一种微电磁搅拌式液态金属喷墨打印喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微电磁搅拌式液态金属喷墨打印喷头，其包括：腔体，其为中空结构，其上下两端开口设置；活塞，设置在所述腔体的上端开口处，且所述活塞上设有与气泵相连的进气孔；喷嘴，设置在所述腔体的下端开口处，且与所述腔体可拆卸连接；高压电极，分别与导电基板机喷嘴电连接，用于在两者之间形成电场；发热结构，设置在腔体外侧，用于融化液态金属，调解液态金属黏度；电磁线圈，缠绕设置在腔体外侧，用于生成搅拌剪切液态金属的电磁力。通过在喷嘴外部设置加热片及电磁线圈，当打印装置喷涂液态金属时，金属经过腔体加热片及电磁线圈时，热能和电磁力能使液态金属充分混合、金属搅拌剪切黏性降低。金属搅拌剪切黏性降低。金属搅拌剪切黏性降低。

【技术实现步骤摘要】
一种微电磁搅拌式液态金属喷墨打印喷头


[0001]本技术具体涉及一种微电磁搅拌式液态金属喷墨打印喷头。

技术介绍

[0002]喷墨打印是在计算机的精确控制下将功能材料的墨水打印在对应位置，将数字图形转换为图案的成膜方式。在柔性电子器件制造领域，液态金属以其优异的导电性和可变形性具有极大应用前景。由于柔性电子器件的高度集成化，需要液态金属制备的电子元器件具有微小、精密等特点。但现有喷墨打印技术中还未有适合于液态金属喷印的技术原理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种微电磁搅拌式液态金属喷墨打印喷头。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种微电磁搅拌式液态金属喷墨打印喷头，其包括：
[0006]腔体，其为中空结构，其上下两端开口设置；
[0007]活塞，设置在所述腔体的上端开口处，且所述活塞上设有与气泵相连的进气孔；
[0008]喷嘴，设置在所述腔体的下端开口处，且与所述腔体可拆卸连接；
[0009]高压电极，分别与导电基板机喷嘴电连接，用于在两者之间形成电场；
[0010]发热结构，设置在腔体外侧，用于融化液态金属，调解液态金属黏度；
[0011]电磁线圈，缠绕设置在腔体外侧，用于生成搅拌剪切液态金属的电磁力。
[0012]所述导电基板为铝合金材质，其上设有打印基板，所述打印基板由绝缘材料制成。
[0013]所述活塞与所述腔体可拆卸连接。
[0014]所述发热结构为若干发热片，间隔设置于所述腔体的外表面上。
[0015]所述发热结构为柱状发热片，其套设于所述腔体的外侧，且与所述腔体构成过盈配合。
[0016]所述电磁线圈缠绕设置在发热结构外侧。
[0017]本技术的有益效果：通过在喷嘴外部设置加热片及电磁线圈，当打印装置喷涂液态金属时，金属经过腔体加热片及电磁线圈时，热能和电磁力能使液态金属充分混合、金属搅拌剪切黏性降低。且在施加于喷嘴和接地基板间的高压电使喷嘴出口处流体聚集电荷，形成液锥。当流体所受电场力大于表面力时，墨滴从锥间喷出，并沉积在基板表面。当墨水风干干后能够达到膜层厚均一，从而提高了膜层的均一性。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖面示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]如图所示，一种微电磁搅拌式液态金属喷墨打印喷头，其包括：
[0022]腔体2，其为中空结构，其上下两端开口设置，上下两端开口内均设置内螺纹，活塞及喷嘴均与其构成螺纹连接，且各个之间设置密封结构，保证内部液态金属不会泄露；
[0023]活塞3，设置在所述腔体的上端开口处，且所述活塞上设有与气泵相连的进气孔，其靠气泵4提供气压，在气压推动作用下金属液滴悬挂于喷嘴尖端；
[0024]喷嘴7，设置在所述腔体的下端开口处，且与所述腔体可拆卸连接，便于更换；
[0025]高压电极9，分别与导电基板机喷嘴电连接，用于在两者之间形成高压静电场，即金属液滴在施加于喷嘴和接地基板间的高压电场作用下形成液锥；
[0026]发热结构6，设置在腔体外侧，用于融化液态金属，调解液态金属黏度；
[0027]其可以是若干若干发热片，间隔设置于所述腔体的外表面上，也可以是柱状发热片，其套设于所述腔体的外侧，且与所述腔体构成过盈配合。
[0028]电磁线圈5，所述电磁线圈缠绕设置在发热结构外侧，用于生成搅拌剪切液态金属的电磁力，并调解液态金属均匀性和粘度。
[0029]在加热片和电磁力作用下，液态金属1充分混合、金属搅拌剪切黏性降低；在气压作用下液态金属推出于喷头尖端并形成液滴，在高压电极提供的电场作用下，喷头尖端液态金属被高压电场力拉出，而当流体所受电场力大于表面力时，墨滴从锥间喷出，并沉积在基板表面，当墨水风干干后能够达到膜层厚均一，从而提高了膜层的均一性。
[0030]所述导电基板为铝合金材质，其上设有打印基板，所述打印基板由绝缘材料制成。
[0031]实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电磁搅拌式液态金属喷墨打印喷头，其特征在于：其包括：腔体，其为中空结构，其上下两端开口设置；活塞，设置在所述腔体的上端开口处，且所述活塞上设有与气泵相连的进气孔；喷嘴，设置在所述腔体的下端开口处，且与所述腔体可拆卸连接；高压电极，分别与导电基板机喷嘴电连接，用于在两者之间形成电场；发热结构，设置在腔体外侧，用于融化液态金属，调解液态金属黏度；电磁线圈，缠绕设置在腔体外侧，用于生成搅拌剪切液态金属的电磁力。2.根据权利要求1所述的一种微电磁搅拌式液态金属喷墨打印喷头，其特征在于：所述导电基板为铝合金材质，其上设有打印基板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余茜，邢博，张颖欣，陆峰祺，厉凯锋，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：新型
国别省市：