一种木皮凹版连续印刷工艺制造技术

本发明专利技术提供一种木皮凹版连续印刷工艺，包括原料准备、木皮裁切、木皮拼缝、木皮印刷前准备、木皮印刷以及面漆辊涂步骤；所述木皮拼缝：采用拼缝机进行木皮拼缝，将无纺布平铺在拼缝机的拼缝台面上，在无纺布表面刷粘合胶；将裁切后的木皮紧凑拼接在无纺布刷有粘合胶的一侧；木皮紧凑拼接后，经热风吹干，收卷备用，得到木皮卷材；所述木皮印刷：将木皮卷材放置于印刷机，进行印刷；木皮卷材依次经过第一组版辊印刷、第二组版辊印刷、第三组版辊印刷、第四组版辊印刷；印刷后收卷。本发明专利技术工艺实现了木皮饰面材料的连续喷印，生产效率高，可以异型包覆。包覆。

【技术实现步骤摘要】
一种木皮凹版连续印刷工艺


[0001]本专利技术涉及一种木皮印刷工艺，具体涉及一种木皮凹版连续印刷工艺，属于家具装饰材料加工


技术介绍

[0002]现代板式家具饰面材料很多，包括木皮和贴纸等。木皮饰面家具富有天然质感，美观耐用。木皮饰面家具的制备方法，是将木皮拼接并粘贴在家具板材表面，然后在木皮表面进行喷印或者美妆上色；得到印有特定图案的木皮饰面板材；再根据需求加工成各种木皮饰面家具。
[0003]由于木皮本身具有易碎裂、不易卷曲的特性，因此，木皮饰面板材的制作工艺都是现将木皮粘贴在板材上，然后再喷印或者美妆上色。这就导致生产木皮饰面板材的喷印只能一块板材、一块板材地依次喷印；无法连续性喷印，加工效率低，且加工的板材用途受限制，只能平面包覆，无法异型包覆。
[0004]综上，如何实现木皮饰面材料的连续喷印成为本行业内亟待解决的技术难题。同时，还面临着生产效率低、无法异型包覆的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供一种木皮凹版连续印刷工艺，实现木皮饰面材料的连续喷印的专利技术目的，提高生产效率，解决无法异型包覆的技术问题。
[0006]本专利技术采用以下技术方案：一种木皮凹版连续印刷工艺，包括以下步骤：步骤1、原料准备将购买来的木皮基材放在以下环境中暂存：避免阳光直射；保持良好通风；温度10
‑
30℃，湿度20%
‑
60%，备用。
[0007]步骤2、木皮裁切将木皮基材堆叠整齐，采用锋利的精切机刀具将木皮进行裁边，一次裁切的木皮基材堆叠厚度不超过30mm，防止木皮堆积太厚裁切导致楔形，影响木皮拼缝的严密程度。裁边时刀具垂直木皮表面进行裁切，使裁边后的木皮形状规则、边缘平直。保证拼缝时，木皮之间的紧凑拼接。
[0008]所述木皮基材的含水率在6~9%（质量百分数）。
[0009]步骤3、木皮拼缝采用拼缝机进行木皮拼缝，将无纺布平铺在拼缝机的拼缝台面上，在无纺布表面刷粘合胶。将裁切后的木皮紧凑拼接在无纺布刷有粘合胶的一侧，拼缝机的发热板气压控制在1
‑
2bar，输送带气压控制在0.1
‑
0.2bar，进料轮气压控制在1.0
‑
2.0bar，将粘合胶温度升至180℃，保证胶线充分融化，增加木皮拼缝的强度和木皮的拼接强度。
[0010]所述无纺布为：克重5g/
㎡
，厚度0.15mm的聚酯无纺布。
[0011]所述粘合胶：拼板胶、柔性改性剂按照7
‑
8：2
‑
3的质量比混合而成。所述拼板胶：固含量55
±
1%、PH值为6
‑
7、粘度为12000
‑
15000cps（25℃），主剂：固化剂=100：10
‑
11（质量比）。所述主剂的成分为大豆分离蛋白、淀粉、柠檬酸、瓜尔胶，质量比为8
‑
8.5：1
‑
2：0.3
‑
0.5：0.8
‑
1.2。所述大豆分离蛋白：蛋白含量为90
‑
92%。所述固化剂为聚氨酯固化剂。所述柔性改性剂：为魔芋葡甘露聚糖与丙三醇按照质量比7:1
‑
3复配的混合物。
[0012]木皮紧凑拼接后，经热风吹干，收卷备用，得到木皮卷材，木皮卷直径500mm。所述热风吹干：热风温度为70
‑
80℃。
[0013]得到的木皮卷材：拉伸强度≥18Mpa, 断裂伸长率(横向)≥130%，断裂伸长率（纵向）≥130%，尺寸变化率≤7%；厚度0.35
±
3mm，吸水性55
±
3s，水分含量3
‑
4%，平滑度90
‑
93s。
[0014]步骤4、木皮印刷前准备准备印刷机，整套印刷机有空气压缩罐，总气量12kg，空气压缩罐气压设置12kg/cm
²
；印刷机共有4组版辊参与印刷，每组版辊均配备气缸，气量为6kg。将印刷版辊在超声波版辊清洗机清洗版辊20min，清洗干净的印刷版辊安装到印刷机上准备印刷。
[0015]将油墨高速搅拌20min后，油墨粘度50
‑
60S ，加入印刷机机台准备印刷。所述油墨粘度的测定方法按照GB/T 1723
‑
93方法测定。
[0016]步骤5、木皮印刷将木皮卷材放置于印刷机，进行印刷。木皮卷材依次经过第一组版辊印刷、第二组版辊印刷、第三组版辊印刷、第四组版辊印刷；印刷后收卷。
[0017]所述第一组版辊印刷：气缸压力为4kg，胶辊硬度为35HS，接触角α为35
°
，印刷速度为80
‑
85m/min，烘干温度为70℃，风量为55m
³
/h。
[0018]所述第二组版辊印刷：气缸压力为4kg，胶辊硬度为35HS，接触角α为35
°
，印刷速度为80
‑
85m/min，烘干温度为90℃，风量为55m
³
/h。
[0019]所述第三组版辊印刷：气缸压力为4kg，胶辊硬度为45HS，接触角α为45
°
，印刷速度为80
‑
85m/min，烘干温度为80℃，风量为55m
³
/h。
[0020]所述第四组版辊印刷：气缸压力为4kg，胶辊硬度为45HS，接触角α为45
°
，印刷速度为80
‑
85m/min，烘干温度为120℃，风量为55m
³
/h。
[0021]步骤6、面漆辊涂将印刷后木皮卷涂布面漆，在表面形成一层柔性树脂层，制得产品木皮饰面材料。涂布面漆采用辊涂，涂布时控制气缸压力为4kg，胶辊硬度为45HS，接触角α为45
°
，运行速度为80
‑
85m/min，运行过程中开启UV固化灯进行固化，UV固化灯功率8kw，紫外波长300nm
‑
400nm，光照强度大于4mW/cm2。
[0022]面漆涂布量15g/
㎡
。所述面漆为柔性UV树脂。
[0023]专利技术技术方案带来的有益效果：
①
本专利技术一种木皮凹版连续印刷工艺，实现对木皮的连续性印刷处理，提高生产效率，每小时可印刷5500
‑
6000
㎡
木皮饰面材料，节约成本。
[0024]②
本专利技术一种木皮凹版连续印刷工艺，制得的产品木皮饰面材料的柔韧性强，弯折90
°
不断裂；应用环境不仅限于平贴，可实现R角包覆；可用于密度板、刨花板、玻镁板、水泥板等不同材料的表面装饰。
[0025]③
本专利技术一种木皮凹版连续印刷工艺，制得的产品木皮饰面材料表面光泽均匀，光泽度偏差
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：包括原料准备、木皮裁切、木皮拼缝、木皮印刷前准备、木皮印刷以及面漆辊涂步骤；所述木皮拼缝：采用拼缝机进行木皮拼缝，将无纺布平铺在拼缝机的拼缝台面上，在无纺布表面刷粘合胶；将裁切后的木皮紧凑拼接在无纺布刷有粘合胶的一侧；木皮紧凑拼接后，经热风吹干，收卷备用，得到木皮卷材；所述木皮印刷：将木皮卷材放置于印刷机，进行印刷；木皮卷材依次经过第一组版辊印刷、第二组版辊印刷、第三组版辊印刷、第四组版辊印刷；印刷后收卷。2.根据权利要求1所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述木皮拼缝：拼缝机的发热板气压控制在1
‑
2bar，输送带气压控制在0.1
‑
0.2bar，进料轮气压控制在1.0
‑
2.0bar，粘合胶温度升至180℃。3.根据权利要求1所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述粘合胶：拼板胶、柔性改性剂按照7
‑
8：2
‑
3的质量比混合而成；所述拼板胶：由主剂：固化剂按照质量比100：10
‑
11混合而成，固含量55
±
1%、PH值为6
‑
7、粘度为12000
‑
15000cps（25℃）。4.根据权利要求1所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述木皮印刷：所述第一组版辊印刷：气缸压力为3
‑
5kg，胶辊硬度为34
‑
36HS，接触角α为34
‑
36
°
，印刷速度为80
‑
85m/min，烘干温度为65
‑
75℃，风量为54
‑
56m
³
/h；所述第二组版辊印刷：气缸压力为3
‑
5kg，胶辊硬度为34
‑
36HS，接触角α为34
‑
36
°
，印刷速度为80
‑
85m/min，烘干温度为85
‑
95℃，风量为50
‑
60m
³
/h；所述第三组版辊印刷：气缸压力为3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙婧涵，
申请(专利权)人：山东东宇鸿翔装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：