顶针抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及顶针抽芯机构技术领域，且公开了顶针抽芯机构，包括B板，所述B板水平设置，所述B板下方依次水平设置有顶针面板、顶针底板和底板，所述B板顶面水平开设有放置槽，所述放置槽内部水平设置有后模仁，后模仁上方设置有产品，顶针面板下方竖直设置有顶针，所述顶针顶端固定贯穿顶针面板延伸至顶针面板上方，所述顶针面板底面与顶针底板顶面固定连接。该顶针抽芯机构，在工作时，顶针面板和顶针底板带动全部顶针、BOSS柱顶针和套筒一起顶出，实现了顶离后模仁作用，通过B板顶部接触套筒获得反推动力，当继续运动时就会带动BOSS柱顶针后退，使BOSS柱顶针退离BOSS柱的抱紧力，整体结构简单，不良率低，顶出效果好。顶出效果好。顶出效果好。

【技术实现步骤摘要】
顶针抽芯机构


[0001]本技术涉及顶针抽芯机构
，具体为顶针抽芯机构。

技术介绍

[0002]在一般情况下BOSS柱位首选是司筒结构，产品在司筒上实现顶出同时抽芯，是最理想的出模结构，产品顶出后可以实现自然掉落，而事实上有部分产品的BOSS柱的胶位厚度太薄(少于0.5mm)这时做司筒的钢料强度完全不够、非常容易损坏，大大提高生成成本。就需要增加一种除了司筒以外的抽芯结构。因此需要设计一种顶针抽芯结构，使产品顺利出模，从而降低产品的不良率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供顶针抽芯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：顶针抽芯机构，包括B 板，所述B板水平设置，所述B板下方依次水平设置有顶针面板、顶针底板和底板，所述B板顶面水平开设有放置槽，所述放置槽内部水平设置有后模仁，所述后模仁上方设置有产品；
[0005]所述顶针面板下方竖直设置有顶针，所述顶针顶端固定贯穿顶针面板延伸至顶针面板上方，所述顶针面板底面与顶针底板顶面固定连接，所述底板下方竖直设置有中托司，所述中托司顶端固定贯穿底板底面延伸至底板上方，所述中托司顶端依次贯穿顶针底板和顶针面板并延伸至顶针面板上方与B板底面固定连接，所述中托司表面与顶针底板和顶针面板内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述B板下方竖直设置有导柱，所述导柱顶端贯穿B板底面延伸至B板上方，所述B板内壁与导柱表面固定连接。
[0007]优选的，所述顶针左侧竖直设置有回针，所述回针底端固定贯穿顶针面板设置，所述回针顶端固定贯穿B板设置。
[0008]优选的，所述回针表面套设有顶针弹簧，所述顶针弹簧上下端分别与B 板底面和顶针面板顶面固定连接。
[0009]优选的，所述顶针面板下方竖直设置有套筒，所述套筒截面为T型设置，所述套筒顶端滑动贯穿顶针面板并延伸至顶针面板上方，所述套筒下方竖直设置有BOSS柱顶针，所述BOSS柱顶针顶端贯穿套筒延伸至顶针面板上方，所述BOSS柱顶针表面与套筒内壁固定连接，所述顶针底板顶面对应套筒底端位置竖直开设有相适配的安装槽。
[0010]优选的，所述套筒底端延伸至安装槽内部，所述安装槽内部竖直设置有延时顶针，所述延时顶针顶面与套筒和BOSS柱顶针底面接触，所述延时顶针底端贯穿安装槽内部底面延伸至顶针底板下方，所述延时顶针底端表面套设有回复弹簧，所述回复弹簧上下端分别与延时顶针内侧顶面和安装槽内部底面接触。
[0011]优选的，所述B板内部对应顶针顶端和BOSS柱顶针顶端竖直贯通开设有移动通孔二和移动通孔一，所述后模仁内部对应移动通孔二和移动通孔一位置竖直贯通开设有顶针
通孔和顶出通孔，所述顶针顶端贯穿移动通孔二延伸至顶针通孔内部，所述BOSS柱顶针顶端依次贯穿移动通孔一和顶出通孔并贯穿产品设置，所述顶出通孔顶端内壁竖直开设有BOSS柱槽，所述BOSS柱槽内部竖直设置有BOSS柱，BOSS柱顶端与产品底面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该顶针抽芯机构，在工作时，顶针面板和顶针底板带动全部顶针、BOSS柱顶针和套筒一起顶出，实现了顶离后模仁作用，通过B板顶部接触套筒获得反推动力，当继续运动时就会带动BOSS柱顶针后退，使BOSS柱顶针退离BOSS柱的抱紧力，整体结构简单，不良率低，顶出效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构剖视图；
[0014]图2为本技术图1中A区放大图；
[0015]图3为本技术图1中B区放大图。
[0016]图中：B板1、放置槽2、后模仁3、产品4、导柱5、顶针面板6、顶针底板7、底板8、回针9、顶针弹簧10、中托司11、顶针12、套筒13、BOSS 柱顶针14、安装槽15、延时顶针16、回复弹簧17、移动通孔一18、顶出通孔19、BOSS柱槽20、移动通孔二21、顶针通孔22。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：顶针抽芯机构，包括B板 1，B板1水平设置，B板1下方依次水平设置有顶针面板6、顶针底板7和底板8，B板1顶面水平开设有放置槽2，放置槽2内部水平设置有后模仁3，后模仁3上方设置有产品4；
[0019]顶针面板6下方竖直设置有顶针12，顶针12顶端固定贯穿顶针面板6延伸至顶针面板6上方，顶针面板6底面与顶针底板7顶面固定连接，底板8 下方竖直设置有中托司11，中托司11顶端固定贯穿底板8底面延伸至底板8 上方，中托司11顶端依次贯穿顶针底板7和顶针面板6并延伸至顶针面板6 上方与B板1底面固定连接，中托司11表面与顶针底板7和顶针面板6内壁滑动连接，B板1下方竖直设置有导柱5，导柱5顶端贯穿B板1底面延伸至 B板1上方，B板1内壁与导柱5表面固定连接，顶针12左侧竖直设置有回针9，回针底端固定贯穿顶针面板6设置，回针9顶端固定贯穿B板1设置，回针9表面套设有顶针弹簧10，顶针弹簧10上下端分别与B板1底面和顶针面板6顶面固定连接；
[0020]顶针面板6下方竖直设置有套筒13，套筒13截面为T型设置，套筒13 顶端滑动贯穿顶针面板6并延伸至顶针面板6上方，套筒13下方竖直设置有 BOSS柱顶针14，BOSS柱顶针14顶端贯穿套筒13延伸至顶针面板6上方，BOSS 柱顶针14表面与套筒13内壁固定连接，顶针底板7顶面对应套筒13底端位置竖直开设有相适配的安装槽15，套筒13底端延伸至安装槽15内部，安装槽15内部竖直设置有延时顶针16，延时顶针16顶面与套筒13和BOSS柱顶针14底面接触，延时顶针16底端贯穿安装槽15内部底面延伸至顶针底板7 下方，延时顶针16底端表面套设有回复弹簧17，回复弹簧17上下端分别与延时顶针16内侧顶面和安装槽15内部
底面接触，B板1内部对应顶针12顶端和BOSS柱顶针14顶端竖直贯通开设有移动通孔二21和移动通孔一18，后模仁3内部对应移动通孔二21和移动通孔一18位置竖直贯通开设有顶针通孔22和顶出通孔19，顶针12顶端贯穿移动通孔二21延伸至顶针通孔22内部，BOSS柱顶针14顶端依次贯穿移动通孔一18和顶出通孔19并贯穿产品4 设置，顶出通孔19顶端内壁竖直开设有BOSS柱槽20，BOSS柱槽20内部竖直设置有BOSS柱，BOSS柱顶端与产品4底面固定连接，在工作时，顶针面板 6和顶针底板7带动全部顶针12、BOSS柱顶针14和套筒13一起顶出，实现了顶离后模仁3作用，通过B板1顶部接触套筒13获得反推动力，当继续运动时就会带动BOSS柱顶针14后退，使B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.顶针抽芯机构，包括B板(1)，其特征在于：所述B板(1)水平设置，所述B板(1)下方依次水平设置有顶针面板(6)、顶针底板(7)和底板(8)，所述B板(1)顶面水平开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内部水平设置有后模仁(3)，所述后模仁(3)上方设置有产品(4)；所述顶针面板(6)下方竖直设置有顶针(12)，所述顶针(12)顶端固定贯穿顶针面板(6)延伸至顶针面板(6)上方，所述顶针面板(6)底面与顶针底板(7)顶面固定连接，所述底板(8)下方竖直设置有中托司(11)，所述中托司(11)顶端固定贯穿底板(8)底面延伸至底板(8)上方，所述中托司(11)顶端依次贯穿顶针底板(7)和顶针面板(6)并延伸至顶针面板(6)上方与B板(1)底面固定连接，所述中托司(11)表面与顶针底板(7)和顶针面板(6)内壁滑动连接，所述顶针面板(6)下方竖直设置有套筒(13)，所述套筒(13)截面为T型设置，所述套筒(13)顶端滑动贯穿顶针面板(6)并延伸至顶针面板(6)上方，所述套筒(13)下方竖直设置有BOSS柱顶针(14)，所述BOSS柱顶针(14)顶端贯穿套筒(13)延伸至顶针面板(6)上方，所述BOSS柱顶针(14)表面与套筒(13)内壁固定连接，所述顶针底板(7)顶面对应套筒(13)底端位置竖直开设有相适配的安装槽(15)。2.根据权利要求1所述的顶针抽芯机构，其特征在于：所述B板(1)下方竖直设置有导柱(5)，所述导柱(5)顶端贯穿B板(1)底面延伸至B板(1)上方，所述B板(1)内壁与导柱(5)表面固定连接。3.根据权利要求1所述的顶针抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖，
申请(专利权)人：东莞市昱卓精密塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：