【技术实现步骤摘要】
Cr
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改性纳米金刚石耐磨镀层
[0001]本专利技术涉及一种在金属基底尤其是铜基底上形成耐磨镀层的方法。
技术介绍
[0002]电镀铬技术被广泛用于模具的表面加工,通过在模具表面形成耐磨涂层,提高器件表面硬度,防锈并延长涂覆部件的寿命。其具有表面平整、光洁、难生锈、质地坚硬等特点,目前已广泛用于电子产品、易磨损器件等的加工。金刚石由于其本身具有高硬度的优良物理机械性能,使得其成为加工坚硬器件的重要工具。但是传统的纳米金刚石镀液分散性差,易产生团聚,镀层中纳米金刚石含量低,在加工过程中大量金刚石被浪费,利用率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种Cr/金刚石复合耐磨涂层,其中的金刚石含量得到显著提升并得以因此改善其耐磨性能。
[0004]根据本专利技术的第一方面,提供了一种在铜基底上形成耐磨镀层的方法,其包括:
[0005]提供金刚石纳米颗粒;
[0006]在空气气氛下煅烧金刚石颗粒得到改性金刚石颗粒,其中煅烧温度为420~430℃,升温速率为3~10℃/min,煅烧时间为2~8h;
[0007]配置电镀液:铬酐200~300g/L;三氧化二铬1~10g/L;硫酸1~5g/L;以及改性金刚石颗粒3~10g/L;以及
[0008]采用上述配置的电镀液在作为阴极的铜基底上电镀形成耐磨镀层,其中电镀液温度为50~60℃,阴极电流密度为0.2~0.4A/cm2,电镀时间5~10h。
[0009]根据本专利技术的方法,电镀时采 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在铜基底上形成耐磨镀层的方法,包括:提供金刚石纳米颗粒;在空气气氛下煅烧金刚石颗粒得到改性金刚石颗粒,其中煅烧温度为420~430℃,升温速率为3~10℃/min,煅烧时间为2~8h;配置电镀液:铬酐200~300g/L;三氧化二铬1~10g/L;硫酸1~5g/L;以及改性金刚石颗粒3~10g/L;以及采用上述配置的电镀液在作为阴极的铜基底上电镀形成耐磨镀层,其中电镀液温度为50~60℃,阴极电流密度为0.2~0.4A/cm2,电镀...
【专利技术属性】
技术研发人员:黎学明,周善彬,龚子雯,杨文静,翟绘丰,
申请(专利权)人:重庆大学,
类型:发明
国别省市:
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