一种钢带对接焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带对接焊接台，涉及钢带焊接设备技术领域，包括支撑架，支撑架上沿其长度方向分为进料侧和出料侧，支撑架的进料侧和出料侧均滑移设置有滑架且两个滑架相对运动，各滑架上均固定有四个抵紧气缸，支撑架的进料侧和出料侧均设置有切断机构，支撑架中部位于两个滑架之间升降设置有焊接台，支撑架中部竖直固定有支撑气缸，支撑架上转动设置有双头螺杆，双头螺杆与支撑架转动配合，双头螺杆与两个滑架螺纹配合且两个滑架分别位于双头螺杆的两侧，支撑架上固定有用于驱动双头螺杆转动的第一电机，支撑架上转动设置有若干支撑辊。本实用新型专利技术提供了新旧钢带对接准确，方便焊接，提高工作效率的一种钢带对接焊接台。接台。接台。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带对接焊接台


[0001]本技术涉及钢带焊接设备
，尤其涉及一种钢带对接焊接台。

技术介绍

[0002]辊压成型是一种应用广泛的冷变形加工技术，在方管的辊压成型工艺中，多采用卷状钢带为原料，由辊压成型机经过连续弯曲轧制形成方管。在连续的生产加工中，每卷钢带用完后要更换新的钢带，新旧钢带间的头尾两端需要进行焊接连接。
[0003]现有授权公告号为CN206605192U的技术专利公开了一种钢带焊接工作台包括底座，底座的底部拐角处对称安装有四组带有减震脚垫的支腿，底座的顶部一侧设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块的顶部固定安装有安装座，安装座的内部设有空腔，空腔的内部通过销轴固定安装有调节杆，调节杆的右端通过销轴固定连接有传动杆，传动杆的顶端贯穿安装座通过销轴固定连接有从动杆，安装座的顶部右端焊接有固定架，从动杆的端部设有矩形通孔，矩形通孔的内部插接有压杆，压杆底部固定有压板。
[0004]采用上述技术方案，通过压杆带动压板将新旧钢带固定，而后进行焊接，但是新旧钢带在对接时需要人工进行对接，人工对接新旧钢带卷常常存在头部和尾部对接不正的问题，使得对接处错位或新旧钢带偏移，导致开焊或者焊缝质量达不到要求，需要人工介入返工处理，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钢带对接焊接台，通过抵接块夹紧新旧钢带，两个滑架相互靠近并将新旧钢带准确对接，方便工人进行稳定焊接，提高工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢带对接焊接台，包括支撑架，所述支撑架上沿其长度方向分为进料侧和出料侧，所述支撑架的进料侧和出料侧均滑移设置有滑架且两个滑架相对运动，各所述滑架上均固定有四个抵紧气缸，所述支撑架的进料侧和出料侧均设置有切断机构，所述支撑架中部位于两个滑架之间升降设置有焊接台，所述支撑架中部竖直固定有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆与焊接台固定连接，所述支撑架上转动设置有双头螺杆，所述双头螺杆与支撑架转动配合，所述双头螺杆与两个滑架螺纹配合且两个滑架分别位于双头螺杆的两侧，所述支撑架上固定有用于驱动双头螺杆转动的第一电机，所述支撑架上转动设置有若干支撑辊，各所述支撑辊轴线方向均与支撑架宽度方向平行。
[0008]通过采用上述技术方案，切断机构先对新旧钢带进行切边去毛刺，而后抵接块在抵紧气缸的作用下夹紧新旧钢带，之后两个滑架在第一电机驱动的双头螺杆的作用下带动新旧钢带相互靠近对接，在限位块的作用下，新旧钢带可以准确对接，对接点位于焊接台正上方，之后焊接台在支撑气缸的作用下升起，之后工人可以对新旧钢带进行点焊，点焊后抵紧气缸带动抵接块缩回，第一电机反转，使两个滑架相互远离，此时工人可以对新旧钢带进行焊接，焊接完成后，支撑气缸收回带动焊接台进行复位，整个对接过程便于操作，对接准
确，工人可以进行稳定焊接，提高工作效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述切断机构包括切刀，所述切刀的一端固定有从动齿轮，所述齿轮转动设置在支撑架上沿支撑架宽度方向的一侧，所述支撑架上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述支撑架上固定有驱动主动齿轮转动的驱动机构。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动机构驱动通过驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而使切刀发生转动，进而使两个切刀分别对新旧钢带进行切断，方便后续新旧钢带进行对接焊接，进一步的提高工作效率。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定在支撑架上，两个所述主动齿轮同轴设置且两个主动齿轮间固定有连接杆，所述连接杆与支撑架转动配合，所述转动杆的一端与第二电机转动端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第二电机转动带动连接杆转动，进而带动两个主动齿轮进行同步转动，从而实现两个切刀同步对新旧钢带进行切断，避免了先后切断时间差，缩短了切断所需时间，进一步提高了工作效率。
[0013]本技术进一步设置为：各所述滑架上均成型有限位块，所述限位块整体呈长方体结构，所述限位块远离滑架的一侧与钢带切断面位于同一平面。
[0014]通过采用上述技术方案，两个限位块相互接触的平面分别与同侧钢带的切断面位于同一平面，在两个限位块接触时，新旧钢带的切断面恰好抵接，进一步保证了钢带对接的准确性，提高了工人焊接的工作效率。
[0015]本技术进一步设置为：所述支撑架上沿其宽度方向远离切断机构的一侧转动设置有若干抵接辊，各所述抵接辊轴向方向均与支撑架高度方向平行。
[0016]通过采用上述技术方案，在准备对接前，将钢带的一侧边与抵接辊抵接，使新旧钢带的一侧边处于同一平面，进一步保证钢带对接的准确性。
[0017]本技术进一步设置为：所述支撑架上沿其宽度方向远离滑架的一侧成型有若干滑槽，各所述滑槽内均滑移设置有推块，所述支撑架上滑移设置有推板，所述推板上固定有若干弹簧且弹簧与推块一一对应，各所述弹簧另一端与推块固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，推动推板，推块在弹簧的作用下同步移动并抵接在钢带远离抵接辊的一侧，继续推动推板，使推块继续推动钢带直至钢带另一边抵接在抵接辊上，进一步提高对接的准确性。
[0019]本技术进一步设置为：所述焊接台上固定有导料板，所述支撑架下端设置有收集箱。
[0020]通过采用上述技术方案，导料板可以切断机构切下来的废料引导进入收集箱，之后同一进行处理，进一步提高工人的工作效率。
[0021]本技术进一步设置为：各所述抵紧气缸的活塞杆上均固定有抵接块。
[0022]通过采用上述技术方案，抵紧气缸在夹紧钢带时，抵接块会起到一定的缓冲作用，防止抵紧气缸产生损伤。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]（1）通过抵接块夹紧新旧钢带，两个滑架相互靠近并将新旧钢带准确对接，方便工人进行稳定焊接，提高工作效率；
[0025]（2）利用推块推动新旧钢带，使新旧钢带抵接在抵接辊上，进一步提高新旧钢带对
接的准确性。
附图说明
[0026]图1是本技术整体结构的轴测示意图一；
[0027]图2是本技术整体结构的轴测示意图二；
[0028]图3是图1中A部局部放大图。
[0029]附图标记：1、支撑架；2、支撑辊；3、抵接辊；4、推板；5、滑槽；6、推块；7、弹簧；8、切刀；9、第二电机；10、连接杆；11、驱动齿轮；12、从动齿轮；13、支撑气缸；14、焊接台；15、导料板；16、收集箱；17、第一电机；18、双头螺杆；19、滑架；20、限位块；21、抵紧气缸；22、抵接块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]参见附图，一种钢带对接焊接台，包括支撑架1，支撑架1上转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带对接焊接台，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上沿其长度方向分为进料侧和出料侧，所述支撑架（1）的进料侧和出料侧均滑移设置有滑架（19）且两个滑架（19）相对运动，各所述滑架（19）上均固定有四个抵紧气缸（21），所述支撑架（1）的进料侧和出料侧均设置有切断机构，所述支撑架（1）中部位于两个滑架（19）之间升降设置有焊接台（14），所述支撑架（1）中部竖直固定有支撑气缸（13），支撑气缸（13）的活塞杆与焊接台（14）固定连接，所述支撑架（1）上转动设置有双头螺杆（18），所述双头螺杆（18）与支撑架（1）转动配合，所述双头螺杆（18）与两个滑架（19）螺纹配合且两个滑架（19）分别位于双头螺杆（18）的两侧，所述支撑架（1）上固定有用于驱动双头螺杆（18）转动的第一电机（17），所述支撑架（1）上转动设置有若干支撑辊（2），各所述支撑辊（2）轴线方向均与支撑架（1）宽度方向平行。2.根据权利要求1所述的一种钢带对接焊接台，其特征在于：所述切断机构包括切刀（8），所述切刀（8）的一端固定有从动齿轮（12），所述齿轮转动设置在支撑架（1）上沿支撑架（1）宽度方向的一侧，所述支撑架（1）上设置有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）与从动齿轮（12）啮合，所述支撑架（1）上固定有驱动主动齿轮转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种钢带对接焊接台，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚义海，
申请(专利权)人：天津市盛达海超钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：