一种精密橡胶圈的加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及精密橡胶圈技术领域，尤其是指一种精密橡胶圈的加工装置及方法。它解决了现有装置不便于自动实现对物料的切割和分选的问题。它包括底座、推料机构、切料机构以及分选组件，所述切料机构设于底座上并用于切割物料，所述推料机构设于底座上并用于放置物料，通过所述推料机构将物料送至切料机构处，并通过所述推料机构将切割后的物料继续向前输送，所述分选组件用于对切割掉的物料进行筛选。本发明专利技术可实现对物料的切割和分选，自动化程度高，有效节省人工，提升橡胶圈的加工效率。提升橡胶圈的加工效率。提升橡胶圈的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密橡胶圈的加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及精密橡胶圈
，尤其是指一种精密橡胶圈的加工装置及方法。

技术介绍

[0002]随着社会的进步、科技的发展，多种机械、电子产品大量的涌现，这些机械、电子产品在组装时多数会使用橡胶圈，现有技术中生产的橡胶圈多数会带有毛边，这些带有毛边的橡胶圈无法直接用于产品的组装，需要进行修边作用，去除毛边，才能满足产品组装使用。
[0003]目前橡胶圈的修边方法经常采用手工修边和机械修边；手工修边是最传统的修边方法，其基本操作方式是用剪刀、刮刀等刀具除去胶边，操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将溢边逐步地修去，所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配，传统的橡胶圈修边设备，去除毛边不均匀细致，而且容易损伤橡胶圈。
[0004]但是，现有装置不便于自动实现对物料的切割和分选，自动化程度差，明显提升人工操作负担，降低了橡胶圈的加工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术是提供一种精密橡胶圈的加工装置及方法，可实现对物料的切割和分选，自动化程度高，有效节省人工，提升橡胶圈的加工效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种精密橡胶圈的加工装置，包括底座、推料机构、切料机构以及分选组件，所述切料机构设于底座上并用于切割物料，所述推料机构设于底座上并用于放置物料，通过所述推料机构将物料送至切料机构处，并通过所述推料机构将切割后的物料继续向前输送，所述分选组件用于对切割掉的物料进行筛选。
[0008]进一步地，所述切割机构包括切割块、切割座、切割气缸以及切割盘，所述切割座呈龙门架状，所述切割块和切割座均设于底座上，所述切割块位于切割座下方，所述切割气缸纵向设于切割座上，所述切割气缸的活塞杆向下延伸并与切割盘固连，所述推料机构穿设于切割盘与切割块之间。
[0009]进一步地，所述推料机构包括推料座、推料槽、推料电机、推料丝杆、推料导轨以及推料板，所述推料座设于底座上，所述切割座的底部两端对称连接于推料座的顶端两侧上，所述推料槽开设于推料座上，所述推料槽的底面开设有掉料孔，所述掉料孔与切割盘正对，所述推料电机设于推料座上，所述推料电机的输出端与推料丝杆同轴固连，所述推料丝杆的另一端转动连接于推料座上，所述推料导轨与推料丝杆平行，所述推料板的一端与推料导轨滑动配合，所述推料板的另一端与推料丝杆螺纹连接，所述推料槽位于推料丝杆与推料导轨之间，所述推料板的中部延伸至推料槽内。
[0010]进一步地，所述切割气缸的活塞杆上固连有切料架，所述切料架上设有切刀，所述切割座上开设有供切口，所述切刀穿设于供切口内。
[0011]进一步地，所述切割座的底面设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端设有压块，所述压块底部靠近推料板的一侧设有提升斜面，所述物料沿提升斜面滑入时伸缩弹簧压缩。
[0012]进一步地，所述推料座上转动连接有相互平行的第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间套设有传送带，所述切割块的顶面与传送带的内侧顶面齐平，所述推料座上还设有运料电机，所述运料电机的输出端与第一转轴同轴固连。
[0013]进一步地，所述切割盘的底面同轴设置有第一切割环和第二切割环，所述第一切割环与第二切割环的底端齐平，所述第一切割环的直径大于第二切割环的直径。
[0014]进一步地，所述分选组件包括分选座、挡板以及分选孔，所述分选座设于底座上，所述分选座倾斜设置且其顶端与传送带的侧面滑动连接，所述挡板设于分选座的顶部，所述挡板的数量为两个并分别与第一切割环的两端齐平，所述分选孔开设于分选座上并位于两个挡板之间，所述分选孔的直径与第二切割环的外径对应，所述底座上还设有纵向连通的导流罩，所述导流罩的顶端与分选孔的底端正对。
[0015]进一步地，所述推料槽远离推料电机一端垂直开设有出料槽，所述出料槽内设有出料气缸，所述出料气缸上活塞杆的端部连接有出料推板，所述出料气缸的伸缩距离大于推料槽的宽度，当物料被切割后通过推料电机将其运至出料槽内。
[0016]进一步地，一种精密橡胶圈的加工方法，包括以下步骤：
[0017]A:实际加工时，将物料放置于推料槽内，使其位于推料板与切割座之间，然后,通过推料电机带动推料丝杆转动，带动推料板向切割盘移动，通过设置的推料导轨对物料进行限位，从而通过推料板推动物料向切割盘移动，有效保障推料板沿推料槽的平稳移动。
[0018]B：在上述过程中，通过设置的切刀和供切口，便于在切割盘切割物料时同步定长切除物料，有效分割物料，便于后续出料气缸推出该残余物料。
[0019]C：在上述过程中，通过设置的掉料孔，被切割盘切除后的物料经掉料孔掉至传送带上，有效分割不同类型的物料，实现物料分类处理。
[0020]D：在上述过程中，推料板带动物料移动时，物料先与提升斜面接触，带动伸缩弹簧压缩，然后提升斜面的底端在物料顶面滑动连接，通过伸缩弹簧夹紧物料，便于快速装夹物料，有效提升对物料的安装稳定性，便于切割盘切割物料。
[0021]E：通过运料电机带动第一转轴转动，带动第二转轴和传送带同步转动，便于将被切割掉的物料运输至分选组件处；通过设置的切割块，切割气缸工作时，带动切割盘向下移动，通过切割块对物料的底部进行支撑，实际生产时，掉料孔与切割块之间的距离为3
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5MM，掉料孔的深度为0.2
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0.5MM，便于缩短物料在掉料孔内的弯折幅度，有效保障物料切割效果，避免外周翘曲影响加工质量，便于完整实现物料切除；还可对掉入的物料进行支撑，避免影响传送带的张紧度，有效保障传送带的有效张紧效果，避免张紧失效。
[0022]F：通过第一切割环将物料进行分割，被第一切割环切割掉的物料经传送带送至分选座上，由于设置的分选孔，仅直径大于第二切割环的物料不会掉入分选孔内，因此，位于第一切割环与第二切割环之间部分经过分选孔后流向两个挡板的底部，保留为橡胶圈成品，其中，该物料中直径与第二切割环对应的物料掉入分选孔内，并从导流罩排出，利于对该尺寸的物料进行集中收集，便于统一处理。
[0023]G：当物料被切割后通过推料电机将其运至出料槽内，便于通过出料气缸将切割后的物料送出，便于后续继续进行橡胶圈的切割成型加工。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1.物料放入后，即可实现对物料的切割和分选，自动化程度高，有效节省人工，提升橡胶圈的加工效率。
[0026]2.便于在切割盘切割物料时同步定长切除物料，有效分割物料，便于后续出料气缸推出该残余物料。
[0027]3.通过设置的掉料孔，被切割盘切除后的物料经掉料孔掉至传送带上，有效分割不同类型的物料，实现物料分类处理。
[0028]4.推料板带动物料移动时，物料先与提升斜面接触，带动伸缩弹簧压缩，然后提升斜面的底端在物料顶面滑动连接，通过伸缩弹簧夹紧物料，便于快速装夹物料，有效提升对物料的安装稳定性，便于切割盘切割物料。
[0029]5.便于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密橡胶圈的加工装置，包括底座(1)、推料机构(2)、切料机构(3)以及分选组件(4)，所述切料机构(3)设于底座(1)上并用于切割物料(01)，所述推料机构(2)设于底座(1)上并用于放置物料(01)，通过所述推料机构(2)将物料(01)送至切料机构(3)处，并通过所述推料机构(2)将切割后的物料(01)继续向前输送，其特征在于，所述分选组件(4)用于对切割掉的物料(01)进行筛选。2.如权利要求1所述的精密橡胶圈的加工装置，其特征在于，所述切割机构包括切割块(31)、切割座(32)、切割气缸(33)以及切割盘(34)，所述切割座(32)呈龙门架状，所述切割块(31)和切割座(32)均设于底座(1)上，所述切割块(31)位于切割座(32)下方，所述切割气缸(33)纵向设于切割座(32)上，所述切割气缸(33)的活塞杆向下延伸并与切割盘(34)固连，所述推料机构(2)穿设于切割盘(34)与切割块(31)之间。3.如权利要求2所述的精密橡胶圈的加工装置，其特征在于，所述推料机构(2)包括推料座(21)、推料槽(22)、推料电机(23)、推料丝杆(24)、推料导轨(25)以及推料板(26)，所述推料座(21)设于底座(1)上，所述切割座(32)的底部两端对称连接于推料座(21)的顶端两侧上，所述推料槽(22)开设于推料座(21)上，所述推料槽(22)的底面开设有掉料孔(5)，所述掉料孔(5)与切割盘(34)正对，所述推料电机(23)设于推料座(21)上，所述推料电机(23)的输出端与推料丝杆(24)同轴固连，所述推料丝杆(24)的另一端转动连接于推料座(21)上，所述推料导轨(25)与推料丝杆(24)平行，所述推料板(26)的一端与推料导轨(25)滑动配合，所述推料板(26)的另一端与推料丝杆(24)螺纹连接，所述推料槽(22)位于推料丝杆(24)与推料导轨(25)之间，所述推料板(26)的中部延伸至推料槽(22)内。4.如权利要求3所述的精密橡胶圈的加工装置，其特征在于，所述切割气缸(33)的活塞杆上固连有切料架(6)，所述切料架(6)上设有切刀(7)，所述切割座(32)上开设有供切口(8)，所述切刀(7)穿设于供切口(8)内。5.如权利要求3所述的精密橡胶圈的加工装置，所述切割座(32)的底面设有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)的底端设有压块(10)，所述压块(10)底部靠近推料板(26)的一侧设有提升斜面(11)，所述物料(01)沿提升斜面(11)滑入时伸缩弹簧(9)压缩。6.如权利要求3所述的精密橡胶圈的加工装置，所述推料座(21)上转动连接有相互平行的第一转轴(12)以及第二转轴(13)，所述第一转轴(12)与第二转轴(13)之间套设有传送带(14)，所述切割块(31)的顶面与传送带(14)的内侧顶面齐平，所述推料座(21)上还设有运料电机(15)，所述运料电机(15)的输出端与第一转轴(12)同轴固连。7.如权利要求6所述的精密橡胶圈的加工装置，所述切割盘(34)的底面同轴设置有第一切割环(16)和第二切割环(17)，所述第一切割环(16)与第二切割环(17)的底端齐平，所述第一切割环(16)的直径大于第二切割环(17)的直径。8.如权利要求7所述的精密橡胶圈的加工装置，所述分选组件(4)包括分选座(41)、挡板(42)以及分选孔(43)，所述分选座(41)设于底座(1)上，所述分选座(41)倾斜设置且其顶端与传送带(14)的侧面滑动连接，所述挡板(42)设于分选座(41)的顶部，所述挡板(42)的数量为两个并分别与第一切割环(16)的两端齐平，所述分选孔(43)开设于分选座(41)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛智，
申请(专利权)人：玺智达精密电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：