一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，包括平台架以及垂直贯穿平台架上容纳矩形孔的钢护筒，所述钢护筒上端中部位置安装带摄像头的万向水平仪，所述万向水平仪外端下侧等距安装多个平板且平板贴合在钢护筒上端，所述平板下端活动安装夹板，所述夹板贴合在钢护筒外端，所述夹板背离钢护筒一端中部转动连接内高外低倾斜布置的液压推杆的活动部，所述液压推杆的固定部下端转动连接夹持组件且夹持组件设置在平台架上端，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：使夹板与钢护筒外端贴合，并使液压推杆便捷安装到平台架上，有效避免对平台架造成损伤，增加使用效率。增加使用效率。增加使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置


[0001]本专利技术是一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，属于灌注桩施工


技术介绍

[0002]在桩孔加工过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度，一般采用钢护筒对桩孔进行保护，防止坍塌现象发生，避免影响施工进度及安全，但是在钢护筒安插到桩孔内过程中，难以控制钢护筒的垂直度，容易出现钢护筒倾斜现象，而当钢护筒发生倾斜时，利用万向水平仪和液压推杆，对钢护筒进行机械式定位纠偏。
[0003]现有技术基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置中液压推杆一般采用螺丝结构固定在施工平台上，这样会使装置拆装较为困难，也会在施工平台造成孔洞，在装置使用完成后，需要对孔洞进行填充，会影响使用效率，因此设计一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，包括平台架以及垂直贯穿平台架上容纳矩形孔的钢护筒，所述钢护筒上端中部位置安装带摄像头的万向水平仪，所述万向水平仪外端下侧等距安装呈圆形布置的多个平板且平板贴合在钢护筒上端，所述平板下端活动安装竖向布置的夹板，所述夹板贴合在钢护筒外端且夹板处在平台架上侧，所述夹板背离钢护筒一端中部转动连接内高外低倾斜布置的液压推杆的活动部，所述液压推杆的固定部下端转动连接夹持组件且夹持组件设置在平台架上端，所述夹持组件与夹板连接。
[0006]进一步地，所述万向水平仪下端固定连接底盘，所述底盘外端等距固定连接呈圆形布置的多个平板且平板与底盘呈一体化成型结构。
[0007]进一步地，所述平板上开设通槽，所述夹板上端贯穿通槽并与通槽活动连接。
[0008]进一步地，所述平板上对称开设平行布置的两个刻度线且刻度线处在通槽外侧，所述夹板上端中间位置固定连接弹性柱，所述弹性柱上端固定连接螺柱，所述弹性柱外端设置指示板且指示板处在夹板上端，所述螺柱外端螺纹连接限位螺母且限位螺母处在指示板上端。
[0009]进一步地，所述夹板面向钢护筒一端设置保护件。
[0010]进一步地，所述夹持组件包括设置在平台架上端的底箱，所述底箱上端转动连接液压推杆的固定部，所述底箱面向钢护筒一端对称铰接两个L型板的横向部，所述L型板的横向部设置在平台架上端且L型板的竖向部贴合在平台架上容纳矩形孔内壁上，所述底箱面向钢护筒一端中部位置转动连接套筒，所述套筒背离底箱一端螺纹连接螺纹杆且螺纹杆
延伸入套筒内部，所述螺纹杆背离套筒一端与夹板固定连接。
[0011]进一步地，所述套筒背离螺纹杆一端中间位置固定连接双向螺杆且双向螺杆转动连接底箱内部，所述双向螺杆外端对称螺纹连接两个直筒，所述底箱内部滑动连接活动板且活动板处在直筒下侧，所述活动板与两个直筒之间均转动连接倾斜布置的支臂，且两个支臂呈倒V形布置，所述活动板下端四个棱角位置均安装滚动构件且滚动构件处在底箱内部。
[0012]进一步地，所述底箱面向套筒一端对称固定连接两个磁铁块且两个磁铁块之间设置套筒，所述L型板的横向部上端固定与磁铁块配合使用的金属板。
[0013]进一步地，所述套筒外端等距固定连接呈圆形布置的多个操作杆。
[0014]进一步地，所述L型板的竖向部下端开设半圆头。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置。
[0016]1、使平板放置到钢护筒上端，并将万向水平仪设置到钢护筒上端，再利用L型板、套筒以及螺纹杆，使夹板与钢护筒外端贴合，并使液压推杆便捷安装到平台架上，有效避免对平台架造成损伤，增加使用效率，可利用万向水平仪，对钢护筒下移过程中进行检测，并利用液压推杆，从而对钢护筒进行推动，进而使钢护筒进行垂直度的纠偏，无需取出钢护筒再进行安插，提高工作效率。
[0017]2、使用前，先使夹板贯穿平板上的通槽，并利用螺柱以及限位螺母将指示板限制到平板上端，并利用指示板与刻度线，对钢护筒的直径进行检测，达到提升相邻两个钢护筒对接质量的目的。
[0018]3、能转动套筒，使螺纹杆向内移动，进而使夹板向内移动，从而使夹板与钢护筒外端贴合，此时钢护筒阻挡夹板继续移动，此时会推动底箱向外移动，使L型板的竖向部挤压到平台架上的容纳矩形孔内壁上，此时夹板会对钢护筒进行夹持，达到夹持组件的便捷拆装的目的，便于使用，同时套筒旋转会使双向螺杆转动，并在两个支臂作用下，会使活动板以及滚动构件上移，使底箱贴合到平台架上端，达到运输操作和夹持操作产生联动的目的。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本专利技术一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置中底盘与平板的装配图；
[0022]图3为本专利技术一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置中夹板的示意图；
[0023]图4为本专利技术一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置中夹持组件的示意图；
[0024]图5为本专利技术一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置中底箱的剖视图。
[0025]图中：1
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平台架、2
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钢护筒、3
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万向水平仪、4
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平板、5
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通槽、6
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夹板、7
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液压推杆、8
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夹持组件、31
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底盘、61
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指示板、62
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限位螺母、63
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螺柱、64
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弹性柱、65
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橡胶垫、81
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L型板、82
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螺纹杆、83
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套筒、84
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底箱、85
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直筒、86
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双向螺杆、87
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支臂、88
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活动板、89
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万向轮、811
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金属板、812
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磁铁块。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，包括平台架1以及垂直贯穿平台架1上容纳矩形孔的钢护筒2，钢护筒2上端中部位置安装带摄像头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，包括平台架(1)以及垂直贯穿平台架(1)上容纳矩形孔的钢护筒(2)，其特征在于：所述钢护筒(2)上端中部位置安装带摄像头的万向水平仪(3)，所述万向水平仪(3)外端下侧等距安装呈圆形布置的多个平板(4)且平板(4)贴合在钢护筒(2)上端，所述平板(4)下端活动安装竖向布置的夹板(6)，所述夹板(6)贴合在钢护筒(2)外端且夹板(6)处在平台架(1)上侧，所述夹板(6)背离钢护筒(2)一端中部转动连接内高外低倾斜布置的液压推杆(7)的活动部，所述液压推杆(7)的固定部下端转动连接夹持组件(8)且夹持组件(8)设置在平台架(1)上端，所述夹持组件(8)与夹板(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，其特征在于：所述万向水平仪(3)下端固定连接底盘(31)，所述底盘(31)外端等距固定连接呈圆形布置的多个平板(4)且平板(4)与底盘(31)呈一体化成型结构。3.根据权利要求1所述的一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，其特征在于：所述平板(4)上开设通槽(5)，所述夹板(6)上端贯穿通槽(5)并与通槽(5)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，其特征在于：所述平板(4)上对称开设平行布置的两个刻度线且刻度线处在通槽(5)外侧，所述夹板(6)上端中间位置固定连接弹性柱(64)，所述弹性柱(64)上端固定连接螺柱(63)，所述弹性柱(64)外端设置指示板(61)且指示板(61)处在夹板(6)上端，所述螺柱(63)外端螺纹连接限位螺母(62)且限位螺母(62)处在指示板(61)上端。5.根据权利要求1所述的一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，其特征在于：所述夹板(6)面向钢护筒(2)一端设置保护件。6.根据权利要求1所述的一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔红东，阮伟东，尚照辉，白勇，李征，梁旭太，蔡静，梁晓，
申请(专利权)人：浙江欧佩亚海洋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：