本实用新型专利技术公开了一种基于容器法的气体流量标准装置，旨在解决现有的主流气体流量标准装置存在容易提高不确定度、误差数据较大，且只能使用单一的介质作为检测工作介质，检测不准确的问题，包括通过中间管自侧壁下部相贯通的第一介质腔体和第二介质腔体，中间管上安装有第三控制阀，所述第一介质腔体和第二介质腔体上均安装有压力表，第一介质腔体和第二介质腔体的前壁上设有用于气体流量计检测的气体流量标准机构；所述第一介质腔体的侧壁上安装有用于抽真空的机械泵，第二介质腔体的侧壁上通过介质切换机构连接有若干个高压气体介质瓶。本实用新型专利技术尤其适用于气体流量计的检定或校准，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
基于容器法的气体流量标准装置
[0001]本技术涉及设备检测
，具体涉及一种基于容器法的气体流量标准装置。
技术介绍
[0002]气体流量计是计量气体流量的仪表，安装在管路中记录流过的气体量。流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，被广泛适用于各行各业及人民日常生活等国民经济各个领域。气体流量计在长时间使用后不可避免的会出现计量误差，需要使用到气体流量标准装置对气体流量计进行检定或校准。
[0003]现有的气体流量标准装置的测定主要为进气式标准装置和排气式标准装置，进气式标准装置由空压机、稳压罐、冷却机、恒温箱、空压盒、秒表、钟罩装置、连接管线组成，具有气源稳定，操作简单，效率较高的优点，但其会消耗较长时间以及容易提高人为引入的不确定度；
[0004]排气式标准装置由钟罩、秒表、温度传感器、空压盒、开关阀门、调节阀门、连接管线等部分组成，具有投入成本低，适用范围广的优点，但其需要记下检测过程中的仪表值，再利用公式处理得出误差数据，操作繁琐，误差较大。
[0005]且上述两种标准装置均只能使用单一的介质作为检测工作介质(如空气)，而气体流量计实际工况所使用的介质不单单是空气一种介质，检测介质的不一致会导致流量检测不准确。为此，我们提出了一种基于容器法的气体流量标准装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0007]本技术提供一种基于容器法的气体流量标准装置，包括通过中间管自侧壁下部相贯通的第一介质腔体和第二介质腔体，中间管上安装有第三控制阀，所述第一介质腔体和第二介质腔体上均安装有用于实时检测腔体内压力值的压力表，第一介质腔体和第二介质腔体的前壁上设有用于气体流量计检测的气体流量标准机构；
[0008]所述第一介质腔体的侧壁上安装有用于对第一介质腔体和第二介质腔体抽真空的机械泵，第二介质腔体的侧壁上通过介质切换机构连接有若干个高压气体介质瓶，介质切换机构用于切换连通其中一个高压气体介质瓶中的单一高压气体进入第二介质腔体以检测气体流量计。
[0009]可选地，所述气体流量标准机构包括分别连通于第一介质腔体和第二介质腔体前壁下部的检测管，且检测管的另一端向上延伸并贯通连接有水平向排列的伸缩管，两个伸缩管相对的一端固定有用于安装气体流量计的法兰端，且伸缩管上均安装有第二控制阀；
[0010]还包括有分别滑动安装于第一介质腔体和第二介质腔体内腔中且开口向下设置的升降罩，升降罩的顶端中部固定有牵拉绳，牵拉绳的另一端依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮并连接有用于随腔体内高压气体体积变化而升降的配重，且第一定滑轮和第二定滑
轮均转动安装于机架上，且机架的底端分别固定于第一介质腔体和第二介质腔体的侧壁上。
[0011]可选地，所述升降罩的边缘向上垂直向一体成型有环形密封边，且环形密封边与第一介质腔体或第二介质腔体的内壁滑动连接。
[0012]可选地，所述第一介质腔体和第二介质腔体的内壁上均对称设有用于限位升降罩下降高度的限位环。
[0013]可选地，所述介质切换机构包括通过支架安装于第二介质腔体侧壁上的圆形壳体，圆形壳体的环形侧壁上贯通安装有若干个接管端，接管端通过第一介质管与高压气体介质瓶一一对应连接，圆形壳体中转动安装有与其内壁相贴合的切换阀芯，支架上安装有用于驱动切换阀芯转动的驱动电机，切换阀芯背离驱动电机的一侧中部开设有呈L形的输送通道首端，输送通道的尾端自切换阀芯侧壁开口并与其中一个接管端切换连通，且输送通道的首端通过第二介质管与第二介质腔体的侧壁下部相连通，第二介质管上安装有第一控制阀。
[0014]可选地，若干个所述接管端呈环形阵列分布，且接管端的数量多于等于四个。
[0015]可选地，所述机械泵与第一介质腔体的连接处安装有用于切断机械泵与第一介质腔体连接的闸板阀。
[0016]可选地，还包括有用于若干个所述高压气体介质瓶集中摆放的瓶架。
[0017]本技术主要具备以下有益效果：
[0018]1、本技术先通过机械泵对第一介质腔体和第二介质腔体抽真空，在试验时排出第一介质腔体和第二介质腔体内的多余空气，去除其他介质气体的干扰，随后在室温条件下，通过介质切换机构贯通其中一个高压气体介质瓶与第二介质腔体，第二介质腔体对高压气体介质进行稳压并作为中介气源，气源稳定，待检测的气体流量计通过气体流量标准机构校检气体流量计是否精准，操作简单，且可以结合输出的多项检测数值对量值进行校验，流量的量值清晰准确，误差数据小。
[0019]2、本技术根据被检气体流量计的实际工作介质可以进行高压气体介质的更换，使气体流量标准装置的检测工况和被检气体流量计的实际工况一致，避免工作介质不一致引起的流量不准确，精确的检测出气体流量计是否标准合格，检测耗时短且检测效率高。
附图说明
[0020]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对基于容器法的气体流量标准装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0021]图1为本技术结构正视图；
[0022]图2为本技术结构剖视图；
[0023]图3为本技术中介质切换机构的结构剖视图；
[0024]图4为本技术中升降罩的结构示意图。
[0025]图中：第一介质腔体10、第二介质腔体20、机械泵30、闸板阀301、介质切换机构40、支架401、圆形壳体402、切换阀芯403、输送通道404、接管端405、第一介质管406、第二介质管407、驱动电机408、第一控制阀409、高压气体介质瓶50、瓶架60、气体流量标准机构70、检
测管701、第二控制阀702、伸缩管703、法兰端704、升降罩705、环形密封边7051、牵拉绳706、第一定滑轮707、第二定滑轮708、机架709、配重710、第三控制阀80、限位环90、压力表100。
具体实施方式
[0026]下面结合附图1
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4和实施例对本技术进一步说明：
[0027]实施例1
[0028]本技术提供一种基于容器法的气体流量标准装置，包括通过中间管自侧壁下部相贯通的第一介质腔体10和第二介质腔体20，第一介质腔体10和第二介质腔体20的侧壁上均包裹有用于稳定气体介质温度的保温层，第一介质腔体10和第二介质腔体20上均安装有用于实时检测腔体内压力值的压力表100，中间管上安装有第三控制阀80，所述第一介质腔体10和第二介质腔体20的前壁上设有用于气体流量计检测的气体流量标准机构70；
[0029]所述第一介质腔体10的侧壁上安装有用于对第一介质腔体10和第二介质腔体20抽真空的机械泵30，机械泵30与第一介质腔体10的连接处安装有用于切断机械泵30与第一介质腔体10连接的闸板阀301，第二介质腔体20的侧壁上通过介质切换机构40连接有若干个高压气体介质瓶50，若干个高压气体介质瓶50集中摆放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于容器法的气体流量标准装置，包括通过中间管自侧壁下部相贯通的第一介质腔体(10)和第二介质腔体(20)，中间管上安装有第三控制阀(80)，其特征在于，所述第一介质腔体(10)和第二介质腔体(20)上均安装有用于实时检测腔体内压力值的压力表(100)，第一介质腔体(10)和第二介质腔体(20)的前壁上设有用于气体流量计检测的气体流量标准机构(70)；所述第一介质腔体(10)的侧壁上安装有用于对第一介质腔体(10)和第二介质腔体(20)抽真空的机械泵(30)，第二介质腔体(20)的侧壁上通过介质切换机构(40)连接有若干个高压气体介质瓶(50)，介质切换机构(40)用于切换连通其中一个高压气体介质瓶(50)中的单一高压气体进入第二介质腔体(20)以检测气体流量计。2.如权利要求1所述的基于容器法的气体流量标准装置，其特征在于：所述气体流量标准机构(70)包括分别连通于第一介质腔体(10)和第二介质腔体(20)前壁下部的检测管(701)，且检测管(701)的另一端向上延伸并贯通连接有水平向排列的伸缩管(703)，两个伸缩管(703)相对的一端固定有用于安装气体流量计的法兰端(704)，且伸缩管(703)上均安装有第二控制阀(702)；还包括有分别滑动安装于第一介质腔体(10)和第二介质腔体(20)内腔中且开口向下设置的升降罩(705)，升降罩(705)的顶端中部固定有牵拉绳(706)，牵拉绳(706)的另一端依次绕过第一定滑轮(707)和第二定滑轮(708)并连接有用于随腔体内高压气体体积变化而升降的配重(710)，且第一定滑轮(707)和第二定滑轮(708)均转动安装于机架(709)上，且机架(709)的底端分别固定于第一介质腔体(10)和第二介质腔体(20)的侧壁上。3.如权利要求2所述的基于容器法的气体流量标准装置，其特征在于：所述升降罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，吴晓波，倪云，陈望舒，李熠轩，裘国安，王磊，曹新胜，周钱军，
申请(专利权)人：浙江科鉴启真计量校准有限公司，
类型：新型
国别省市：
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