一种内丝堵头制造技术

本实用新型专利技术涉及管材配件领域，尤其涉及一种内丝堵头，包括正多边柱体的堵头本体，定义所述堵头本体包括上端面和下端面，所述堵头本体的上端面上设置有圆弧顶，所述堵头本体的下端面上开设有一圆柱型的凹槽，所述凹槽的内圆周表面上设置有内螺纹，所述凹槽内顶部设置有一环形槽，所述环形槽内嵌设有橡胶密封机构，所述橡胶密封机构包括顶帽和设置于顶帽下沿的延展边，所述延展边向顶帽下沿四周延伸，所述延展边上均匀设置有多个强化密封孔，所述强化密封孔环绕所述顶帽设置于所述延展边上，解决了现有技术的堵头密封性能不佳，容易使管道内水流渗出的技术问题。内水流渗出的技术问题。内水流渗出的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内丝堵头


[0001]本技术涉及管材配件领域，尤其涉及一种内丝堵头。

技术介绍

[0002]堵头，也叫管帽，又叫做封头、盖头、管子盖、闷头，焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。
[0003]盲板的形式相接近，只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆卸的。管帽包括凸型管帽、锥壳、变径段、平盖以及紧缩口的设计。
[0004]凸型管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、蝶形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸型管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。
[0005]中国专利申请号为202020633372.9的技术专利公开了一种管道堵头，它包括堵头本体和拉拨片，所述堵头本体内孔顶部增设拉拨片，拉拨片水平设于堵头本体内且其一端连接在堵头本体内孔顶部；所述拉拨片的长度不小于堵头本体的长度。该技术通过使用拉拨片将管道堵头取出不会损伤管道堵头的外边缘，且方便人工或机器取出，节约时间，提高管道堵头品质，适合推广使用。但是在实际使用过程中，由于上述技术说提出的管道堵头整体结构一体化为增加柔性密封件，容易导致堵头在对管道进行封堵过程中密封性不足而导致水流渗出。

技术实现思路

[0006]因此，针对上述的问题，本技术提出一种内丝堵头，解决了现有技术的堵头密封性能不佳，容易使管道内水流渗出的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种内丝堵头，包括正多边柱体的堵头本体，定义所述堵头本体包括上端面和下端面，所述堵头本体的上端面上设置有圆弧顶，所述堵头本体的下端面上开设有一圆柱型的凹槽，所述凹槽的内圆周表面上设置有内螺纹，所述凹槽内顶部设置有一环形槽，所述环形槽内嵌设有橡胶密封机构；
[0008]所述橡胶密封机构包括顶帽和设置于顶帽下沿的延展边，所述延展边向顶帽下沿四周延伸，所述延展边上均匀设置有多个强化密封孔，所述强化密封孔环绕所述顶帽设置于所述延展边上。
[0009]进一步的，所述凹槽内顶面中心位置设置有一连接柱，所述连接柱向下延伸穿透所述顶帽，所述连接柱上设置有圆盘状的连接面。
[0010]进一步的，所述堵头本体的外圆周表面上设置有用于增大摩擦的粗糙面。
[0011]进一步的，所述强化密封孔为具有上下两敞口，中间缩紧的沙漏形结构，包括第一敞口和第二敞口，所述第一敞口和所述第二敞口互相贯通。
[0012]进一步的，所述第一敞口的口径与所述第二敞口的口径相同。
[0013]进一步的，所述堵头本体为正五边柱或者正六边柱。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过采用正多边柱的堵头本体，避免了采用圆柱形而导致的不容易锁紧的技术问题；堵头本体的上端面设置有圆弧顶，能够防止具有腐蚀性的液体停留在表面造成堵头本体被腐蚀；堵头本体下端面设置有凹槽，凹槽内设置有内螺纹，其用于与水管进行稳固锁紧；通过在凹槽内设置有橡胶密封机构，橡胶密封机构可以保证堵头与水管的配合度更高，避免了水管内水流渗出；密封机构包括顶帽和延展边，二者相互配合能够完全包覆水管的端口；同时设置有强化密封孔，强化密封孔的作用在于堵头与水管锁紧时其可以起到类似吸盘的作用使二者配合更加紧密。
[0016]2、所述凹槽内顶面中心位置设置有一连接柱，所述连接柱向下延伸穿透所述顶帽，所述连接柱上设置有圆盘状的连接面，连接柱向下延伸穿透顶帽，跟环形槽做到相互配合，保证了橡胶密封机构不会脱落，设置有圆盘面同样是为了避免橡胶密封机构脱落。
[0017]3、所述堵头本体的外圆周表面上设置有用于增大摩擦的粗糙面，实现了实际使用过程中也可以通过人工手动进行旋紧而不容易打滑。
[0018]4、所述强化密封孔为具有上下两敞口，中间缩紧的沙漏形结构，包括第一敞口和第二敞口，所述第一敞口和所述第二敞口互相贯通，模拟上下两个吸盘的结构，能够在堵头旋紧时通过水管与堵头产生的外力作用使堵头与水管的配合度更高。
[0019]5、所述第一敞口的口径与所述第二敞口的口径相同，保证工作时密封孔内的气压保持稳定，同时避免强化密封孔产生大尺度变形。
[0020]6、所述堵头本体为正五边柱或者正六边柱，能够适配目前市面上多数旋紧工具如钳子或扳手等。
附图说明
[0021]图1是本技术立体结构示意图；
[0022]图2是本技术内部结构剖视图；
[0023]图3是本技术橡胶密封机构立体结构示意图；
[0024]图4是本技术橡胶密封机构内部结构剖视图。
具体实施方式
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0026]参考图1至图4，本实施例一提出一种内丝堵头，包括正六边柱体的堵头本体1，定义所述堵头本体1包括上端面12和下端面13，所述堵头本体1的上端面12上设置有圆弧顶11，所述堵头本体1的下端面上开设有一圆柱型的凹槽14，所述凹槽14的内圆周表面上设置有内螺纹15，所述凹槽14内顶部设置有一环形槽18，所述环形槽18内嵌设有橡胶密封机构2；
[0027]所述橡胶密封机构2包括顶帽21和设置于顶帽21下沿的延展边22，所述延展边22向顶帽21下沿四周延伸，所述延展边22上均匀设置有八个强化密封孔4，所述强化密封孔4环绕所述顶帽21设置于所述延展边22上，所述强化密封孔4为具有上下两敞口，中间缩紧的沙漏形结构，包括第一敞口41和第二敞口42，所述第一敞口41和所述第二敞口42互相贯通，所述第一敞口41的口径与所述第二敞口42的口径相同，所述凹槽14内顶面中心位置一体成型地设置有一连接柱16，所述连接柱16向下延伸通过通孔3穿透所述顶帽21，所述连接柱16
上设置有圆盘状的连接面17，所述堵头本体1的外圆周表面上设置有用于增大摩擦的粗糙面19。
[0028]上述堵头本体1还可以采用其他正多边形柱体，如正五边形柱体或者正八边形柱体，上述“多个”未做强制的数量限定，如强化密封孔4的数量还可以为6个或者10个或者12个，根据实际情况及需求进行确定。
[0029]本技术通过设置有橡胶密封机构2及强化密封孔4，在旋紧堵头时，橡胶密封机构2同时贴合堵头及水管，带来良好的密封性能，同时强化密封孔4能够为橡胶密封机构2提供形变空间及模拟吸盘吸附堵头及水管，增强二者配合度。
[0030]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内丝堵头，包括正多边柱体的堵头本体，其特征在于：定义所述堵头本体包括上端面和下端面，所述堵头本体的上端面上设置有圆弧顶，所述堵头本体的下端面上开设有一圆柱型的凹槽，所述凹槽的内圆周表面上设置有内螺纹，所述凹槽内顶部设置有一环形槽，所述环形槽内嵌设有橡胶密封机构；所述橡胶密封机构包括顶帽和设置于顶帽下沿的延展边，所述延展边向顶帽下沿四周延伸，所述延展边上均匀设置有多个强化密封孔，所述强化密封孔环绕所述顶帽设置于所述延展边上。2.根据权利要求1所述的一种内丝堵头，其特征在于：所述凹槽内顶面中心位置设置有一连接柱，所述连接柱向下延伸穿透所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利忠，
申请(专利权)人：丰果中国有限公司，
类型：新型
国别省市：