一种离子膜烧碱电解工序二次盐水精制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种离子膜烧碱电解工序二次盐水精制系统，包括依次连接的过滤盐水储槽、过滤盐水输送泵、树脂塔、二次盐水储槽、二次盐水输送泵、盐水高位槽和电解槽；所述过滤盐水输送泵设于过滤盐水储槽和树脂塔之间的管道上，二次盐水储槽通过管道直连树脂塔出口；盐水高位槽的高度超过二次盐水储槽，盐水高位槽内设有液位计，盐水高位槽与二次盐水储槽之间设有液位联锁控制阀，所述液位联锁控制阀与所述液位计信号连接，所述电解槽通过管道直连盐水高位槽。直连盐水高位槽。直连盐水高位槽。

【技术实现步骤摘要】
一种离子膜烧碱电解工序二次盐水精制系统


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种离子膜烧碱电解工序二次盐水精制系统。

技术介绍

[0002]离子膜烧碱系统中，采用三塔操作工艺，即两台螯合树脂塔用于盐水过滤，一台螯合树脂塔进行离线再生。螯合树脂塔处于过滤状态时，过滤盐水（NaCl的含量为305
±
10g/L、温度为约50℃）由过滤盐水泵输送至盐水加热器中升温后（约60℃），进入第一树脂塔（控制盐水pH=9～11）的顶部，自上而下经过树脂床，从塔底流出再进入到第二塔，第二塔过滤后的精制盐水即为合格的二次精盐水，在连续操作中，盐水中Ca
2+
、Mg
2+
等的含量降到指标以下。当盐水经过第一个树脂床时，塔上部的树脂最先为Ca
2+
、Mg
2+“饱和”，继续进料时，出塔盐水的Ca
2+
、Mg
2+
含量会急剧增加，因此，在树脂床尚未达到最大处理能力时就要再生。螯合树脂在正常情况下每24h切换再生，此时，上一周期运行的第二台树脂塔进入离线再生状态，前期离线再生完成的螯合树脂塔并入运行的螯合树脂塔，达到“双塔过滤，单塔再生”操作工艺。
[0003]再生时，盐酸（质量分数为31%）通过树脂床，钙型(镁型)树脂完全变为氢型，使用盐酸的实际数量通常是理论数量的2～3倍；而后用纯水清洗，再加氢氧化钠（质量分数32%）溶液，使氢型树脂转变为钠型。在树脂塔运行过程中由于过滤盐水要经过树脂塔过滤后打到盐水高位槽（高位槽高度约30米），二次精制盐水要经过树脂塔入口的精盐水输送泵通过树脂塔过滤后去往盐水高位槽，精盐水输送泵既要保证盐水克服树脂塔内树脂床层和两塔之间的压力，还要保证出口盐水打入高位槽，造成泵的入口压力较大，压力较低时不能保证盐水高位槽的液位，造成高位槽液位较低，严重时造成电解槽断流，电解槽断流后会导致电解系统爆炸。树脂塔长期较高的压力运行导致树脂塔内树脂抱团结块造成树脂塔内部两塔之间运行压力较大，树脂塔运行压力过高时会导致树脂塔底网撑破，造成大量树脂泄漏进入高位槽，进而进入电解槽，严重影响离子膜电解槽系统的安全稳定运行，另外当树脂塔出现异常导致电解槽出现异常情况进行紧急停车后，电解槽内的盐水无法进行有效置换，电解槽内的盐水不能进行置换后导致电解槽内盐水结晶，严重影响离子膜的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种离子膜烧碱电解工序二次盐水精制系统，目的在于解决上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种离子膜烧碱电解工序二次盐水精制系统，包括依次连接的过滤盐水储槽、过滤盐水输送泵、树脂塔、二次盐水储槽、二次盐水输送泵、盐水高位槽和电解槽；
[0007]所述过滤盐水输送泵设于过滤盐水储槽和树脂塔之间的管道上，二次盐水储槽通过管道直连树脂塔出口；盐水高位槽的高度超过二次盐水储槽，盐水高位槽内设有液位计，
盐水高位槽与二次盐水储槽之间设有液位联锁控制阀，所述液位联锁控制阀与所述液位计信号连接，所述电解槽通过管道直连盐水高位槽。
[0008]进一步地，所述过滤盐水输送泵和二次盐水输送泵均设置两组。
[0009]进一步地，所述二次盐水输送泵采用变频泵。
[0010]本技术通过设置一台过滤盐水储槽、两台过滤盐水输送泵、树脂塔、二次精盐水储罐、二次精盐输送泵、盐水高位槽、液位联锁控制阀、盐水高位槽、电解槽；系统生产时可以根据生产负荷调节过滤盐水输送泵的出口压力控制树脂塔两塔间的运行压力，有效降低树脂塔压力提高运行效率，过滤后二次精盐水储罐配置两台变频泵。泵出口设置液位控制阀和高位槽的液位联锁，保证进入电解槽的精盐水流量连续稳定，保证电解槽安全稳定运行，减轻了劳动强度，方便简捷。
附图说明
[0011]图1是本技术的运行原理图；
[0012]图中：1
‑
过滤盐水储槽，2
‑
过滤盐水输送泵，3
‑
树脂塔，4
‑
二次盐水储槽，5
‑
二次盐水输送泵，6
‑
液位联锁控制阀，7
‑
盐水高位槽，8
‑
电解槽。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0014]如图1所示，一种离子膜烧碱电解工序二次盐水精制系统，包括依次连接的过滤盐水储槽1、过滤盐水输送泵2、树脂塔3、二次盐水储槽4、二次盐水输送泵5、盐水高位槽7和电解槽8。其中，过滤盐水储槽1、树脂塔3和二次盐水储槽4设于低位处，盐水高位槽7和电解槽8设于高位处。
[0015]过滤盐水储槽1底部设有出口，树脂塔3顶部设有入口底部设有出口，过滤盐水储槽1出口与树脂塔3入口之间设有管道，管道上连接有两组过滤盐水输送泵2。二次盐水储槽4入口通过管道直连树脂塔3出口，盐水高位槽7内设有液位计，盐水高位槽7与二次盐水储槽4之间设有液位联锁控制阀6，液位联锁控制阀6与所述液位计信号连接，电解槽8通过管道直连盐水高位槽7。其中，二次盐水输送泵5采用变频泵。
[0016]本技术的工作原理如下：
[0017]系统生产时可以根据生产负荷调节过滤盐水输送泵2的出口压力控制树脂塔3两塔间的运行压力，有效降低树脂塔3压力提高运行效率，过滤后二次精盐水储罐配置两台变频泵，二次精盐水储罐的设置可保证树脂塔3异常时二次精盐水储罐的盐水继续进入电解槽8对电解槽8进行盐水置换，能保证电解槽8系统安全稳定的停车。泵出口设置液位控制阀和高位槽的液位联锁，保证进入电解槽8的精盐水流量连续稳定，保证电解槽8安全稳定运行。减轻了劳动强度。
[0018]需要说明的是，以上仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子膜烧碱电解工序二次盐水精制系统，其特征在于，包括依次连接的过滤盐水储槽（1）、过滤盐水输送泵（2）、树脂塔（3）、二次盐水储槽（4）、二次盐水输送泵（5）、盐水高位槽（7）和电解槽（8）；所述过滤盐水输送泵（2）设于过滤盐水储槽（1）和树脂塔（3）之间的管道上，二次盐水储槽（4）通过管道直连树脂塔（3）出口；盐水高位槽（7）的高度超过二次盐水储槽（4），盐水高位槽（7）内设有液位计，盐水高...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘存鹏，王金峰，沙剑，常培珑，刘成军，常艳琴，周佳，张东明，李开存，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：