一种高效油水分离装置制造方法及图纸

本申请涉及污水处理技术领域，且公开了一种高效油水分离装置，包括分离器、混合器、磁性界面物质颗粒乳化器和回收器；所述分离器通过进污管与混合器固定连通，所述混合器通过竖管与磁性界面物质颗粒乳化器固定连通，所述分离器通过第一导管与回收器连通，所述回收器通过第二导管与混合器固定连通。本申请有效的提高了油水分离的效率和效果，且降低了油水分离的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效油水分离装置


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种高效油水分离装置。

技术介绍

[0002]油水混合污水中含有大量的油污，这些油污与水相互混合，导致这些油污直接排放时会造成水环境高度污染，所以需要对油水混合污水进行油水分离，从而使污水符合排放标准，符合国家的安全排放要求。
[0003]现有油水分离设备通过投加各种破乳剂使油粒在水中的分散度集中，再通过气浮或隔油的方式实现油水分离，这种油水分离的方式需要筛选高效破乳剂，且乳化程度深的油粒破乳剂的破乳效果较差，从而导致油水分离的效率和效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用破乳剂进行油水分离的效率和效果较差的问题，而提出的一种高效油水分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效油水分离装置，包括分离器、混合器、磁性界面物质颗粒乳化器和回收器；
[0007]所述分离器通过进污管与混合器固定连通，所述混合器通过竖管与磁性界面物质颗粒乳化器固定连通，所述分离器通过第一导管与回收器连通，所述回收器通过第二导管与混合器固定连通；
[0008]所述分离器包括水槽，所述水槽通过进污管与混合器连通，所述水槽的竖直外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴插入水槽中且固定套设有磁性转盘，所述水槽的竖直侧壁开设有安装槽，所述安装槽相对一侧的槽壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴外活动套设有刮板，所述刮板靠近磁性转盘的一侧与磁性转盘紧密贴合，所述水槽的竖直内壁固定连接有固定板，所述固定板与刮板之间固定连接有同一根拉伸弹簧，所述刮板位于水槽外的一端固定连接有收集筒，所述收集筒通过第一导管与回收器连通。
[0009]优选的，所述混合器包括混合箱和进水管，所述进水管固定连通于混合箱的左侧，所述混合箱通过竖管与磁性界面物质颗粒乳化器连通，所述混合箱通过第二导管与回收器连通。
[0010]优选的，所述回收器包括回收箱和污泥排管，所述污泥排管固定连通于回收箱的下侧，所述回收箱通过第二导管与混合箱连通，所述回收箱通过第一导管与收集筒连通。
[0011]优选的，所述磁性界面物质颗粒乳化器的下端为锥形，所述磁性界面物质颗粒乳化器下端的直径小于上端的直径，所述磁性界面物质颗粒乳化器的下端通过竖管与混合箱连通。
[0012]优选的，所述水槽的上端设置有挡污盖，所述挡污盖的竖直外壁固定连接有移动磁石，所述水槽的竖直外壁固定连接有与移动磁石相贴合的固定磁石，所述移动磁石与固
定磁石相对的一侧极性相反，所述挡污盖上固定嵌设有透明玻璃板。
[0013]优选的，所述水槽的底部固定连通有排污管，所述排污管外螺纹套设有管盖。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效油水分离装置，具备以下有益效果：
[0015]该高效油水分离装置，通过设置的分离器、混合器、磁性界面物质颗粒乳化器和回收器，油污分离时，将磁性界面物质添加到磁性界面物质颗粒乳化器中进行充分乳化，然后通过竖管将乳化后的磁性界面物质导入混合器中与污水混合，混合后的磁性界面物质通过进污管进入分离器中进行分离，将污水中油污分离出来，分离出的油污通过第一导管进入回收器中，回收器对油污和磁性界面物质进行分离，将回收的磁性界面物质输送到混合器中重复利用，完成对油水混合污水的油水分离，相较于传统的破乳剂油水分离方式的分离效率较高，且磁性界面物质能够将油污完整的包裹分离，分离效果较好，且能够磁性界面物质能够进行重复利用，降低了油水分离的成本。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术有效的提高了油水分离的效率和效果，且降低了油水分离的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高效油水分离装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高效油水分离装置的主视图。
[0020]图中：1、分离器；101、水槽；102、驱动电机；103、磁性转盘； 104、安装槽；105、固定轴；106、刮板；107、固定板；108、拉伸弹簧；109、收集筒；2、混合器；21、混合箱；22、进水管；3、磁性界面物质颗粒乳化器；4、回收器；41、回收箱；42、污泥排管；5、进污管；6、竖管；7、第一导管；8、第二导管；9、挡污盖；10、移动磁石；11、固定磁石；12、透明玻璃板；13、排污管；14、管盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种高效油水分离装置，包括分离器1、混合器2、磁性界面物质颗粒乳化器3和回收器4，磁性界面物质颗粒乳化器3 的下端为锥形，磁性界面物质颗粒乳化器3下端的直径小于上端的直径，磁性界面物质颗粒乳化器3的下端通过竖管6与混合箱21连通；
[0024]分离器1通过进污管5与混合器2固定连通，混合器2通过竖管 6与磁性界面物质颗粒乳化器3固定连通，分离器1通过第一导管7 与回收器4连通，回收器4通过第二导管8与混合器2固定连通；
[0025]参照图1
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3所示，分离器1包括水槽101，水槽101的底部固定连通有排污管13，排污
管13外螺纹套设有管盖14，水槽101通过进污管5与混合器2连通，水槽101的竖直外壁固定连接有驱动电机 102，驱动电机102的输出轴插入水槽101中且固定套设有磁性转盘 103，水槽101的竖直侧壁开设有安装槽104，安装槽104相对一侧的槽壁之间固定连接有固定轴105，固定轴105外活动套设有刮板 106，刮板106靠近磁性转盘103的一侧与磁性转盘103紧密贴合，水槽101的竖直内壁固定连接有固定板107，固定板107与刮板106 之间固定连接有同一根拉伸弹簧108，刮板106位于水槽101外的一端固定连接有收集筒109，收集筒109通过第一导管7与回收器4连通，控制驱动电机102运行，驱动电机102的输出轴带动磁性转盘 103转动，磁性界面物质包裹住的油污会跟随磁性界面物质一起吸附在磁性转盘103上，从而能够使油污与污水分离，在拉伸弹簧108的作用下，刮板106能够紧密的贴合在磁性转盘103的外缘，从而能够将磁性转盘103上油污和磁性界面物质刮下，油污和磁性界面物质顺着刮板106进入收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效油水分离装置，其特征在于，包括分离器(1)、混合器(2)、磁性界面物质颗粒乳化器(3)和回收器(4)；所述分离器(1)通过进污管(5)与混合器(2)固定连通，所述混合器(2)通过竖管(6)与磁性界面物质颗粒乳化器(3)固定连通，所述分离器(1)通过第一导管(7)与回收器(4)连通，所述回收器(4)通过第二导管(8)与混合器(2)固定连通；所述分离器(1)包括水槽(101)，所述水槽(101)通过进污管(5)与混合器(2)连通，所述水槽(101)的竖直外壁固定连接有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的输出轴插入水槽(101)中且固定套设有磁性转盘(103)，所述水槽(101)的竖直侧壁开设有安装槽(104)，所述安装槽(104)相对一侧的槽壁之间固定连接有固定轴(105)，所述固定轴(105)外活动套设有刮板(106)，所述刮板(106)靠近磁性转盘(103)的一侧与磁性转盘(103)紧密贴合，所述水槽(101)的竖直内壁固定连接有固定板(107)，所述固定板(107)与刮板(106)之间固定连接有同一根拉伸弹簧(108)，所述刮板(106)位于水槽(101)外的一端固定连接有收集筒(109)，所述收集筒(109)通过第一导管(7)与回收器(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述混合器(2)包括混合箱(21)和进水管(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本洋，周莉，杨庆早，黄驰，
申请(专利权)人：北京环科宏力环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：