高压脱氯方法及次氯酸钠制备方法技术

本申请公开了一种高压脱氯方法及次氯酸钠制备方法，所述脱氯方法包括：向盐水中添加盐酸，将盐水的pH值调整为1.2～1.8；将pH值调整后的盐水引流至氯气脱离室内；将引流入的盐水以0.3MPa的压强喷淋出，喷淋孔的孔径为0.9mm，盐水喷射流速维持在8.5～14.1m/s；利用气泵将性质不活跃气体从氯气脱离室的第二侧端对来自喷淋设备喷射的盐水进行鼓吹，使盐水中的液相界面中氯的平衡浓度被打破，液相中的氯不断转移到气相；气相状态下的氯通过设置于氯气脱离室的第三侧端或第四侧端的出气口排出。本申请的脱氯效率高且效果明显、环保且节能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
高压脱氯方法及次氯酸钠制备方法


[0001]本申请涉及电解液盐水脱氯技术，具体涉及一种高压脱氯方法及次氯酸钠制备方法。

技术介绍

[0002]当前，随着对环保节能的不断重视，制碱过程中的氯气回收及再利用对环境保护而言是至关重要的。一方面，盐水中的氯气若不处理，将会导致盐水中的氯含量较大，导致含氯的盐水无法再利用，若将盐水排出，将会导致严重的环境污染。具体地，当通过电解槽对盐水进行电解时，电解槽内发生电化学反应产生氯气，氯气在电解后的淡盐水中溶解，以溶解氯及ClO
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形式存在。淡盐水中的游离氯含量一般为600～800mg/L。如果不将游离氯除去，将会造成：1、腐蚀盐水系统的设备、管道；2、造成空气污染；3、一次盐水工序消耗的亚硫酸钠增加；4、阻碍一次盐水工序精制过程的进行；5、损害二次盐水工序的设备及树脂塔中树脂。
[0003]目前，盐水电解液制碱中，虽然存在对其中氯气的相关处理，但目前的氯气回收方式存在氯气回收效率低，导致制碱后的盐水氯气含量较高，重复利用率低，且对环境造成一定的污染。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种高压脱氯方法及次氯酸钠制备方法，能够解决电解液制碱过程中氯气回收率不高，重复利用效率低、导致环境污染的问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种高压脱氯方法，包括：
[0006]获取电解液电解后的盐水，向所述盐水中添加盐酸，对所述盐水的pH值进行调整，使调整后的盐水的pH值保持在1.2～1.8；其中，电解后的盐水质量浓度为170～250g/L，pH值为2～4.2；
[0007]将pH值调整后的盐水引流至氯气脱离室内；
[0008]设置于所述氯气脱离室的第一侧端的喷淋设备的入口与引流管道的入口对接，将引流入的盐水以0.08MPa～0.3MPa的压强喷淋出，喷淋孔的孔径为0.4～0.9mm，盐水喷射流速维持在8.5～14.1m/s；
[0009]利用气泵将性质不活跃气体从所述氯气脱离室的第二侧端对来自所述喷淋设备喷射的盐水进行鼓吹，使盐水中的液相界面中氯的平衡浓度被打破，液相中的氯不断转移到气相；其中，气体的风压维持在5.9～7.2Kpa，使气体气量为喷射盐水体积的5～10倍；气体出气口与所述喷淋孔之间的间距保持在0.5～0.9m；
[0010]气相状态下的氯通过设置于所述氯气脱离室的第三侧端或第四侧端的出气口排出；其中，所述第三侧端或所述第四侧端与所述第一侧端相交叉，且所述出气口位于靠近所述第一侧端的一侧。
[0011]在一些实施例中，所述方法还包括：
[0012]将所述出气口通过管道导入至质量浓度为17％～26％的氢氧化钠溶液中，不断搅拌，并在氢氧化钠溶液中持续导入流量不小于0.78m3/h气相氯气，直到制得游离氯质量分数大于等于8％的次氯酸钠。
[0013]在一些实施例中，所述出气口设置于喷淋设备的喷淋出口与所述第一侧端之间。
[0014]在一些实施例中，所述调整后的盐水的pH值为1.3、或1.35、或1.38、或1.4、或1.42。
[0015]在一些实施例中，从所述喷淋设备喷淋出的盐水的压强为0.18MPa、或0.19MPa、或0.20MPa、或0.21MPa、或0.22MPa。
[0016]在一些实施例中，从所述喷淋设备喷射的盐水流量为8.5m3/h、或8.7m3/h、或8.9m3/h、或9.0m3/h、或9.2m3/h、或9.4m3/h。
[0017]在一些实施例中，所述气泵鼓吹气体的风压为6.1KPa、或6.5KPa、或6.8KPa、或7.0KPa。
[0018]在一些实施例中，所述不活跃气体包括以下至少之一：
[0019]氮气、氦气、氩气或空气。
[0020]第二方面，本申请提供了一种次氯酸钠制备方法，包括：
[0021]获取电解液电解后的盐水，向所述盐水中添加盐酸，对所述盐水的pH值进行调整，使调整后的盐水的pH值保持在1.2～1.8；其中，电解后的盐水质量浓度为170～250g/L，pH值为2～4.2；
[0022]将pH值调整后的盐水引流至氯气脱离室内；
[0023]设置于所述氯气脱离室的第一侧端的喷淋设备的入口与引流管道的入口对接，将引流入的盐水以0.08MPa～0.3MPa的压强喷淋出，喷淋孔的孔径为0.4～0.9mm，盐水喷射流速维持在8.5～14.1m/s；
[0024]利用气泵将性质不活跃气体从所述氯气脱离室的第二侧端对来自所述喷淋设备喷射的盐水进行鼓吹，使盐水中的液相界面中氯的平衡浓度被打破，液相中的氯不断转移到气相；其中，气体的风压维持在5.9～7.2Kpa，使气体气量为喷射盐水体积的5～10倍；气体出气口与所述喷淋孔之间的间距保持在0.5～0.9m；
[0025]气相状态下的氯通过设置于所述氯气脱离室的第三侧端或第四侧端的出气口排出；其中，所述第三侧端或所述第四侧端与所述第一侧端相交叉，且所述出气口位于靠近所述第一侧端的一侧；
[0026]将所述出气口通过管道导入至质量浓度为17％～26％的氢氧化钠溶液中，不断搅拌，并在氢氧化钠溶液中持续导入流量不小于0.78m3/h气相氯气，直到制得游离氯质量分数大于等于8％的次氯酸钠。
[0027]在一些实施例中，所述出气口设置于喷淋设备的喷淋出口与所述第一侧端之间。
[0028]在一些实施例中，所述调整后的盐水的pH值为1.3、或1.35、或1.38、或1.4、或1.42。
[0029]在一些实施例中，从所述喷淋设备喷淋出的盐水的压强为0.18MPa、或0.19MPa、或0.20MPa、或0.21MPa、或0.22MPa。
[0030]在一些实施例中，从所述喷淋设备喷射的盐水流量为8.5m3/h、或8.7m3/h、或8.9m3/h、或9.0m3/h、或9.2m3/h、或9.4m3/h。
[0031]在一些实施例中，所述气泵鼓吹气体的风压为6.1KPa、或6.5KPa、或6.8KPa、或7.0KPa。
[0032]在一些实施例中，所述不活跃气体包括以下至少之一：
[0033]氮气、氦气、氩气或空气。
[0034]本申请实施例的技术方案，精制盐水在电解槽内发生电化学反应后，通过对电化学反应后的盐水进行pH值调整，使其pH值保持在1.2～1.8，将pH值调整后的盐水至少分流为两个以上的流路，通过设置多个氯气脱离室，将含氯的盐水在多个氯气脱离室中进行分别脱氯，并且，本申请实施例通过设置特定的喷淋方式及喷淋流量，并通过向喷淋的盐水正向鼓吹脱氯气体，使液相界面中氯的平衡浓度被打破，液相中的氯不断转移到气相，使盐水中的氯气大部分都能被吹除出，提升了盐水中氯气的吹除效率，提升了电解液制碱过程中氯气回收效率，使脱氯后的盐水可重复使用，起到了节能环保的目的。
[0035]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压脱氯方法，其特征在于，所述方法包括：获取电解液电解后的盐水，向所述盐水中添加盐酸，对所述盐水的pH值进行调整，使调整后的盐水的pH值保持在1.2～1.8；其中，电解后的盐水质量浓度为170～250g/L，pH值为2～4.2；将pH值调整后的盐水引流至氯气脱离室内；设置于所述氯气脱离室的第一侧端的喷淋设备的入口与引流管道的入口对接，将引流入的盐水以0.08MPa～0.3MPa的压强喷淋出，喷淋孔的孔径为0.4～0.9mm，盐水喷射流速维持在8.5～14.1m/s；利用气泵将性质不活跃气体从所述氯气脱离室的第二侧端对来自所述喷淋设备喷射的盐水进行鼓吹，使盐水中的液相界面中氯的平衡浓度被打破，液相中的氯不断转移到气相；其中，气体的风压维持在5.9～7.2Kpa，使气体气量为喷射盐水体积的5～10倍；气体出气口与所述喷淋孔之间的间距保持在0.5～0.9m；气相状态下的氯通过设置于所述氯气脱离室的第三侧端或第四侧端的出气口排出；其中，所述第三侧端或所述第四侧端与所述第一侧端相交叉，且所述出气口位于靠近所述第一侧端的一侧。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述出气口通过管道导入至质量浓度为17％～26％的氢氧化钠溶液中，不断搅拌，并在氢氧化钠溶液中持续导入流量不小于0.78m3/h气相氯气，直到制得游离氯质量分数大于等于8％的次氯酸钠。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出气口设置于喷淋设备的喷淋出口与所述第一侧端之间。4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述调整后的盐水的pH值为1.3、或1.35、或1.38、或1.4、或1.42。5.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，从所述喷淋设备喷淋出的盐水的压强为0.18MPa、或0.19MPa、或0.20MPa、或0.21MPa、或0.22MPa。6.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：单明月，王刚，裴允彤，张杰，张涛，王浩洋，
申请(专利权)人：蓝星北京化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：