一种小型圆形连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型圆形连接器，包括插头部和插座部，所述插头部与插座部螺纹连接，插座部中设置有用于连接的导线插接部，插头中设置有用于与导线插接部连接的接触部，插头部与插座部螺纹连接时，导线插接部与接触部进行电性接触，使插头部中的导线与插座部中的导线导通；头部包括第一外壳部、第一内腔、插孔组件、第一导线部、盖板和锁紧螺杆；第一内腔设置在第一外壳部的中心位置，第一腔体贯穿第一外壳部设置，第一导线部设置在第一外壳部的一端，插孔组件设置在第一外壳部上远离到第一导线部的另一端上。本方案通过螺纹连接将插头部和插座部进行稳固连接，保证插头部和插座部的连接稳固性，不会因为外界运动而使内部的导线脱落连接。脱落连接。脱落连接。

【技术实现步骤摘要】
一种小型圆形连接器


[0001]本技术涉及连电
，特别是涉及一种小型圆形连接器。

技术介绍

[0002]连电，故名思义，是将两个不同的电路端连接到一起，现有技术中常见的连电结构如插板，插座、或者接线结构，通过上述结构对点导线进行连接，上述结构大多数为插接式结构；
[0003]现有技术的插接式结构，对于连电的情况不够稳定，尤其是出于运动的环境中更是无法适应，而且，现有技术中长常常对两股线导线或3股导线进行插接，当需要对更多股导线同时进行连电，同时又要保证其所占空间体积比较小，这在现有技术中还是有困难的。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本方案提出了一种小型圆形连接器；解决了现有技术在运动的环境中连电效果不好，且无法对更多股导线同时进行高效连电的问题，同时解决了多股导线连电时占用体积过大的问题。
[0005]本方案是这样进行实现的：
[0006]一种小型圆形连接器，包括插头部和插座部，所述插头部与插座部螺纹连接，所述插座部中设置有用于连接的导线插接部，所述插头中设置有用于与导线插接部连接的接触部，插头部与插座部螺纹连接时，导线插接部与接触部进行电性接触，使插头部中的导线与插座部中的导线导通。
[0007]基于上述一种小型圆形连接器结构，所述插头部包括第一外壳部、第一内腔、插孔组件、第一导线部、盖板和锁紧螺杆；所述第一内腔设置在第一外壳部的中心位置，第一腔体贯穿第一外壳部设置，所述导线部环绕第一内腔的周向位置均匀设置为多条，所述第一导线部设置在第一外壳部的一端，插孔组件设置在第一外壳部上远离到第一导线部的另一端上。
[0008]基于上述一种小型圆形连接器结构，所述锁紧螺杆包括螺杆部和锁紧部；所述锁紧部与螺杆部一体成型，锁紧部为内嵌式多边形结构。
[0009]基于上述一种小型圆形连接器结构，所述第一内腔的管径与螺杆部尺寸相匹配，使螺杆部可以穿过第一内腔，且螺杆部突出第一内腔的端面设置。
[0010]基于上述一种小型圆形连接器结构，所述盖板设置在第一外壳部上靠近第一导线部的端面上。
[0011]基于上述一种小型圆形连接器结构，所述第一外壳部的外壁面上设置有第一指示件，所述第一指示件包括第一槽面和标识面，所述第一槽面为平面，第一槽面沿第一外壳部的外壁面向第一内腔的方向开槽一端距离，所述标识面设置在第一槽面上。
[0012]基于上述一种小型圆形连接器结构，所述插座部包括外部连接板、第二外壳部、第二腔体、第二导线部、插针部和锁紧螺母；所述第二外壳部设置在外部连接板上，所述第二
腔体设置在第二外壳部的一端，所述第二导线部设置在第二外壳部远离第二腔体的端面上，所述锁紧螺母设置在第二外部部中的中心位置，且锁紧螺母的位置与锁紧螺杆的位置相匹配。
[0013]基于上述一种小型圆形连接器结构，所述插针部射在第二外壳部中，插针部一端与第二导线部连接，另一端设置在第二腔体中，所述插针部的个数与第一导线部中插孔组件设置相同。
[0014]基于上述一种小型圆形连接器结构，所述锁紧螺母包括旋转槽筒和固定头；所述固定头和旋转槽筒一体成型，所述旋转槽筒的尺寸与螺杆部的尺寸向配合，旋转槽筒上设置有内螺纹，螺杆部与旋转槽筒通过内螺纹进行可拆卸连接；所述固体头上远离旋转槽筒的端面上设置于第一凸起面和第二凸起面，第一凸起面和第二凸起面对称设置。
[0015]基于上述一种小型圆形连接器结构，所述第二外壳部上设置有第二指示件；第二指示件与第一指示件位置设置相同。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本方案通过螺纹连接将插头部和插座部进行稳固连接，可以保证插头部和插座部的连接稳固性，不会因为外界运动而使内部的导线脱落连接。
[0018]2、本方案中第一导线部包括8根导线，8根导线分别均匀沿第一内腔的周向位置设置，保证只需要一个插板部和插接部就可以同时对8根导线进行连电，在保证连接精准性的同时，极大的降低了所需连电的空间体积。
[0019]3、本方案中固体头上远离旋转槽筒的端面上设置于第一凸起面和第二凸起面，第一凸起面和第二凸起面对称设置，锁紧螺杆通过环氧胶固定设置于第二外壳部中，通过第一凸起面和第二凸起面可以增大锁紧螺母与第二外壳部的连接面积，使锁紧螺母在于锁紧螺杆进行锁紧作业时，不会将锁紧螺母拉脱。同时第一凸起面和第二凸起面还具有防止旋转的作用，进一步加强连接强度。
附图说明
[0020]图1是本技术插头部整体侧视结构示意图；
[0021]图2是本技术中第一指示件结构示意图；
[0022]图3是本技术插头部的俯视结构示意图；
[0023]图4是图3的P视角示意图；
[0024]图5是本技术插座部整体侧视结构示意图；
[0025]图6是本技术插座部整体结构示意图；
[0026]图7是本技术插座部整体俯视结构示意图；
[0027]图中：1、插头部；2、插座部；101、第一外壳部；102、第一内腔；103、插孔组件；104、第一导线部；105、盖板；106、锁紧螺杆；107、螺杆部；108、锁紧部；109、第一指示件；110、爪簧；201、外部连接板；203、第二外壳部；204、第二腔体；205、第二导线部；206、插针部；2006、锁紧螺母；207、旋转槽筒；208、固定头；209、第一凸起面；210、第二凸起面；211、第二指示件；212、连接孔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1～7，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种小型圆形连接器，包括插头部1和插座部2，所述插头部1与插座部2螺纹连接，所述插座部2中设置有用于连接的导线插接部，所述插头中设置有用于与导线插接部连接的接触部，插头部1与插座部2螺纹连接时，导线插接部与接触部进行电性接触，使插头部1中的导线与插座部2中的导线导通。
[0033]基于上述结构，通过螺纹连接将插头部1和插座部2进行稳固连接，可以保证插头部1和插座部2的连接稳固性，不会因为外界运动而使内部的导线脱落连接。
[0034]所述插头部1包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型圆形连接器，其特征在于：包括插头部和插座部，所述插头部与插座部螺纹连接，所述插座部中设置有用于连接的导线插接部，所述插头中设置有用于与导线插接部连接的接触部，插头部与插座部螺纹连接时，导线插接部与接触部进行电性接触，使插头部中的导线与插座部中的导线导通。2.根据权利要求1所述的一种小型圆形连接器，其特征在于：所述插头部包括第一外壳部、第一内腔、插孔组件、第一导线部、盖板和锁紧螺杆；所述第一内腔设置在第一外壳部的中心位置，第一腔体贯穿第一外壳部设置，所述导线部环绕第一内腔的周向位置均匀设置为多条，所述第一导线部设置在第一外壳部的一端，插孔组件设置在第一外壳部上远离到第一导线部的另一端上。3.根据权利要求2所述的一种小型圆形连接器，其特征在于：所述锁紧螺杆包括螺杆部和锁紧部；所述锁紧部与螺杆部一体成型，锁紧部为内嵌式多边形结构。4.根据权利要求3所述的一种小型圆形连接器，其特征在于：所述第一内腔的管径与螺杆部尺寸相匹配，使螺杆部可以穿过第一内腔，且螺杆部突出第一内腔的端面设置。5.根据权利要求4所述的一种小型圆形连接器，其特征在于：所述盖板设置在第一外壳部上靠近第一导线部的端面上。6.根据权利要求5所述的一种小型圆形连接器，其特征在于：所述第一外壳部的外壁面上设置有第一指示件，所述第一指示...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梨利，文武，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：新型
国别省市：