微球生产的废水，储料罐2用于储存金属盐，例如氯化镁或氯化钙；废水与金属盐一起输送至混合釜3进行混合后，输送至沉淀池4，金属盐与废水中的甲醇发生络合反应产生沉淀物，固液分离器将水与沉淀物
分离，其中水输送至出水罐，可直接循环用于聚有机硅氧烷微球生产；沉淀物(即所述含固体部分)通过精馏塔分离，精馏塔顶部提取物为粗甲醇，精馏塔底部排出物为金属盐，金属盐可输送至储料罐2循环利用。
[0046]本专利技术用于处理聚有机硅氧烷微球生产的废水，实现了废水中低含量甲醇的提取回收，回收效率高，处理周期短；储料罐2中的外加料可回收利用，污染排放低；且蒸馏处理量小，耗能低；本专利技术从整体上降低了废水处理成本。
[0047]所述废水罐1与混合釜3之间设有计量泵，储料罐2与混合釜3之间设有粉体计量泵。便于控制废水与金属盐的混合比例，化学反应效率高，处理时间短。
[0048]所述混合釜3设于沉淀池4上方。便于使混合物自流进入沉淀池4，节约能源。
[0049]所述沉淀池4与固液分离设备5之间设有泵。便于将沉淀后的物料输送至固液分离设备5进行分离，自动化程度高。
[0050]所述固液分离设备5为臥式螺旋离心机。
[0051]所述臥式螺旋离心机与储水罐6之间设有泵，臥式螺旋离心机与蒸馏塔7之间设有渣浆泵。便于将水输送至储水罐6，将沉淀物输送至蒸馏塔7，实现连续反应，处理效率高。
[0052]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置，其特征在于：包括：废水罐(1)、储料罐(2)；混合釜(3)，用于混合来自废水罐(1)、储料罐(2)的物料，混合后输送至沉淀池(4)；所述沉淀池(4)用于静置来自混合釜(3)的混合物料；固液分离设备(5)，用于对来自沉淀池(4)的物料进行固液分离，分离后液体部分输送至储水罐(6)，含固体部分输送至蒸馏塔(7)；所述蒸馏塔(7)用于蒸馏含固体部分，蒸馏塔(7)顶部提取物料输送至粗甲醇储罐(8)。2.一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤，
①
向生产废水中加入金属盐，制备金属盐与生产废水的混合溶液；
②
将制备好的金属盐生产废水混合溶液引入沉淀池(4)，金属盐与生产废水中的甲醇发生络合反应，产生沉淀物；
③
待沉淀后，对沉淀池(4)中的生产废水进行固液分离，将沉淀物与水分离，并收集沉淀物；
④
将沉淀物进行蒸馏，蒸馏塔(7)顶回收粗甲醇，蒸馏塔(7)底回收金属盐。3.如权利要求2所述的聚有机硅氧烷微球生产的废水处理工艺，其特征在于：所述步骤
①
，金属盐与生产废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂矗，杨军，王翔，沈志平，欧阳昌伟，梁烛，倪凯凯，夏锐，覃炜，
申请(专利权)人：贵州正业龙腾新材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：