一种新型复合导流网膜打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种新型复合导流网膜打孔装置，包括两个支撑架，所述支撑架之间并排设有打孔辊和辅助辊，所述打孔辊的外表面设有打孔针，所述辅助辊的外表面设有刷毛，所述支撑架的中部设有活动区，所述活动区内部设有两个活动块，所述活动块的中部设有用于固定安装打孔辊或辅助辊的安装孔，所述支撑架的一端设有调节电机，所述调节电机的输出轴上设有双向丝杆，所述双向丝杆位于所述活动区的一侧。在辅助辊的主轴外表面设计刷毛套，刷毛套表面的存在刷毛，一方面刷毛可以增加与薄膜之间的摩擦力，可以起到更好地对薄膜进行传动，由于刷毛之间存在间隙，在打孔针薄膜进行打孔时，打孔针可以直接穿透薄膜伸入刷毛的间隙中，从而保证了孔的质量。而保证了孔的质量。而保证了孔的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合导流网膜打孔装置


[0001]本技术涉及复合导流网膜加工装置
，特别涉及一种新型复合导流网膜打孔装置。

技术介绍

[0002]一体复合导流网膜是一种多孔膜与导流网的复合材料，其主要应用于风力发电设备的叶片生产加工时使用，其中多孔膜的加工，是在打孔装置，通过辅助辊带动薄膜传动，同时打孔辊对薄膜表面进行滚动打孔而成，现有技术中，辅助辊表面缺少与打孔针配合的结构，导致打孔针无法很好得穿透薄膜，影响产品质量，且加工辊大多呈整体结构，无法拆卸，较为笨重，由于不同多孔膜之间的孔径要求不同，因而需要准备多个加工辊，占地空间大，成本高，且其加热装置大多位于外表面，加工过程中容易与薄膜之间发生粘连，影响加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型复合导流网膜打孔装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请公开了一种新型复合导流网膜打孔装置，包括两个支撑架，所述支撑架之间并排设有打孔辊和辅助辊，所述打孔辊的外表面设有打孔针，所述辅助辊的外表面设有刷毛，所述辅助辊与外部工作电机之间传动连接，所述辅助辊与打孔辊之间传动连接，所述支撑架的中部设有活动区，所述活动区内部设有两个活动块，所述活动块的中部设有用于固定安装打孔辊或辅助辊的安装孔，所述支撑架的一端设有调节电机，所述调节电机的输出轴上设有双向丝杆，所述双向丝杆位于所述活动区的一侧，所述双向丝杆与活动块之间通过螺纹连接。
[0006]作为优选，所述打孔辊包括工作轴、连接轴、打孔环、端盖和加热电源，所述工作轴的两端设有用于连接活动块的连接轴，所述工作轴的外表面设有若干个打孔环，所述打孔环上设有打孔针，所述工作轴的内壁上设有加热装置，所述工作轴设有加热电源，所述加热装置与加热电源之间电性连接，所述工作轴靠近加热电源的一端设有端盖。
[0007]作为优选，所述辅助辊包括主轴、固定轴和刷毛套，所述主轴的两端设有用于连接活动块的固定轴，所述主轴的外表面设有刷毛套，所述刷毛套表面设有刷毛。
[0008]作为优选，所述辅助辊的一端上设有用于连接外部工作电机的第一传动轮，所述辅助辊的另一端上设有第二传动轮，所述打孔辊的一端上设有第三传动轮，所述第三传动轮与第二传动轮之间相互配合。
[0009]作为优选，所述活动区的中部设有中心挡板，所述中心挡板靠近双向丝杆的一端设有套孔，所述双向丝杆穿过所述套孔与中心挡板相连接，所述双向丝杆的双向螺纹分别位于所述中心挡板的两侧。
[0010]作为优选，所述活动块靠近双向丝杆的一侧设有调节螺纹，所述调节螺纹与双向丝杆上的螺纹相契合。
[0011]作为优选，所述活动块靠近双向丝杆的一侧设有套孔，所述套孔内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与双向丝杆上的螺纹相契合，所述双向丝杆穿过所述套孔与所述双向丝杆相连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、在辅助辊的主轴外表面设计了刷毛套，刷毛套表面的存在刷毛，一方面刷毛可以增加与薄膜之间的摩擦力，可以起到更好地对薄膜进行传动，另一方面，由于刷毛之间存在间隙，在打孔针薄膜进行打孔时，打孔针可以直接穿透薄膜伸入刷毛的间隙中，从而保证了孔的质量；
[0014]2、通过双向丝杆和活动块调节打孔辊与辅助辊之间的间隔，方便打孔辊与辅助辊之间的拆卸和组装；
[0015]3、打孔辊与辅助辊之间通过第二传动轮带动第三传动轮的方式进行传动，保证了两者之间的转动速度一致。
[0016]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术一种新型复合导流网膜打孔装置的正面结构示意图；
[0018]图2是本技术的支撑架的结构示意图；
[0019]图3是本技术的打孔辊的结构示意图；
[0020]图4是本技术的辅助辊的结构示意图；
[0021]图中：1
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支撑架、11
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中心挡板、13
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活动区、14
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活动块、141
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安装孔、142
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调节螺纹、2
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打孔辊、21
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工作轴、22
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连接轴、23
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打孔环、231
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打孔针、24
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端盖、3
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辅助辊、31
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主轴、32
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固定轴、33
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刷毛套、331
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刷毛、4
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调节电机、41
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双向丝杆、5
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加热电源、6
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第三传动轮、7
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第二传动轮、8
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第一传动轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]实施例一：
[0024]参阅图1至图4，本技术实施例提供一种新型复合导流网膜打孔装置，包括两个支撑架1，所述支撑架1之间并排设有打孔辊2和辅助辊3，所述打孔辊2的外表面设有打孔针231，所述辅助辊3的外表面设有刷毛331，所述辅助辊3与外部工作电机之间传动连接，所述辅助辊3与打孔辊2之间传动连接，所述支撑架1的中部设有活动区13，所述活动区13内部设有两个活动块14，所述活动块14的中部设有用于固定安装打孔辊2或辅助辊3的安装孔141，所述支撑架1的一端设有调节电机4，所述调节电机4的输出轴上设有双向丝杆41，所述双向丝杆41位于所述活动区13的一侧，所述双向丝杆41与活动块14之间通过螺纹连接。
[0025]所述打孔辊2包括工作轴21、连接轴22、打孔环23、端盖24和加热电源5，所述工作轴21的两端设有用于连接活动块14的连接轴22，所述工作轴21的外表面设有若干个打孔环23，所述打孔环23上设有打孔针231，所述工作轴21的内壁上设有加热装置，所述工作轴21设有加热电源5，所述加热装置与加热电源5之间电性连接，所述工作轴21靠近加热电源5的一端设有端盖24。所述辅助辊3包括主轴31、固定轴32和刷毛套33，所述主轴31的两端设有用于连接活动块14的固定轴32，所述主轴31的外表面设有刷毛套33，所述刷毛套33表面设有刷毛331。所述辅助辊3的一端上设有用于连接外部工作电机的第一传动轮8，所述辅助辊3的另一端上设有第二传动轮7，所述打孔辊2的一端上设有第三传动轮6，所述第三传动轮6与第二传动轮7之间相互配合。
[0026]所述活动区13的中部设有中心挡板11，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合导流网膜打孔装置，包括两个支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）之间并排设有打孔辊（2）和辅助辊（3），所述打孔辊（2）的外表面设有打孔针（231），所述辅助辊（3）的外表面设有刷毛（331），所述辅助辊（3）与外部工作电机之间传动连接，所述辅助辊（3）与打孔辊（2）之间传动连接，所述支撑架（1）的中部设有活动区（13），所述活动区（13）内部设有两个活动块（14），所述活动块（14）的中部设有用于固定安装打孔辊（2）或辅助辊（3）的安装孔（141），所述支撑架（1）的一端设有调节电机（4），所述调节电机（4）的输出轴上设有双向丝杆（41），所述双向丝杆（41）位于所述活动区（13）的一侧，所述双向丝杆（41）与活动块（14）之间通过螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种新型复合导流网膜打孔装置，其特征在于：所述打孔辊（2）包括工作轴（21）、连接轴（22）、打孔环（23）、端盖（24）和加热电源（5），所述工作轴（21）的两端设有用于连接活动块（14）的连接轴（22），所述工作轴（21）的外表面设有若干个打孔环（23），所述打孔环（23）上设有打孔针（231），所述工作轴（21）的内壁上设有加热装置，所述工作轴（21）设有加热电源（5），所述加热装置与加热电源（5）之间电性连接，所述工作轴（21）靠近加热电源（5）的一端设有端盖（24）。3.如权利要求1所述的一种新型复合导流网膜打孔装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国海，
申请(专利权)人：浙江博达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：