压延围条生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了压延围条生产工艺，其特征在于包括以下步骤：主胶料挤出机挤出主胶料到上光辊与顶压辊之间，被压延成多条围条宽度的橡胶扁条，橡胶扁条随上光辊进行圆周运动，刮刀在橡胶扁条的下表面刮划出回胶料填充槽，然后橡胶扁条进入到上光辊与侧压辊之间进行压延，此时回胶料挤出机挤出的回胶料也进入到上光辊与侧压辊之间，回胶料与回胶料填充槽相互对准，于是回胶料就会复合填充在回胶料填充槽内，接着，橡胶扁条经过上光辊和下光辊的再次压延后进入到下光辊与花辊之间，花辊在橡胶扁条的上表面进行压花。本发明专利技术可生产回胶料不侧露的压延围条，同时可生产侧边不露白的压延围条，降低成本，提升围条外观质量，更好满足客户需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
压延围条生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种压延围条的生产工艺。

技术介绍

[0002]围条是指贴设在胶鞋底部侧面起装饰作用的橡胶扁条。围条的生产方式有挤出和压延两种，以挤出方式生产的围条叫挤出围条（胶条宽度与围条宽度相同），以压延方式生产的围条叫压延围条（胶条宽度一般为三倍、四倍于围条的宽度，需经切条分条后才能进行使用）。为降低生产成本，围条的背面会复合一层回胶料，用挤出方式生产的复合回胶料的围条，可利用挤出模头的专门设计来使回胶料不侧露围条侧边，保证围条外观质量；而利用压延方式生产的复合回胶料的围条，回胶料一定会侧露围条侧边，由于回胶料的颜色不纯，与本色为白色的围条存在明显视觉区别，所以会造成围条的外观质量差。另外，压延围条在被切条分条后，围条的侧边只能是外露白色（当没有掺加回胶料时），不能有色带一样的颜色装饰，并且围条表面的色带不能形成于围条的侧边，因此围条外观不能更好满足客户的高档需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是在于提出一种可生产回胶料不侧露的压延围条，同时可生产侧边不露白的压延围条，降低成本，提升围条外观质量的压延围条生产工艺。
[0004]本专利技术是采取如下技术方案来完成的：压延围条生产工艺，其特征在于包括以下步骤：主胶料挤出机挤出主胶料到上光辊与顶压辊之间，被压延成多条围条宽度的橡胶扁条，橡胶扁条随上光辊进行圆周运动，刮刀在橡胶扁条的下表面刮划出回胶料填充槽，回胶料填充槽的位置位于围条背面的中央，然后橡胶扁条进入到上光辊与侧压辊之间进行压延，此时回胶料挤出机挤出的回胶料也进入到上光辊与侧压辊之间，回胶料与回胶料填充槽相互对准，于是回胶料就会复合填充在回胶料填充槽内，接着，橡胶扁条经过上光辊和下光辊的再次压延后进入到下光辊与花辊之间，花辊在橡胶扁条的上表面进行压花。
[0005]压延围条生产工艺，其特征在于包括以下步骤：主胶料挤出机挤出主胶料到上光辊与顶压辊之间，被压延成多条围条宽度的橡胶扁条，橡胶扁条随上光辊进行圆周运动，刮刀在橡胶扁条的下表面刮划出隔断槽，隔断槽的位置位于相邻围条的契合连接处，然后橡胶扁条进入到上光辊与侧压辊之间、上光辊与下光辊之间进行压延，接着，橡胶扁条进入下光辊与花辊之间，此时色带胶料挤出机挤出的色带胶料也进入到下光辊与花辊之间，色带胶料与隔断槽相互对准，于是色带胶料就会填充在隔断槽内，花辊在橡胶扁条的上表面进行压花。
[0006]压延围条生产工艺，其特征在于包括以下步骤：主胶料挤出机挤出主胶料到上光辊与顶压辊之间，被压延成多条围条宽度的橡胶扁条，橡胶扁条随上光辊进行圆周运动，刮
刀在橡胶扁条的下表面刮划出回胶料填充槽和隔断槽，回胶料填充槽的位置位于围条背面的中央，隔断槽的位置位于相邻围条的契合连接处，然后橡胶扁条进入到上光辊与侧压辊之间，此时回胶料挤出机挤出的回胶料也进入到上光辊与侧压辊之间，回胶料与回胶料填充槽相互对准，于是回胶料就会复合填充在回胶料填充槽内，接着，橡胶扁条经过上光辊和下光辊的再次压延后进入下光辊与花辊之间，此时色带胶料挤出机挤出的色带胶料也进入到下光辊与花辊之间，色带胶料与隔断槽相互对准，于是色带胶料就会填充在隔断槽内，花辊在橡胶扁条的上表面进行压花。
[0007]采用上述专利技术技术方案生产的压延围条，回胶料就会只复合填充在橡胶扁条下表面的回胶料填充槽内，回胶料边缘由回胶料填充槽的侧壁进行遮挡，所以回胶料可以不侧露围条侧边，进而保证围条的外观质量；并且，相邻围条之间能够被填充进入色带胶料，所以压延围条在被切条分条后，围条的至少一个侧边就是色带颜色而不露白，进而给围条带来更美观视觉效果，更好满足客户的高档使用需求。
附图说明
[0008]本专利技术有以下附图：图1为实施本专利技术的压延围条生产设备的结构示意图，图2为第一种实施例的刮刀的侧视图，图3为图2中刮刀的俯视图及在橡胶扁条上刮划出回胶料填充槽的视图，图4为第二种实施例的刮刀的侧视图，图5为图4中刮刀的俯视图及在橡胶扁条上刮划出回胶料填充槽和隔断槽的视图。
具体实施方式
[0009]如图1所示，实施本专利技术生产工艺的压延围条生产设备，包括主胶料挤出机8、回胶料挤出机9、色带胶料挤出机7和辊筒压延装置，辊筒压延装置为五辊压延装置，包括上光辊1、下光辊2、花辊5、顶压辊3和侧压辊4，上光辊1为主动轮，并通过齿轮啮合传动其它四条辊，顶压辊3和侧压辊4围绕在上光辊1的顶部和左侧边进行设置，顶压辊3与侧压辊4之间设有刮刀6，刮刀6的顶部设有刮齿与上光辊1的外圆辊面相对，花辊5在下光辊2的右侧边进行设置。
[0010]如图2、3所示，所述刮刀6的顶部只设置回胶槽刮齿61，回胶槽刮齿61会在橡胶扁条D的下表面刮划出回胶料填充槽D1，回胶料填充槽D1用于回胶料B的复合填充，所述刮刀6采用胶木板材料，回胶槽刮齿61与刮刀6为一体结构。
[0011]如图4、5所示，所述刮刀6的顶部同时设置回胶槽刮齿61和隔断槽刮齿62，回胶槽刮齿会61在橡胶扁条D的下表面刮划出回胶料填充槽D1，隔断槽刮齿62会在橡胶扁条D的下表面刮划出隔断槽D2，隔断槽的位置与压延围条被分条切条位置契合，使相邻围条之间被隔断不相连，回胶料填充槽D1用于回胶料B的填充，隔断槽D2用于色带胶料C的填充，所述刮刀6采用胶木板材料，回胶槽刮齿61与刮刀6为一体结构，所述隔断槽刮齿62采用铜材料，固定在刮刀6的顶部。
[0012]上述压延围条生产设备是这样进行本专利技术的压延围条生产工艺的，包括以下步骤（第一种方式）：上光辊1由电机驱动，带动下光辊2、花辊5、顶压辊3和侧压辊4同步转动，主
胶料挤出机8挤出的主胶料A进入到上光辊1与顶压辊3之间，被压延成三条围条宽度的橡胶扁条D，橡胶扁条D随上光辊1进行圆周运动，刮刀6在橡胶扁条D的下表面刮划出图3中所示的胶料填充槽D1，回胶料填充槽D1的位置位于围条背面的中央，然后橡胶扁条D进入到上光辊1与侧压辊4之间进行压延，此时回胶料挤出机9挤出的回胶料B也进入到上光辊1与侧压辊4之间，回胶料B与回胶料填充槽D1相互对准，于是回胶料B就会复合填充在回胶料填充槽D1内，接着，橡胶扁条D经过上光辊1和下光辊2的再次压延后进入到下光辊2与花辊5之间，花辊在5橡胶扁条D的上表面进行压花。上述的橡胶扁条在被分条切条后，由于回胶料只位于回胶料填充槽内，回胶料边缘由回胶料填充槽的侧壁进行遮挡，所以回胶料不会侧露围条侧边，进而保证围条的外观质量。
[0013]上述压延围条生产设备是这样进行本专利技术的压延围条生产工艺的，包括以下步骤（第二种方式）：上光辊1由电机驱动，带动下光辊2、花辊5、顶压辊3和侧压辊4同步转动，主胶料挤出机8挤出的主胶料A进入到上光辊1与顶压辊3之间，被压延成三条围条宽度的橡胶扁条D，橡胶扁条D随上光辊1进行圆周运动，刮刀6在橡胶扁条D的下表面刮划出隔断槽D2，隔断槽D2的位置位于相邻围条的契合连接处，然后橡胶扁条D进入到上光辊1与侧压辊4之间、上光辊1与下光辊2之间进行压延，接着，橡胶扁条D进入下光辊2与花辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压延围条生产工艺，其特征在于包括以下步骤：主胶料挤出机挤出主胶料到上光辊与顶压辊之间，被压延成多条围条宽度的橡胶扁条，橡胶扁条随上光辊进行圆周运动，刮刀在橡胶扁条的下表面刮划出回胶料填充槽，回胶料填充槽的位置位于围条背面的中央，然后橡胶扁条进入到上光辊与侧压辊之间进行压延，此时回胶料挤出机挤出的回胶料也进入到上光辊与侧压辊之间，回胶料与回胶料填充槽相互对准，于是回胶料就会复合填充在回胶料填充槽内，接着，橡胶扁条经过上光辊和下光辊的再次压延后进入到下光辊与花辊之间，花辊在橡胶扁条的上表面进行压花。2.压延围条生产工艺，其特征在于包括以下步骤：主胶料挤出机挤出主胶料到上光辊与顶压辊之间，被压延成多条围条宽度的橡胶扁条，橡胶扁条随上光辊进行圆周运动，刮刀在橡胶扁条的下表面刮划出隔断槽，隔断槽的位置位于相邻围条的契合连接处，然后橡胶扁条进入到上光辊与侧压辊之间、上光辊与下光辊之间进行压延，接着，橡胶扁条进入下光辊与花...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桃敏，
申请(专利权)人：瑞安市宏达皮塑机械厂，
类型：发明
国别省市：