一种全密封耐高温阀控式蓄电池制造技术

本实用新型专利技术一种全密封耐高温阀控式蓄电池，包括电池主体，盖在电池主体上的密封盖，设置在密封盖上的安全阀，电池主体包括容纳壳，该容纳壳具有夹层，夹层内具有隔热层或降温填充液，本实用新型专利技术结构简单，使用具有夹层的容纳壳，该夹层内设有隔热层或降温填充液，可以使外部热量不会影响蓄电池，降温填充液用于对蓄电池自身产生的热量进行降温，微孔陶瓷涂层使热量均匀分散到壳体，实现快速散热，蓄电池内部产生高气压时，冲开安全阀实现自动排气，无需人工操作，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种全密封耐高温阀控式蓄电池


[0001]本技术涉及蓄电池
，具体为一种全密封耐高温阀控式蓄电池。

技术介绍

[0002]阀控式密封铅酸蓄电池是一种化学储能装置，因其寿命长、性能稳定、安全可靠、价格低廉等优点，广泛应用于汽车、电站、船舶等行业，蓄电池在使用过程中会产生热量以及废气，传统的蓄电池只是通过电池壳进行散热，散热效果不好；
[0003]现有的蓄电池排除废气主要是通过插拔塞子来实现，费时费力，排出的废气对人体具有危害。

技术实现思路

[0004]基于上述技术缺陷，本技术提供一种全密封耐高温阀控式蓄电池，解决了上述技术问题中的技术缺陷。
[0005]本技术一种全密封耐高温阀控式蓄电池，包括
[0006]电池主体，所述电池主体包括容纳壳以及电解液，所述容纳壳内部形成一容纳腔，所述电解液灌注在容纳腔内；
[0007]密封盖，所述密封盖密封盖合在所述容纳壳上，所述密封盖顶板外表面设有凹槽，所述凹槽内设有至少两个加液口；
[0008]安全阀，设置在密封盖上，所述安全阀下部贯穿所述密封盖与容纳壳连通；
[0009]其中，所述容纳壳的壳壁中部具有一中空的夹层，该夹层内设有隔热层或降温填充液。
[0010]进一步，所述容纳腔具有多个对称的溶液腔，每两个溶液腔之间具有一隔板，所述隔板上开有若干贯穿的通孔，所述通孔用于电解液在两个溶液腔之间流通，所述溶液腔内壁表面涂覆有微孔陶瓷涂层。
[0011]进一步，所述容纳壳具有两层，两层容纳壳分别是容纳壳内壁和容纳壳外壁，所述容纳壳内壁具有向上的凸起，该凸起与容纳壳外壁形成高度差，所述夹层位于容纳壳内壁与容纳壳外壁之间，所述密封盖底部具有向下的插接板，所述插接板插入所述夹层内，其连接部分通过超声波焊接固定。
[0012]进一步，所述电池主体还包括正电极板和负电极板，所述正电极板和负电极板的一部分贯穿所述密封盖伸入所述电解液中，另一部分折弯贴紧在密封盖顶板的上表面。
[0013]进一步，所述凹槽内还设有一安装槽，所述安全阀置于所述安装槽内，所述安全阀包括包括中空的壳体以及设置在壳体内的胶帽座，所述的胶帽座上安装有橡胶帽，橡胶帽上方设置有多孔压片，多孔压片上方设置有微孔防爆片，微孔防爆片上方设置有气嘴，所述安装槽与其中一溶液腔相通。
[0014]进一步，所述加液口与溶液腔相通，每一加液口对应一个或更多溶液腔，各个加液口使用密封塞堵住。
[0015]进一步，所述容纳壳为铝材或钢材制成。
[0016]进一步，所述降温填充液为冷水或冷却液。
[0017]进一步，所述通孔的孔径为1.5
‑
3mm，所述通孔为圆孔，若干所述通孔呈圆盘状分布。
[0018]进一步，所述通孔设置在隔板下部，所述隔板至少设置两块。
[0019]本技术一种全密封耐高温阀控式蓄电池，结构简单，使用具有夹层的容纳壳，该夹层内设有隔热层或降温填充液，可以使外部热量不会影响蓄电池，降温填充液用于对蓄电池自身产生的热量进行降温，微孔陶瓷涂层使热量均匀分散到壳体，实现快速散热，蓄电池内部产生高气压时，冲开安全阀实现自动排气，无需人工操作，安全性好。
附图说明
[0020]图1为本技术结构图。
[0021]图中：1、电池主体；11、容纳壳；111、容纳腔；12、隔板；13、夹层；2、密封盖；21、凹槽；22、加液口；3、安全阀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]根据图1所示的，本技术一种全密封耐高温阀控式蓄电池，包括电池主体1，所述电池主体1包括容纳壳11以及电解液，所述容纳壳11内部形成一容纳腔111，所述电解液灌注在容纳腔111内；
[0024]密封盖2，所述密封盖2密封盖2合在所述容纳壳11上，所述密封盖2顶板外表面设有凹槽21，所述凹槽21内设有至少两个加液口22；
[0025]安全阀3，设置在密封盖2上，所述安全阀3下部贯穿所述密封盖2与容纳壳11连通；
[0026]其中，所述容纳壳11的壳壁中部具有一中空的夹层13，该夹层13内设有隔热层或降温填充液，所述降温填充液为冷水或冷却液，所述容纳壳11为铝材或钢材制成。
[0027]具体的，所述容纳腔111具有多个对称的溶液腔，每两个溶液腔之间具有一隔板12，所述隔板12上开有若干贯穿的通孔，所述通孔用于电解液在两个溶液腔之间流通，所述溶液腔内壁表面涂覆有微孔陶瓷涂层，所述通孔的孔径为1.5
‑
3mm，所述通孔为圆孔，若干所述通孔呈圆盘状分布所述通孔设置在隔板12下部，所述隔板12至少设置两块，所述容纳壳11整体呈矩形，容纳壳11是采用铝材或钢材制成的壳体，容纳腔111位于容纳壳11五个面之间，隔板12将容纳腔111分隔为多个对称的溶液腔，电解液分别灌注在所述溶液腔内，隔板12下部开有通孔，各溶液腔内的电解液可以互相流动，所述溶液腔的数量根据蓄电池体积确定，当隔板12设置两块时，溶液腔为三个；当隔板12设置三块时，溶液腔为四个；
[0028]所述溶液腔内壁均涂有微孔陶瓷涂层，微孔陶瓷涂层涂覆在容纳壳11内壁与电解液接触的一面，所述微孔陶瓷涂层用于将蓄电池产生的热量均匀分散在容纳壳11上，实现快速散热。
[0029]所述容纳壳11具有两层，两层容纳壳11分别是容纳壳11内壁和容纳壳11外壁，所述容纳壳11内壁具有向上的凸起，该凸起与容纳壳11外壁形成高度差，所述夹层13位于容纳壳11内壁与容纳壳11外壁之间，所述密封盖2底部具有向下的插接板，所述插接板插入所
述夹层13内，其连接部分通过超声波焊接固定，先将隔热层或降温填充液置入夹层13后，将密封盖2边侧下部带有的插接板，对应插入该夹层13内，所述插接板厚度小于夹层13宽度，如插接板的厚度为1.5mm，那么夹层13的宽度为2mm，所述密封盖2内侧设有相应的卡口，该卡口用于容纳凸起部分，所述密封盖2面向容纳壳11的一面与容纳壳11上端面相匹配安装，密封盖2与容纳壳11组装完成后，采用超声波焊接将两者接触的部位焊接固定，所述夹层13优选的使用降温填充液，所述容纳壳11外壁可以具有与该夹层13相通的加料口，也可以采用完全密封的方式。
[0030]所述电池主体1还包括正电极板和负电极板，所述正电极板和负电极板的一部分贯穿所述密封盖2伸入所述电解液中，另一部分折弯贴紧在密封盖2顶板的上表面，所述正电极板和负电极板用于蓄电池的充放电。
[0031]所述凹槽21内还设有一安装槽，所述安全阀3置于所述安装槽内，所述安全阀3包括包括中空的壳体以及设置在壳体内的胶帽座，所述的胶帽座上安装有橡胶帽，橡胶帽上方设置有多孔压片，多孔压片上方设置有微孔防爆片，微孔防爆片上方设置有气嘴，所述安装槽与其中一溶液腔相通，中空上下开口的壳体以及设置在壳体内的胶帽座，安全阀3进气端具有一防水透气片嵌在壳体上，壳体外表面的台阶处还设置有具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全密封耐高温阀控式蓄电池，其特征在于：包括电池主体，所述电池主体包括容纳壳以及电解液，所述容纳壳内部形成一容纳腔，所述电解液灌注在容纳腔内；密封盖，所述密封盖密封盖合在所述容纳壳上，所述密封盖顶板外表面设有凹槽，所述凹槽内设有至少两个加液口；安全阀，设置在密封盖上，所述安全阀下部贯穿所述密封盖与容纳壳连通；其中，所述容纳壳的壳壁中部具有一中空的夹层，该夹层内设有隔热层或降温填充液。2.根据权利要求1所述的全密封耐高温阀控式蓄电池，其特征在于：所述容纳腔具有多个对称的溶液腔，每两个溶液腔之间具有一隔板，所述隔板上开有若干贯穿的通孔，所述通孔用于电解液在两个溶液腔之间流通，所述溶液腔内壁表面涂覆有微孔陶瓷涂层。3.根据权利要求1所述的全密封耐高温阀控式蓄电池，其特征在于：所述容纳壳具有两层，两层容纳壳分别是容纳壳内壁和容纳壳外壁，所述容纳壳内壁具有向上的凸起，该凸起与容纳壳外壁形成高度差，所述夹层位于容纳壳内壁与容纳壳外壁之间，所述密封盖底部具有向下的插接板，所述插接板插入所述夹层内，其连接部分通过超声波焊接固定。4.根据权利要求1所述的全密封耐高温阀控式蓄电池，其特征在于：所述电池主体还包括正电极板和负电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹炎龙，
申请(专利权)人：苏州龙杰信能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：