一种自搅拌式玻璃钢塔器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自搅拌式玻璃钢塔器，包括塔体，塔盖和底座，塔体呈圆柱形且塔体的顶部开口设置，于塔体的底部设有出料管，于塔体内设有搅拌管，于搅拌管内可输转设有螺旋搅拌杆，且搅拌管可输转设置，于搅拌管上对称设有清洗板；底座设于塔体的下方，于底座内部设有容纳腔，于容纳腔内设有清洗驱动部，清洗驱动部与搅拌管连接；塔盖设于塔体的顶部，于塔盖上设有搅拌电机，搅拌电机的动力输出端与螺旋搅拌杆连接，于塔盖上设有进料管。本实用新型专利技术所述的一种自搅拌式玻璃钢塔器，通过设置搅拌管和螺旋搅拌杆配合，可将玻璃钢塔器内底部的物料输送到顶部，以将物料搅拌的更为均匀；同时通过设置清洗板，可便于对玻璃钢塔器的清洗。的清洗。的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种自搅拌式玻璃钢塔器


[0001]本技术涉及技术玻璃钢塔器领域，特别涉及一种自搅拌式玻璃钢塔器。

技术介绍

[0002]塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备，是在化工行业中的常用设备。随着塔器的快速发展，对于塔器的要求也随之提高，现有的塔器自带搅拌效果的结尾搅拌叶片辅助搅拌，在搅拌过程中部分物料一直随叶片旋转，难以将物料搅拌均匀，且现有塔器不便于清洗。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种自搅拌式玻璃钢塔器，以可对塔器内的物料进行更为充分的搅拌和对塔器进行清洗，使得玻璃钢塔器获得更好的使用效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种自搅拌式玻璃钢塔器，包括：塔体，所述塔体呈圆柱形且所述塔体的顶部开口设置，于所述塔体的底部设有出料管，于所述塔体内设有搅拌管，于所述搅拌管内可输转设有螺旋搅拌杆，且所述搅拌管可输转设置，于所述搅拌管上对称设有清洗板；
[0006]底座，所述底座设于所述塔体的下方，于所述底座内部设有容纳腔，于所容纳腔内设有清洗驱动部，所述清洗驱动部与所述搅拌管连接；
[0007]塔盖，所述塔盖设于所述塔体的顶部，于所述塔盖上设有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端与所述螺旋搅拌杆连接，于所述塔盖上设有进料管。
[0008]进一步的，于所述塔体的底部设有放置槽，所述搅拌管可输转设于所述放置槽内，所述放置槽的深度与所述搅拌管的底面的厚度相同。
[0009]进一步的，于所述搅拌管的底面上设有枢转杆，于所述放置槽内设有插孔，所述枢转杆穿经所述插孔向下伸出于所述塔体，所述清洗驱动部为清洗电机，所述清洗电机的动力输出端与所述枢转杆连接。
[0010]进一步的，所述底座呈筒形，且所述底座的顶面开口设置，所述底座的内径与所述塔体的外径相同，于所述底座内设有环形的支撑槽，且所述支撑槽的内径不大于塔体的内径，所述塔体搭接在所述支撑槽上。
[0011]进一步的，于所述底座的侧壁上设有伸出槽，所述出料管设于所述伸出槽内。
[0012]进一步的，所述清洗板的一个侧面呈弧形设置，且该所述清洗板的弧形侧面与所述塔体的内侧壁相适配，并相互抵接。
[0013]进一步的，于所述搅拌管的靠近底部的侧壁上设有搅拌入口，于所述搅拌管的靠近顶部的侧壁上设有搅拌出口，所述搅拌入口和所述搅拌出口设于所述搅拌管的穿经直径的纵截面的两侧。
[0014]进一步的，所述底座设于所述放置座上，于所述放置座上设有若干根支撑杆，于所述支撑杆上设有扇环形的卡件，所述卡件的内侧壁与所述塔体的外侧壁抵接。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0016](1)本技术所述的一种自搅拌式玻璃钢塔器，通过设置搅拌管和螺旋搅拌杆配合，可将玻璃钢塔器内底部的物料输送到顶部，以将物料搅拌的更为均匀；同时通过设置清洗板，可便于对玻璃钢塔器的清洗，使用更为方便。
[0017](2)通过设置放置槽，可便于搅拌管将玻璃钢塔器最底部的物料输送到顶部，可使得搅拌更为均匀。
[0018](3)通过于搅拌管的底部设置枢转杆，可便于搅拌管的输转，也即是便于对玻璃钢塔器内部的清洗。
[0019](4)通过设置支撑槽，以便于底座对塔体的支撑，且为清洗电机提供了放置空间。
[0020](5)通过设置伸出槽，可便于塔体于底座内的插设。
[0021](6)通过设置清洗板的侧壁为弧形并与玻璃钢塔器的内壁抵接，可使得在搅拌管输转时，清洗板将塔器内壁上的物料刮下，更便于清洗。
[0022](7)通过设置搅拌入口和搅拌出口设于搅拌管的穿经直径的纵截面的两侧，可便于将玻璃钢塔器内的物料搅拌的更为均匀。
[0023](8)通过设置放置座、支撑杆和卡件，可对玻璃钢塔器进行支撑，防止塔器倾倒。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的一种自搅拌式玻璃钢塔器的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述的塔体内部结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例所述的搅拌管的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例所述的螺旋搅拌杆的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例所述的底座的结构示意图；
[0030]附图标记说明：
[0031]1、塔体；11、放置槽；12、插孔；13、出料管；2、搅拌管；21、搅拌入口；22、枢转槽；23、搅拌出口；24、清洗板；241、安装杆；25、枢转杆；26、螺旋搅拌杆；3、底座；31、支撑槽；32、伸出槽；33、清洗电机；4、塔盖； 41、搅拌电机；42、进料管；5、放置座；51、支撑杆；511、连接杆；512、卡件。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]本实施例涉及一种自搅拌式玻璃钢塔器，通过设置搅拌管和螺旋搅拌杆配合，可将玻璃钢塔器内底部的物料输送到顶部，以将物料搅拌的更为均匀；同时通过设置清洗板，可便于对玻璃钢塔器的清洗，使用更为方便。
[0036]基于以上设计思想，本实施例的一种自搅拌式玻璃钢塔器的一种示例性结构如图1所示，结合图2所示，塔体1呈圆柱形设置，且塔体1的顶部开口设置。于塔体1的内底面上成型有放置槽11。
[0037]进一步的，结合图3和图4所示，搅拌管2的主体呈筒状，且搅拌管2的底部封口设置，搅拌管2的顶部开口设置。搅拌管2插设于放置槽11内，且放置槽11的深度与搅拌管2的底面的厚度相同，使得搅拌管2的内底面与塔体1 的内底面齐平。
[0038]为了便于搅拌，于搅拌管2的靠近底部的侧壁上开设有搅拌入口21，于搅拌管2的靠近顶部的侧壁上开设有搅拌出口23，且搅拌入口21和搅拌出口23 设于搅拌管2的穿经直径的纵截面的两侧。
[0039]然后，于搅拌管2的底面上开设有枢转槽22，螺旋搅拌杆26的底端插设于枢转槽22内，于塔体1的顶部螺接有塔盖4，于塔盖4的中心处设有搅拌孔，螺旋搅拌杆26的上端穿过搅拌孔伸出于塔体1。于塔盖4的上侧设有搅拌电机 41，搅拌电机41的动力输出端与螺旋搅拌杆26的上端连接。在使用时，由搅拌电机41驱动螺旋搅拌杆26输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自搅拌式玻璃钢塔器，其特征在于包括：塔体(1)，所述塔体(1)呈圆柱形且所述塔体(1)的顶部开口设置，于所述塔体(1)的底部设有出料管(13)，于所述塔体(1)内设有搅拌管(2)，于所述搅拌管(2)内可输转设有螺旋搅拌杆(26)，且所述搅拌管(2)可输转设置，于所述搅拌管(2)上对称设有清洗板(24)；底座(3)，所述底座(3)设于所述塔体(1)的下方，于所述底座(3)内部设有容纳腔，于所容纳腔内设有清洗驱动部，所述清洗驱动部与所述搅拌管(2)连接；塔盖(4)，所述塔盖(4)设于所述塔体(1)的顶部，于所述塔盖(4)上设有搅拌电机(41)，所述搅拌电机(41)的动力输出端与所述螺旋搅拌杆(26)连接，于所述塔盖(4)上设有进料管(42)。2.根据权利要求1所述的一种自搅拌式玻璃钢塔器，其特征在于：于所述塔体(1)的底部设有放置槽(11)，所述搅拌管(2)可输转设于所述放置槽(11)内，所述放置槽(11)的深度与所述搅拌管(2)的底面的厚度相同。3.根据权利要求2所述的一种自搅拌式玻璃钢塔器，其特征在于：于所述搅拌管(2)的底面上设有枢转杆(25)，于所述放置槽(11)内设有插孔(12)，所述枢转杆(25)穿经所述插孔(12)向下伸出于所述塔体(1)，所述清洗驱动部为清洗电机(33)，所述清洗电机(33)的动力输出端与所述枢转杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞庆会，陈庆彪，常广岭，邢玉英，张欣宁，
申请(专利权)人：河北嘉瑞玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：