一种用于建筑模板冲孔的装置，包括机架（1），与所述机架（1）连接的冲孔定模（2），至少一与所述机架（1）连接的冲孔动模（3），与所述机架（1）连接的门架（4），与所述门架（4）的横梁连接的导轨（5），与所述门架（4）的横梁连接的齿条（6），与所述导轨（5）滑动连接的安装座（7），与所述安装座（7）连接的伺服电机（8），与所述伺服电机（8）传动连接、且与所述齿条（7）啮合连接的齿轮，与所述安装座（7）连接的第一伸缩机构（9），与所述第一伸缩机构（9）连接的电磁铁（10），若干与所述冲孔定模（2）连接的压紧机构（24）。干与所述冲孔定模（2）连接的压紧机构（24）。干与所述冲孔定模（2）连接的压紧机构（24）。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑模板冲孔的装置
[0001]本技术涉及建筑模板加工
，尤其涉及一种用于建筑模板冲孔的装置。
技术介绍
[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝模板在生产的过程中，需要进行冲孔操作，通常通过液压单排冲孔机进行加工。
[0003]目前，现有技术当中的铝模板用液压单排冲孔机，多为一体固定式，不便对冲头之间的间距进行调节。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于建筑模板冲孔的装置，解决了现有技术当中铝模板用液压单排冲孔机不便对冲头之间的间距进行调节的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的用于建筑模板冲孔的装置，包括机架，与所述机架连接的冲孔定模，至少一与所述机架连接的冲孔动模，与所述机架连接的门架，与所述门架的横梁连接的导轨，与所述门架的横梁连接的齿条，与所述导轨滑动连接的安装座，与所述安装座连接的伺服电机，与所述伺服电机传动连接、且与所述齿条啮合连接的齿轮，与所述安装座连接的第一伸缩机构，与所述第一伸缩机构连接的电磁铁，若干与所述冲孔定模连接的压紧机构；所述冲孔定模包括具有模板卡槽的定模座，若干设置在所述定模座上、位于所述模板卡槽一侧的冲孔冲模，若干设置在所述定模座上、位于模板卡槽另一侧的冲针导向孔，设置在所述定模座上的定位销孔，与所述定模座连接的第二伸缩机构，与所述第二伸缩机构连接、且与所述定位销孔滑动连接的定位销；所述冲孔动模包括与所述机架连接的动模导轨，与所述动模导轨滑动连接的冲孔动模板，机座与所述机架连接、活塞杆与所述冲孔动模板连接的第三伸缩机构，若干与冲孔动模板和冲针导向孔滑动连接的冲针，位于所述冲针远离冲针导向孔一端、设置在所述冲孔动模板上的垫板凹槽，与所述垫板凹槽插接的垫板。
[0006]作为进一步的改进技术方案，本技术提供的用于建筑模板冲孔的装置，还具有位于冲针远离定模座端、与所述冲针同轴布置、且与所述冲孔动模板连接的气缸。
[0007]作为进一步的改进技术方案，本技术提供的用于建筑模板冲孔的装置，还具有分别与所述垫板的二侧连接的弹簧片。
[0008]作为进一步的改进技术方案，本技术提供的用于建筑模板冲孔的装置，所述冲孔动模包括与所述冲孔动模板连接、且与所述动模导轨滑动连接的动模导向板。
[0009]作为优选技术方案，本技术提供的用于建筑模板冲孔的装置，所述压紧机构
包括与所述定模座连接的气缸安装座，与所述气缸安装座连接的压紧气缸。
[0010]在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。
[0011]本技术提供的技术方案，解决了现有技术中不便对冲头之间的间距进行调节的问题。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1是实施例用于建筑模板冲孔的装置的结构示意图；
[0014]图2是实施例用于建筑模板冲孔的装置的局部之一结构示意图；
[0015]图3是实施例用于建筑模板冲孔的装置的局部之二的结构示意图；
[0016]图4是实施例用于建筑模板冲孔的装置的局部之三结构示意图；
[0017]图5是实施例用于建筑模板冲孔的装置的局部之四结构示意图；
[0018]图6是实施例用于建筑模板冲孔的装置的冲孔定模的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]如图1至图3所示的用于建筑模板冲孔的装置，包括机架1，与机架1连接的冲孔定模2，三组与机架1连接的冲孔动模3，与机架1连接的门架4，与门架4的横梁连接的导轨5，与门架4的横梁连接的齿条6，与导轨5滑动连接的安装座7，与安装座7连接的伺服电机8，与所述伺服电机8传动连接、且与齿条6啮合连接的齿轮，与安装座7连接的第一伸缩机构9，与第一伸缩机构9连接的电磁铁10，若干与冲孔定模2连接的压紧机构24。如图6所示，冲孔定模2包括具有模板卡槽11的定模座12，若干设置在定模座12上、位于模板卡槽11一侧的冲孔冲模13，若干设置在定模座12上、位于模板卡槽11另一侧的冲针导向孔，设置在定模座12上的定位销孔，与定模座12连接的第二伸缩机构14，与第二伸缩机构14连接、且与定位销孔滑动连接的定位销。如图3至图5所示（参见图1和图2），冲孔动模3包括与机架1连接的动模导轨15，与动模导轨15滑动连接的冲孔动模板16，机座与机架1连接、活塞杆与冲孔动模板16连接的第三伸缩机构17，若干与冲孔动模板16和冲针导向孔滑动连接的冲针18，位于所述冲针18远离冲针导向孔一端、设置在冲孔动模板16上的垫板凹槽19，与垫板凹槽19插接的垫板20。
[0021]作为一个实施例，第一伸缩机构9、压紧机构24、第二伸缩机构14均选择气缸。第三伸缩机构17选择液压油缸。
[0022]目前建筑模板多为钢模板和铝模板，包括一块大板、两端封板和肋板，大板是拉伸成形的“山”字形型材，包括底板、两个边肋板和中肋板，大板型材由厂家批量生产。建筑模板需要在两个边肋板冲孔。在使用时，大板型材由输送机构、起重设备或人工装入，使大板型材一边的边肋板卡入模板卡槽11中。如图2所示，加工过程中，先在大板型材的边肋板卡上冲出定位孔，第二伸缩机构14将定位销推入定位销孔后，将型材的位置固定，便于冲压其它孔，提高加工精度。当大板型材定位后，压紧机构24动作，例如气缸的活塞杆伸出，将大板
型材压紧，第三伸缩机构17带动冲孔动模板16移动完成冲孔作业。
[0023]在冲孔过程中，当冲针18抵达型材的边肋板时，冲针18受到一个反作用力，具有后退的趋势。当垫板20插入到垫板凹槽19的底部时，垫板20能抵挡冲针18的后退，冲孔过程中，冲针18能完成冲孔作业，当垫板20位于垫板凹槽19的上部，不能对冲针18形成抵挡，冲孔过程中，冲针18抵达型材的边肋板时，冲针18后退，冲针18不能完成冲孔。伺服电机8通过齿条齿轮机构驱动安装座7沿门架4横梁上的导轨5移动，当需要调整某一垫板20在垫板凹槽19内的位置时，将第一伸缩机构9和电磁铁10移至该垫板20的上方，通过第一伸缩机构9活塞杆的伸缩，可将该垫板20压入垫板凹槽19内或从垫板凹槽19内提升。
[0024]如图4所示，用于建筑模板冲孔的装置还具有位于冲针18远离定模座12端、与冲针18同轴布置、且与冲孔动模板16连接的气缸21。当需将垫板20压入垫板凹槽19内时，启动气缸21，使气缸21的活塞杆伸出将冲针18顶出后，气缸21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑模板冲孔的装置，其特征在于，包括机架（1），与所述机架（1）连接的冲孔定模（2），至少一与所述机架（1）连接的冲孔动模（3），与所述机架（1）连接的门架（4），与所述门架（4）的横梁连接的导轨（5），与所述门架（4）的横梁连接的齿条（6），与所述导轨（5）滑动连接的安装座（7），与所述安装座（7）连接的伺服电机（8），与所述伺服电机（8）传动连接、且与所述齿条（6）啮合连接的齿轮，与所述安装座（7）连接的第一伸缩机构（9），与所述第一伸缩机构（9）连接的电磁铁（10），若干与所述冲孔定模（2）连接的压紧机构（24）；所述冲孔定模（2）包括具有模板卡槽（11）的定模座（12），若干设置在所述定模座（12）上、位于所述模板卡槽（11）一侧的冲孔冲模（13），若干设置在所述定模座（12）上、位于模板卡槽（11）另一侧的冲针导向孔，设置在所述定模座（12）上的定位销孔，与所述定模座（12）连接的第二伸缩机构（14），与所述第二伸缩机构（14）连接、且与所述定位销孔滑动连接的定位销；所述冲孔动模（3）包括与所述机架（1）连接的动模导轨（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁越阳，宋艳生，何洪，肖白军，黄必进，毛智贵，肖子凡，石雪蛟，
申请(专利权)人：长沙中创海通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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