一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法，包括以下步骤：将废水调节pH至3

【技术实现步骤摘要】
一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法。

技术介绍

[0002]随着有机化工行业的发展和精细化率的提高，高化学需氧量(COD)、高氨氮、高含盐的废液产生量在不断增加，该类废液一般含有非常低的热值，若采用焚烧方式进行处置，不仅处置成本较高，更会导致能源浪费。目前国内常用的处理方式一般是采用芬顿试剂氧化处理，降低废液的COD，处理工艺流程见图1，具体为：1)先向废液中加入碱液，将废液的pH值调节到8.0
‑
9.0左右，如果产生沉淀，加入PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)进行絮凝沉淀；2)上清液pH值调节到3.0，加入定量的双氧水和亚铁盐(芬顿氧化)，混合反应2h后将废液的pH值回调至中性，然后进入沉淀池进行泥水分离。
[0003]现有技术处理工艺流程中存在以下问题：1)高COD、高氨氮、高含盐废水经芬顿氧化后COD去除率为40％左右，COD仍然非常高；2)处理效果不稳定，需浪费大量药剂；3)处理后的上清液氨氮去除率非常低，处置后无法满足进入污水站的指标，很可能导致污水站氨氮指标超标；4)处理后的上清液含盐量高，后续处置会导致污水站含盐量增加，不利于污泥正常生存，很可能导致污水站生化系统瘫痪；5)后续废水处置工艺复杂、处置难度加大、处置成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法，包括以下步骤：
[0006](1)将废水调节pH至3
‑
4，进行芬顿氧化，得到混合体系A；
[0007](2)将步骤(1)所述混合体系A调节pH至5
‑
6，压滤，滤液进行催化氧化，得到混合体系B；
[0008](3)将步骤(2)所述混合体系B进行蒸发除盐，调节馏出液的pH值至9
‑
10，吹脱分离出氨气，得到处理后的废水。
[0009]优选地，步骤(1)所述调节pH采用硫酸调节。
[0010]优选地，所述硫酸的浓度为25％
‑
30％。
[0011]优选地，步骤(1)所述芬顿氧化先添加七水合硫酸亚铁作为催化剂，后添加双氧水溶液完成氧化反应，再添加PAC和PAM絮凝沉淀。
[0012]优选地，步骤(1)所述芬顿氧化过程中产生的泡沫采用消泡剂进行消泡。
[0013]优选地，所述双氧水溶液的浓度为30％，七水合硫酸亚铁纯度为90％以上；七水合硫酸亚铁和双氧水溶液的用量分别为废水重量的0.5％
‑
1％和1％
‑
2％。
[0014]优选地，所述PAC的纯度为30％，PAM的纯度为95％以上，二者用量分别为废水重量的5％
‑
10％和0.1％
‑
0.2％。
[0015]优选地，所述氧化反应为45
‑
50℃反应3.5
‑
4h。
[0016]优选地，所述絮凝沉淀为25
‑
60℃，絮凝沉淀0.2
‑
0.3h。
[0017]优选地，步骤(2)所述调节pH是采用液碱进行调节。
[0018]优选地，所述液碱的浓度为27
‑
30％。
[0019]优选地，步骤(2)所述压滤采用板框压滤机。
[0020]优选地，步骤(2)所述催化氧化添加浓度为30％的双氧水溶液，用量为滤液重量的1％。
[0021]优选地，步骤(2)所述催化氧化的时间为3
‑
4h。
[0022]优选地，步骤(3)所述调节馏出液的pH值采用液碱。
[0023]优选地，所述液碱的浓度为27
‑
30％。
[0024]优选地，步骤(3)所述吹脱离出氨气是在50℃的条件下吹脱4h。
[0025]优选地，步骤(3)所述氨气采用清水吸收；操作压力为常压，操作温度为20℃，清水喷淋密度6
‑
8m3/m
.
h。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0027]1、采用本专利技术的废水处理方法处理高COD、高氨氮、高含盐废水，处理成本由原来的2400元/吨降低至1400元/吨，极大地节约了成本。
[0028]2、本专利技术的废水处理方法工艺操作流程优化，操作简化，氨氮去除时，产生的氨水能够得到有效利用。
[0029]3、采用本专利技术的废水处理方法处理后的废水COD、氨氮、含盐指标低，后续污水处置难度降低，缓解污水处置压力。
附图说明
[0030]图1是目前国内常用处理工艺的流程图。
[0031]图2是本专利技术中采用的高COD、高氨氮、高含盐废水处置系统结构示意图；其中，原水集水箱1、一体化芬顿氧化塔2、硫酸亚铁加药装置3、PAC加药装置4、PAM加药装置5、硫酸加药装置6、消泡剂加药装置7、双氧水加药装置8、液碱加药装置9、污泥箱10、电加热系统11、一级pH调节水箱12、板框压滤机13、三相催化氧化塔14、蒸发进水箱15、蒸发系统16、液碱加药装置17、二pH调节水箱18、氨氮吹脱塔19、氨氮吸收塔20。
[0032]图3是本专利技术中废水处理方法的流程简图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]本实施例采用的高COD、高氨氮、高含盐废水处理系统如图1所示，包括原水集水箱
1、一体化芬顿氧化塔2、一级pH调节装置、板框压滤机13、三相催化氧化塔14、蒸发装置、二级pH调节装置、氨氮吹脱塔19和氨氮吸收塔20；上述各装置通过出水管连通。一体化芬顿氧化塔2的进水管连通放置污水的原水集水箱1；一体化芬顿氧化塔2包括用于向其中添加药物的硫酸亚铁加药装置3、PAC加药装置4、PAM加药装置5、硫酸加药装置6、消泡剂加药装置7、双氧水加药装置8以及进水装置、污泥箱10、电加热系统11；进水装置包括位于氧化塔顶部的进水管道和与其连通的布水装置；布水装置包括干管以及多根与干管连通的支管，支管上设有喷水孔；电加热装置11位于布水装置下方。一级pH调节装置包括连通一体化芬顿氧化塔1的一级pH调节水箱12和用于向一级pH调节水箱12中添加液碱的液碱加药装置9。三相催化氧化塔14连通双氧水加药装置8。蒸发装置包括连通三相催化氧化塔14的蒸发进水箱15和蒸发系统16。二级pH调节装置包括连通蒸发装置的二级pH调节水箱18和用于向二级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废水调节pH至3
‑
4，进行芬顿氧化，得到混合体系A；(2)将步骤(1)所述混合体系A调节pH至5
‑
6，压滤，滤液进行催化氧化，得到混合体系B；(3)将步骤(2)所述混合体系B进行蒸发除盐，调节馏出液的pH值至9
‑
10，吹脱分离出氨气，得到处理后的废水。2.根据权利要求1所述高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法，其特征在于，步骤(1)所述调节pH采用硫酸调节；步骤(2)和(3)调节pH均是采用液碱进行调节。3.根据权利要求2所述高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法，其特征在于，所述硫酸的浓度为25％
‑
30％；所述液碱的浓度为27％
‑
32％。4.根据权利要求1所述高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法，其特征在于，步骤(1)所述芬顿氧化先添加七水合硫酸亚铁作为催化剂，后添加双氧水溶液完成氧化反应，再添加PAC和PAM絮凝沉淀。5.根据权利要求4所述高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法，其特征在于，所述双氧水溶液的浓度为30％，七水合硫酸亚铁纯度为90％以上；所述七水合硫酸亚铁和双氧水溶液的用量分别为废水重量的0.5％
‑
1％和...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏立伟，禚权谊，沈彦志，董超，谭健，张莹莹，
申请(专利权)人：山东东顺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：