本实用新型专利技术提供了一种玻璃钢管道切割装置，包括机体、固定部、第一滑轨、支撑部、第二滑轨、第三滑轨和切割盘，玻璃钢管道被固定于可被驱动旋转的固定部上；第一滑轨沿玻璃钢管道的长度方向被配置于机体上；支撑部可滑动的设于第一滑轨上，并具有用以支撑玻璃钢管道且可相对玻璃钢管道的表面滚动的若干个滑轮；第二滑轨平行于第一滑轨设置于机体上；第三滑轨垂直于第一滑轨设置，且可滑动的设于第二滑轨上；切割盘通过滑动于第三滑轨内的移动架设于机体上，切割盘垂直于长度方向设置。本实用新型专利技术的玻璃钢管道切割装置，结构简单，操作方便，便于对不同直径的玻璃钢管道的切割，且切割平整，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道切割装置
[0001]本技术涉及玻璃钢管道生产
，特别涉及一种玻璃钢管道切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了刚度，保证了产品的稳定性和可靠性，故而被广泛应用于石油、化工及排水等各个领域。
[0003]玻璃钢管道在生产过程中需要用切割装置切割成特定长度，但是在加工玻璃钢管道的过程中，常见的玻璃钢管道切割装置不便于操作，比如不能对不同直径的玻璃钢管道进行切割，并且由于玻璃钢管道表面光滑，切割时容易晃动，导致切割面不平整；此外，对于切割时通过人工手动旋转管道进行切割的方式，增加了工作人员的工作负担，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种玻璃钢管道切割装置，以便于对不同直径的玻璃钢管道的进行切割，且切割面平整，操作方便，可以有效提高工作效率。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种玻璃钢管道切割装置，包括机体以及可被驱动旋转的固定部，所述玻璃钢管道被固定于所述固定部上，所述切割装置还包括：第一滑轨，沿所述玻璃钢管道的长度方向被配置于所述机体上；支撑部，可滑动的设于所述第一滑轨上，并具有用以支撑所述玻璃钢管道且可相对所述玻璃钢管道的表面滚动的若干个滑轮；第二滑轨，平行于所述第一滑轨设置于所述机体上；第三滑轨，垂直于所述第一滑轨设置，且可滑动的设于所述第二滑轨上；切割盘，通过滑动于所述第三滑轨内的移动架设于所述机体上，且可通过将第三滑轨沿第二滑轨滑动或使移动架沿第三滑轨滑动对切割盘的位置进行调整，以趋近所述玻璃钢管道，并被驱动旋转以形成对所述玻璃钢管道的切割。
[0007]进一步的，沿所述第一滑轨的长度方向间隔布置由多个所述支撑部，各所述支撑部上均滑动设置有支架。
[0008]进一步的，所述支架包括经销轴铰接的第一直杆和第二直杆，所述第一直杆与所述第二直杆交叉设置而呈“X”型结构，所述滑轮设于所述第一直杆与所述第二直杆的顶端，因所述第一直杆与所述第二直杆的相对转动以构成两所述滑轮的间距变化。
[0009]进一步的，所述支撑部上开设凹槽，所述凹槽内设有可转动的控制杆，所述第一直杆与所述第二直杆的底部连接有可旋转于所述控制杆上的连接件，通过所述连接件与所述控制杆的相对转动以实现所述第一直杆与所述第二直杆的相对转动。
[0010]进一步的，所述支撑部上设有第一转柄，通过转动第一转柄控制所述控制杆转动以实现所述支架的间距调整。
“
连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]本实施例涉及一种玻璃钢管道切割装置，结构简单，操作方便，便于对不同直径的玻璃钢管道的切割，且切割面平整，可以有效提高工作效率。该玻璃钢管道切割装置，包括机体1以及可被驱动旋转的固定部2，玻璃钢管道被固定于固定部2上。
[0031]切割装置还包括：沿玻璃钢管道的长度方向被配置在机体1上的第一滑轨3、可滑动的设于第一滑轨3上的支撑部9、用以支撑玻璃钢管道且可相对玻璃钢管道的表面滚动的若干个滑轮4、平行于第一滑轨3设置于机体1上的第二滑轨5、滑动设于第二滑轨5上的第三滑轨8，以及通过滑动于第三滑轨8内的移动架7设于机体1上的切割盘6，切割盘6垂直于玻璃钢管道的长度方向设置，且可调整以趋近玻璃钢管道，并被驱动旋转以形成对玻璃钢管道的切割。
[0032]基于上述的设计思想，本实施例的玻璃钢管道切割装置的一种示例性结构如图1所示，其主要包括机体1以及可被驱动旋转的固定部2，固定部2连接驱动电机的动力输出端，在驱动电机的作用下，固定部2可环自身轴线旋转。固定部2表面可拆卸的设有圆管状的限位件19，限位件19由上下两部分构成，且上下两部分限位件19能够沿机体1的高度方向滑动。通过将限位件19设计成圆管状，以使玻璃钢管道于限位件19之间受力均匀，提升固定效果，在固定部2旋转的同时带动玻璃钢管道随之旋转。
[0033]仍如图1所示，在具体实施时，固定部2呈圆盘状，在固定部2上设有两条间隔布置的条形槽201，在限位件19与固定部2接触的面上设置有连接板1901，并在连接板1901上设置有连接杆21将限位件19与固定部2进行连接，连接杆21穿过条形槽201设置。在具体选择时，连接杆21可为现有技术中常用到的螺栓，通过拧松连接杆21，而能够使上下两部分限位件19在条形槽201内滑动，从而改变上下两限位件19之间的距离，以适应不同尺寸的玻璃钢管道的切割，增加本装置的实用性。，
[0034]此外，设下两部分限位件19之间通过螺栓进行连接，如图1所示，在具体实施时，在限位件19的两侧均设置有螺栓将上下两部分限位件19连接起来，且因螺栓的螺紧，限位件19能够抵紧玻璃钢管道，增加限位件19在固定玻璃钢管道时的稳定性。
[0035]为了提升玻璃钢管道的稳定性，仍结合图1所示，沿玻璃钢管道的长度方向，于机体1上配置了第一滑轨3，于第一滑轨3上可滑动的设置有支撑部9。支撑部9整体呈长方体状，且其下端与第一滑轨3的横截面的形状适配。通过第一滑轨3与支撑部9的滑动配合，可以实现支撑部9在机体1长度方向上的滑动，以根据玻璃钢管道的切割长度调整支撑部9的位置。
[0036]为了减少玻璃钢管道在转动过程中的阻力，如图2和图3所示，支撑部9上具有用以支撑玻璃钢管道且可相对玻璃钢管道的表面滚动的若干个滑轮4，当玻璃钢管道被驱动转动时，滑轮4随之滚动，可以使玻璃钢管道的旋转动作更为顺滑。
[0037]在具体实施时，为了能够对玻璃钢管道起到更好的支撑作用，可沿第一滑轨3的长度方向间隔布置有多个支撑部9。如图1所示，在本实施例中，沿第一滑轨3的长度方向间隔
布置有两个支撑部9。且在各支撑部9上均滑动设置有支架10。
[0038]如图2所示，支架10包括经销轴11铰接的第一直杆12和第二直杆13，第一直杆12与第二直杆13交叉设置而呈“X”型结构，上述的滑轮4设于第一直杆12与第二直杆13的顶端，两直杆在受到外力作用时，可沿销轴11转动，以使两直杆顶部的滑轮4的夹角及高度发生变化，从而适用于不同直径的玻璃钢管道的夹持固定。
[0039]除此之外，支撑部9上开设凹槽14，凹槽14内设有可转动的控制杆15，第一直杆12与第二直杆13的底部连接有可旋转于控制杆15上的连接件16，控制杆15可采用现有技术中的丝杠，以丝杠长度方向的中心点为界限，丝杠的两端分别具有相反旋向的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道切割装置，包括机体(1)以及可被驱动旋转的固定部(2)，所述玻璃钢管道被固定于所述固定部(2)上，其特征在于，所述切割装置还包括：第一滑轨(3)，沿所述玻璃钢管道的长度方向被配置于所述机体(1)上；支撑部(9)，可滑动的设于所述第一滑轨(3)上，并具有用以支撑所述玻璃钢管道且可相对所述玻璃钢管道的表面滚动的若干个滑轮(4)；第二滑轨(5)，平行于所述第一滑轨(3)设置于所述机体(1)上；第三滑轨(8)，垂直于所述第一滑轨(3)设置，且可滑动的设于所述第二滑轨(5)上；切割盘(6)，通过滑动于所述第三滑轨(8)内的移动架(7)设于所述机体(1)上，且可通过将第三滑轨(8)沿第二滑轨(5)滑动或使移动架(7)沿第三滑轨(8)滑动对切割盘(6)的位置进行调整，以趋近所述玻璃钢管道，并被驱动旋转以形成对所述玻璃钢管道的切割。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道切割装置，其特征在于：沿所述第一滑轨(3)的长度方向间隔布置由多个所述支撑部(9)，各所述支撑部(9)上均滑动设置有支架(10)。3.根据权利要求2所述的玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述支架(10)包括经销轴(11)铰接的第一直杆(12)和第二直杆(13)，所述第一直杆(12)与所述第二直杆(13)交叉设置而呈“X”型结构，所述滑轮(4)设于所述第一直杆(12)与所述第二直杆(13)的顶端，因所述第一直杆(12)与所述第二直杆(13)的相对转动以构成两所述滑轮(4)的间距变化。4.根据权利要求3所述的玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述支撑部(9)上开设凹槽(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞庆会，陈庆彪，常广岭，邢玉英，张欣宁，
申请(专利权)人：河北嘉瑞玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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