本实用新型专利技术公开了一种磁性界面物质回收装置，包括水槽，所述水槽顶端的左侧设置有进泥口，所述水槽的上方设置有用于对磁性界面物质磁吸分离的磁筒组件，所述水槽右侧的顶端设置有用于对所述磁筒组件上磁吸富集的磁性物质进行回收的回收组件、以及用于对所述水槽内部污泥进行排出的污泥排放组件，本实用新型专利技术通过在水槽上设置磁筒组件,磁筒组件在转动的过程中对进入到水槽内部混合物中的磁性界面物质进行富集回收，本装置相对于传统的回收装置来说，能够通过磁筒组件持续不断地对混合物中的磁性界面物质进行回收，且回收效率高不受破乳剂及其乳化程度的影响，设备占地面积小，能耗也相对较低，更加有利于用户的持续使用。更加有利于用户的持续使用。更加有利于用户的持续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性界面物质回收装置
[0001]本技术涉及磁性物质回收
，具体涉及一种磁性界面物质回收装置。
技术介绍
[0002]磁性物质指受磁场作用能产生磁性的物质，常见物质：有合金、铁氧体和金属间化合物三类，
①
合金类：包括铸造、烧结和可加工合金，铸造合金的主要品种有:AlNi(Co)、FeCr(Co)、FeCrMo、FeAlC、FeCo(V)(W)；可加工合金有：FeCrCo、PtCo、MnAlC、CuNiFe和AlMnAg等，后两种中BHC较低者亦称半永磁材料，
②
铁氧体类：主要成分为MO
·
6Fe2O3,M代表Ba、Sr、 Pb或SrCa、LaCa等复合组分，
③
金属间化合物类：主要以MnBi为代表。
[0003]而当一些磁性界面物质被使用后，为了资源利用的最大化，通常会对磁性界面物质进行回收处理，而常用的回收处理方式是通过对回收设备中投加各种破乳药剂，使油粒在水中的分散度集中，再通过气浮或隔油的方式实现油水分离，但是现有的设备需要筛选高效破乳剂，而对于乳化程度深的油粒破乳剂进行使用时，破乳效果又较差，并且现有的设备在进行破乳后，其油水分离能耗高，设备占地面积大，非常不利于用户的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磁性界面物质回收装置，解决现有的设备需要筛选高效破乳剂，而对于乳化程度深的油粒破乳剂进行使用时，破乳效果又较差，并且现有的设备在进行破乳后，其油水分离能耗高，设备占地面积大，非常不利于用户的使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种磁性界面物质回收装置，包括水槽，所述水槽顶端的左侧设置有进泥口，所述水槽的上方设置有用于对磁性界面物质磁吸分离的磁筒组件，所述水槽右侧的顶端设置有用于对所述磁筒组件上磁吸富集的磁性物质进行回收的回收组件、以及用于对所述水槽内部污泥进行排出的污泥排放组件；
[0007]所述磁筒组件包括设置在所述水槽上方的转动磁筒，所述转动磁筒的中部设置有传动杆，所述传动杆的外侧套设有若干个固定支杆，所述固定支杆的末端与所述转动磁筒内壁相连，所述水槽的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿入所述水槽内腔与所述传动杆端部相连。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述回收组件包括设置在所述水槽右侧的磁性物质回收仓，所述磁性物质回收仓的底端与所述水槽之间通过支撑架相连，所述磁性物质回收仓的底端倾斜设置有颗粒回收口，所述磁性物质回收仓的左侧设置有颗粒进入口，所述磁性物质回收仓左侧顶端的内部设置有内部活动槽。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述内部活动槽的中部水平插设有颗粒回收刮板，所述颗粒回收刮板的一端套设有固定弹簧，所述固定弹簧与所述内部活动槽内壁相连，所述颗粒回收刮板的另一端与所述转动磁筒表面相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述颗粒回收刮板插入所述内部活动槽的端部
设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动设置有固定滑杆，所述固定滑杆的末端延伸出所述滑动槽并与所述内部活动槽内壁相连。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述滑动槽内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述固定滑杆相连，所述连接弹簧的另一端与所述滑动槽内壁相连。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述污泥排放组件包括倾斜设置的污泥刮板，所述污泥刮板位于所述颗粒进入口和所述颗粒回收刮板的下方，所述污泥刮板的末端与所述转动磁筒相靠近，所述污泥刮板的下方设置有污泥排放口，所述污泥排放口的侧边与所述磁性物质回收仓和所述水槽相连。
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]本技术通过在水槽上设置磁筒组件,磁筒组件在转动的过程中对进入到水槽内部混合物中的磁性界面物质进行富集回收，再通过设置在磁筒组件侧边的回收组件对富集在转动磁筒表面的磁性界面物质进行刮取回收，从而将混合物中的磁性界面物质回收出来，通过污泥排放组件则能够对水槽内部的污泥及其他污染物进行排出，本装置相对于传统的回收装置来说，能够通过磁筒组件持续不断地对混合物中的磁性界面物质进行回收，且回收效率高不受破乳剂及其乳化程度的影响，设备占地面积小，能耗也相对较低，更加有利于用户的持续使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0017]图2为本技术实施方式中图1中回收组件的结构剖面示意图。
[0018]图3为本技术实施方式中图2中固定滑杆的结构放大示意图。
[0019]图4为本技术实施方式的俯视结构示意图。
[0020]图中的标号分别表示如下：
[0021]1、进泥口；2、水槽；3、磁筒组件；4、回收组件；5、污泥排放组件；
[0022]301、转动磁筒；302、传动杆；303、固定支杆；304、驱动电机；
[0023]401、磁性物质回收仓；402、颗粒回收口；403、颗粒进入口；404、内部活动槽；405、颗粒回收刮板；406、固定弹簧；407、滑动槽；408、固定滑杆；409、连接弹簧；
[0024]501、污泥刮板；502、污泥排放口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，本技术提供了一种磁性界面物质回收装置，包括水槽2，水
槽2顶端的左侧设置有进泥口1，水槽2的上方设置有用于对磁性界面物质磁吸分离的磁筒组件3，水槽2右侧的顶端设置有用于对磁筒组件 3上磁吸富集的磁性物质进行回收的回收组件4、以及用于对水槽2内部污泥进行排出的污泥排放组件5；
[0027]磁筒组件3包括设置在水槽2上方的转动磁筒301，转动磁筒301的中部设置有传动杆302，传动杆302的外侧套设有若干个固定支杆303，固定支杆 303的末端与转动磁筒301内壁相连，水槽2的外侧设置有驱动电机304，驱动电机304的输出轴穿入水槽2内腔与传动杆302端部相连。
[0028]在本实施方式中，为了对废旧磁性界面物质中的磁性物质进行更加有效的回收利用，通过把回收的含有磁性物质的混合物倒入到进泥口1内，通过进泥口1使混合物进入到水槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性界面物质回收装置，其特征在于：包括水槽(2)，所述水槽(2)顶端的左侧设置有进泥口(1)，所述水槽(2)的上方设置有用于对磁性界面物质磁吸分离的磁筒组件(3)，所述水槽(2)右侧的顶端设置有用于对所述磁筒组件(3)上磁吸富集的磁性物质进行回收的回收组件(4)、以及用于对所述水槽(2)内部污泥进行排出的污泥排放组件(5)；所述磁筒组件(3)包括设置在所述水槽(2)上方的转动磁筒(301)，所述转动磁筒(301)的中部设置有传动杆(302)，所述传动杆(302)的外侧套设有若干个固定支杆(303)，所述固定支杆(303)的末端与所述转动磁筒(301)内壁相连，所述水槽(2)的外侧设置有驱动电机(304)，所述驱动电机(304)的输出轴穿入所述水槽(2)内腔与所述传动杆(302)端部相连。2.根据权利要求1所述的一种磁性界面物质回收装置，其特征在于：所述回收组件(4)包括设置在所述水槽(2)右侧的磁性物质回收仓(401)，所述磁性物质回收仓(401)的底端与所述水槽(2)之间通过支撑架相连，所述磁性物质回收仓(401)的底端倾斜设置有颗粒回收口(402)，所述磁性物质回收仓(401)的左侧设置有颗粒进入口(403)，所述磁性物质回收仓(401)左侧顶端的内部设置有内部活动槽(404)。3.根据权利要求2所述的一种磁性界面物质回收装置，其特征在于：所述内部活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王本洋，周莉，杨庆早，黄驰，
申请(专利权)人：北京环科宏力环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。