钒合金的金相腐蚀液及钒合金金相试样的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种钒合金的金相腐蚀液，由质量分数为98.3％的浓硫酸、质量分数为68％的浓硝酸、质量分数为36.5％的浓盐酸和蒸馏水制成，本发明专利技术还提供了制备钒合金金相试样的方法，将钒合金试样的表面经粗磨、精磨、机械抛光和机械化学抛光后，浸泡在金相腐蚀液中腐蚀后，经清水清洗、无水乙醇清洗、干燥后，得到钒合金金相试样。本发明专利技术的钒合金的金相腐蚀液取材方便，成本低廉，易于配制，采用本发明专利技术制备的钒合金金相试样表面呈现金属镜面效果，无划痕，无连续抛光甩点，无氧化层，表面平整且光亮清洁，腐蚀组织清晰，晶界对比度高，腐蚀方法的稳定性好，腐蚀速度快，腐蚀效率高。腐蚀效率高。腐蚀效率高。

【技术实现步骤摘要】
钒合金的金相腐蚀液及钒合金金相试样的制备方法


[0001]本专利技术属于金属表面处理
，具体涉及一种钒合金的金相腐蚀液及钒合金金相试样的制备方法。

技术介绍

[0002]钒合金由于具有良好的高温强度和塑性，且辐照活化性低、热传导率高、热膨胀系数低、蠕变强度高并具有良好的抗辐照肿胀性，因此，被选为聚变能源的候选第一壁结构材料，结构材料的力学性能主要由微观组织决定，开展钒合金微观组织研究具有十分重要意义。目前，用于组织观察的技术较多，如SEM、TEM、EBSD等，但金相仍然是最重要的组织分析手段之一。其具有观察直接，宏观效果好，反应信息多等特点。目前国内外公开的钒合金金相腐蚀液有硝酸、氢氟酸和水的混合液以及硝酸、乳酸和水的混合液，但这两种都存在腐蚀对比度不够高的缺点，钒合金主要为准单相合金，除母体外主要存在时效沉淀相，这种构成使得腐蚀困难，晶界难以清晰，影响观察效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钒合金的金相腐蚀液及其钒合金金相试样的制备方法，该钒合金的金相腐蚀液取材方便，成本低廉，易于配制，采用本专利技术制备的钒合金金相试样表面呈现金属镜面效果，无划痕，连续抛光甩点，无氧化层，表面平整且光亮清洁，腐蚀组织清晰，晶界对比度高，腐蚀方法的稳定性好，腐蚀速度快，腐蚀效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种钒合金的金相腐蚀液，由以下体积分数的原料制成：由以下体积分数的原料制成：浓硫酸25％～50％、浓硝酸15％～30％、浓盐酸0.5％～2％，余量为蒸馏水；所述浓硫酸的质量分数为98.3％，所述浓硝酸的质量分数为68％，所述浓盐酸的质量分数为36.5％；所述浓硫酸、浓硝酸和浓盐酸均为分析纯。
[0005]本专利技术还提供了上述的钒合金的金相腐蚀液制备钒合金金相试样的方法，该方法为：
[0006]S1、采用自动金相研磨机在压力为15N～25N的条件下，将钒合金试样的表面依次用型号为200目、400目、600目和800目的金相砂纸粗磨，粗磨中每一型号的金相砂纸的粗磨时间以肉眼看不到前一个型号的金相砂纸的划痕时止，然后在相同的压力条件下，用型号为2000目的金相砂纸完成最终精磨，得到精磨合金试样；
[0007]S2、在压力为20N的条件下采用机械抛光法用抛光剂对S1中得到的精磨合金试样进行预抛光，然后用抛光液进行机械化学抛光后，得到待腐蚀合金试样；
[0008]S3、在温度为10℃～35℃的条件下，将S2中得到的待腐蚀合金试样浸泡在钒合金的金相腐蚀液中腐蚀2min～4min，取出后用清水冲洗2次～3次，再用无水乙醇清洗2次～3次，干燥后，得到钒合金金相试样。
[0009]优选地，S1中精磨的时间为5min～8min。
[0010]优选地，S2中所述抛光剂为粒度为2.5μm～5μm的金刚石喷雾抛光剂。
[0011]优选地，S2中所述抛光液为体积比为1:0.5:8的浓硝酸、氢氟酸和蒸馏水的混合液；所述浓硝酸的质量分数为68％；所述氢氟酸的质量分数为40％；所述浓硝酸和氢氟酸均为分析纯。
[0012]优选地，S2中预抛光的时间为5min～10min。
[0013]优选地，S2中机械化学抛光的时间为5min。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]本专利技术的钒合金的金相腐蚀液取材方便，成本低廉，易于配制，采用本专利技术制备的钒合金金相试样表面呈现金属镜面效果，无划痕，连续抛光甩点，无氧化层，表面平整且光亮清洁，腐蚀组织清晰，晶界对比度高，腐蚀方法的稳定性好，腐蚀速度快，腐蚀效率高。
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例1的钒合金金相试样的金相图。
[0018]图2是本专利技术实施例2的钒合金金相式试样的金相图。
[0019]图3是本专利技术实施例3的钒合金金相试样的金相图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]本实施例的钒合金的金相腐蚀液，由以下体积分数的原料制成：浓硫酸50％、浓硝酸30％、浓盐酸2％，余量为蒸馏水；所述浓硫酸的质量分数为98.3％，所述浓硝酸的质量分数为68％，所述浓盐酸的质量分数为36.5％；所述浓硫酸、浓硝酸和浓盐酸均为分析纯。
[0022]本实施例还提供了上述钒合金的金相腐蚀液制备钒合金金相试样的方法，该方法为：
[0023]S1、在压力为25N的条件下，将钒合金试样的表面依次用型号为200目、400目、600目和800目的金相砂纸粗磨，粗磨中每一型号的金相砂纸的粗磨时间以肉眼看不到前一个型号的金相砂纸的划痕时止，然后在相同的压力条件下，用型号为2000目的金相砂纸精磨8min，得到精磨合金试样；所述钒合金试样为V
‑
5Cr
‑
5Ti合金；
[0024]S2、在压力为20N的条件下采用机械抛光法用粒度为2.5μm～5μm的金刚石喷雾抛光剂对S1中得到的精磨合金试样进行预抛光7.5min，然后用抛光液进行机械化学抛光5min后，得到待腐蚀合金试样；所述抛光液为体积比为1:0.5:8的浓硝酸、氢氟酸和蒸馏水的混合液；所述浓硝酸的质量分数为68％；所述氢氟酸的质量分数为40％；所述浓硝酸和氢氟酸均为分析纯；
[0025]S3、在温度为22℃的条件下，将S2中得到的待腐蚀合金试样浸泡在钒合金的金相腐蚀液中腐蚀3min，取出后用清水冲洗3次，再用无水乙醇清洗3次，干燥后，得到钒合金金相试样。
[0026]图1是本实施例钒合金金相试样的金相图，由图可知，该钒合金金相试样母体组织(图中a箭头所指)和沉淀相(图中b箭头所指)均清晰的显示出来。
[0027]本实施例的钒合金的金相腐蚀液取材方便，成本低廉，易于配制，采用实施例制备的钒合金金相试样表面呈现金属镜面效果，无划痕，连续抛光甩点，无氧化层，表面平整且光亮清洁，腐蚀组织清晰，晶界对比度高，腐蚀方法的稳定性好，腐蚀速度快，腐蚀效率高。
[0028]实施例2
[0029]本实施例的钒合金的金相腐蚀液，由以下体积分数的原料制成：浓硫酸25％、浓硝酸15％、浓盐酸0.5％，余量为蒸馏水；所述浓硫酸的质量分数为98.3％，所述浓硝酸的质量分数为68％，所述浓盐酸的质量分数为36.5％；所述浓硫酸、浓硝酸和浓盐酸均为分析纯。
[0030]本实施例还提供了上述钒合金的金相腐蚀液制备钒合金金相试样的方法，该方法为：
[0031]S1、在压力为15N的条件下，将钒合金试样的表面依次用型号为200目、400目、600目和800目的金相砂纸粗磨，粗磨中每一型号的金相砂纸的粗磨时间以肉眼看不到前一个型号的金相砂纸的划痕时止，然后在相同的压力条件下，用型号为2000目的金相砂纸精磨5min，得到精磨合金试样；所述钒合金试样为V
‑
4Cr
‑
4Ti合金；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒合金的金相腐蚀液，其特征在于，由以下体积分数的原料制成：由以下体积分数的原料制成：浓硫酸25％～50％、浓硝酸15％～30％、浓盐酸0.5％～2％，余量为蒸馏水；所述浓硫酸的质量分数为98.3％，所述浓硝酸的质量分数为68％，所述浓盐酸的质量分数为36.5％；所述浓硫酸、浓硝酸和浓盐酸均为分析纯。2.一种如权利要求1所述的钒合金的金相腐蚀液制备钒合金金相试样的方法，其特征在于，该方法为：S1、采用自动金相研磨机在压力为15N～25N的条件下，将钒合金试样的表面依次用型号为200目、400目、600目和800目的金相砂纸粗磨，粗磨中每一型号的金相砂纸的粗磨时间以肉眼看不到前一个型号的金相砂纸的划痕时止，然后在相同的压力条件下，用型号为2000目的金相砂纸完成最终精磨，得到精磨合金试样；S2、在压力为20N的条件下采用机械抛光法用抛光剂对S1中得到的精磨合金试样进行预抛光，然后用抛光液进...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲凤盛，刘学，马如茹，王震宏，董鲜峰，陈道明，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院材料研究所，
类型：发明
国别省市：