高精度间隔耐磨型机床导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度间隔耐磨型机床导轨，属于机床导轨技术领域，包括导轨主体、滑块主体和浮动块，滑块主体滑动布设于导轨主体上，浮动块滑动装配于滑块主体上，联动组件包括压料杆和抵接块，压料杆与浮动块联动相接，抵接块活动布设于滑块主体中，与压料杆活动相接，以及喷油机构，所述喷油机构包括导油杆和压油套，所述压油套滑动套接于导油杆上，且与抵接块联动设置，用于将压油套一侧的润滑油压动至导轨主体和滑块主体之间，本实用新型专利技术通过活动布设于导轨主体内部的联动组件和喷油机构，能够在滑块组件滑动的过程中，将导轨主体内部存储的润滑油挤压至导轨主体和滑块组件之间进行润滑，使得机床导轨在使用过程中更加耐磨。程中更加耐磨。程中更加耐磨。

【技术实现步骤摘要】
高精度间隔耐磨型机床导轨


[0001]本技术属于机床导轨
，具体是涉及一种高精度间隔耐磨型机床导轨。

技术介绍

[0002]机床导轨是一种支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件，导轨在机器中是十分重要的部件，在机床中尤为重要，机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的四成左右，而且导轨一旦损坏维修十分困难。
[0003]现有的机床导轨在恶劣工况下长时间使用，自然磨损的比例非常高，很容易产生机械损坏，造成设备的故障。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种高精度间隔耐磨型机床导轨，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]高精度间隔耐磨型机床导轨，包括导轨组件，所述导轨组件包括底座、连接座和导轨主体，所述底座上固定装配有连接座，所述连接座一侧连接有导轨主体；
[0007]滑块组件，所述滑块组件包括滑块主体和浮动块，所述滑块主体滑动布设于导轨主体上，所述浮动块滑动装配于滑块主体上；
[0008]联动组件，所述联动组件包括压料杆和抵接块，所述压料杆与浮动块联动相接，所述抵接块活动布设于滑块主体中，与所述压料杆活动相接；以及
[0009]喷油机构，所述喷油机构包括导油杆和压油套，所述压油套滑动套接于导油杆上，且与抵接块联动设置，用于将压油套一侧的润滑油压动至导轨主体和滑块主体之间。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述导轨组件还包括储油槽，所述储油槽布设于导轨主体中部，用于盛装导轨用润滑油。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述滑块组件还包括连接杆和连接块，所述连接杆滑动布设于滑块主体中，一端与浮动块装配相接，另一端与连接块装配相接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述联动组件还包括：
[0013]压料轮，所述压料轮活动装配于压料杆一侧，与抵接块转动相接；以及
[0014]弹性轴，所述弹性轴固定布设于导轨主体一侧，与所述弹性相接，用于限定抵接块的滑动方向。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述喷油机构还包括进油口和排油口，所述进油口布设于导油杆底部一侧，且与导油杆相连通，所述排油口布设于导油杆顶部一侧，用于将进油口一侧的润滑油输出至排油口一侧。
[0016]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]本技术通过活动布设于导轨主体内部的联动组件和喷油机构，能够在滑块组
件滑动的过程中，将导轨主体内部存储的润滑油挤压至导轨主体和滑块组件之间进行润滑，使得机床导轨在使用过程中更加耐磨。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种实施例中提供的高精度间隔耐磨型机床导轨的结构示意图。
[0020]图2为本技术的一种实施例中提供的高精度间隔耐磨型机床导轨中联动组件的立体结构示意图。
[0021]图3为本技术的一种实施例中提供的高精度间隔耐磨型机床导轨中喷油机构的立体结构示意图。
[0022]附图标记：1
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导轨组件、101
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底座、102
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连接座、103
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导轨主体、104
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储油槽、2
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滑块组件、201
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滑块主体、202
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浮动块、203
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连接杆、204
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连接块、3
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联动组件、301
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压料杆、302
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压料轮、303
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抵接块、304
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弹性轴、4
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喷油机构、401
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导油杆、402
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进油口、403
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排油口、404
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压油套。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术的一种实施例中的高精度间隔耐磨型机床导轨，包括导轨组件1，所述导轨组件1包括底座101、连接座102和导轨主体103，所述底座101上固定装配有连接座102，所述连接座102一侧连接有导轨主体103；滑块组件2，所述滑块组件2包括滑块主体201和浮动块202，所述滑块主体201滑动布设于导轨主体103上，所述浮动块202滑动装配于滑块主体201上；联动组件3，所述联动组件3包括压料杆301和抵接块303，所述压料杆301与浮动块202联动相接，所述抵接块303活动布设于滑块主体201中，与所述压料杆301活动相接；以及喷油机构4，所述喷油机构4包括导油杆401和压油套404，所述压油套404滑动套接于导油杆401上，且与抵接块303联动设置，用于将压油套404一侧的润滑油压动至导轨主体103和滑块主体201之间。
[0026]本实施例在实际应用时，当需要使用该耐磨型机床导轨时，所述的滑块主体201滑动布设于导轨主体103上，且所述滑块主体201一侧滑动装配的浮动块202用于连接待滑动的载体，所述导轨主体103一侧的底座101和连接座102用于固定于机架上，当所述滑块主体201在导轨主体103上滑动时，所述滑块主体201上的浮动块202在载体的压力作用下朝向滑块主体201一侧运动，并且挤压滑块主体201向导轨主体103上持续压紧，此时所述浮动块202一侧活动连接的压料杆301在朝向底座101一侧运动的过程中带动其一侧的抵接块303持续向底座101一侧运动，并且在朝向底座101运动的过程中压动一侧的压油套404，使得压油套404一侧的润滑油在压力作用下穿过导油杆401向导轨主体103和滑块主体201的间隙
中排出，对滑动摩擦起到持续的润滑作用，提高了导轨主体103和滑块主体201之间的耐磨性，延长导轨的使用寿命。
[0027]如图1所示，在技术的一种优选实施例中，所述导轨组件1还包括储油槽104，所述储油槽104布设于导轨主体103中部，用于盛装导轨用润滑油。
[0028]本实施例在实际应用时，所述储油槽104布设于导轨主体103中部，并且所述储油槽104底部装填有若干的润滑油，当导轨主体103整体在滑块主体201一侧载具的压力下，能够快速驱使储油槽104中润滑油进入至导轨主体103和滑块主体201的间隙中进行快速润滑。
[0029]如图1所示，在实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度间隔耐磨型机床导轨，其特征在于，所述耐磨型机床导轨包括：导轨组件，所述导轨组件包括底座、连接座和导轨主体，所述底座上固定装配有连接座，所述连接座一侧连接有导轨主体；滑块组件，所述滑块组件包括滑块主体和浮动块，所述滑块主体滑动布设于导轨主体上，所述浮动块滑动装配于滑块主体上；联动组件，所述联动组件包括压料杆和抵接块，所述压料杆与浮动块联动相接，所述抵接块活动布设于滑块主体中，与所述压料杆活动相接；以及喷油机构，所述喷油机构包括导油杆和压油套，所述压油套滑动套接于导油杆上，且与抵接块联动设置，用于将压油套一侧的润滑油压动至导轨主体和滑块主体之间。2.根据权利要求1所述的一种高精度间隔耐磨型机床导轨，其特征在于，所述导轨组件还包括储油槽，所述储油槽布设于导轨主...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱阳，朱超，夏菁，
申请(专利权)人：南京溧工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：