本发明专利技术涉及运输设备技术领域，公开了一种气钢瓶转运装置，由若干个转运单元上下堆积而成，转运单元包括转运箱，转运箱内侧底部左端位置固定安装有固定板，固定板上沿着水平中心圆周阵列有若干固定沉槽；所述活动板水平中心处设有沉孔，沉孔中心水平转动设置有驱动轴，驱动轴远离沉孔一端穿过转运箱箱壁连接有锁紧组件，位于沉孔内部的驱动轴上安装驱动轮，驱动轮上沿着水平中心圆周阵列有若干限位柱，限位柱上套设有限位框，限位框上安装伸缩轴。本发明专利技术，实现了对于若干个气钢瓶的同步固定作用，进而能够有效防止钢瓶脱位抖动，既有效避免了钢瓶上的阀门松动，也有效避免了钢瓶与周围环境碰撞，以保障小型载气钢瓶安全转运作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种气钢瓶转运装置
[0001]本专利技术涉及运输设备
，具体是一种气钢瓶转运装置。
技术介绍
[0002]钢瓶是贮存（亦即装载）高压氧气、LNG等的专用容器，因钢瓶所装载的这些气体均具有易燃、易爆的特性，因而，业内对中、大型钢瓶的转运具有严格的安全管理要求。
[0003]目前的气钢瓶在转运时大多简单的通过垫块之类的方式进行限位，使得转运装置在路途中因颠簸、车速突然变化等因素影响，转运中的钢瓶会发生抖动、跑位等现象，进而与周围环境中的物体（例如，与车体之间、与相邻钢瓶之间等）发生碰撞，这些不安全因素会导致无固定状态下的小型载气钢瓶上的阀门被松动，甚至被打开，不仅会导致小型载气钢瓶内装载的气体泄漏，而且容易因碰撞而产生的火花引起安全事故，因此，需要对目前的气钢瓶转运装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种气钢瓶转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气钢瓶转运装置，由若干个转运单元上下堆积而成，所述转运单元包括转运箱，转运箱内侧底部左端位置固定安装有固定板，固定板上沿着水平中心圆周阵列有若干固定沉槽，所述转运箱内侧底部右端位置滑动设置有活动板，活动板上沿着水平中心圆周阵列有若干固定通孔；所述活动板水平中心处设有沉孔，沉孔中心水平转动设置有驱动轴，驱动轴远离沉孔一端穿过转运箱箱壁连接有锁紧组件，位于沉孔内部的驱动轴上安装驱动轮，驱动轮上沿着水平中心圆周阵列有若干限位柱，限位柱上套设有限位框，限位框上安装伸缩轴，伸缩轴穿过沉孔内壁以及固定通孔内壁连接有卡紧环；所述转运箱内壁底侧设有导向槽，导向槽内部水平位置转动设置有转动轴，转动轴上通过螺纹结构安装导向块，导向块固定于活动板底部位置。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述固定沉槽内壁安装若干固定弹簧，固定弹簧远离固定沉槽内壁一端安装固定环，所述固定环为弧形结构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述转动轴右端穿过转运箱连接有转动手柄。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述转动轴中部设有螺纹区，导向块内部设有与螺纹区相互配合的内螺纹孔。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述卡紧环与固定通孔内壁之间的伸缩轴外侧套设有伸缩弹簧。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述导向块为梯形块结构，所述导向槽为燕尾槽结构。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述锁紧组件包括固定在驱动轴端部的驱动板以及固
定在转运箱外壁的锁紧板，所述驱动板上设有若干插孔，锁紧板上设有至少两个锁紧孔，所述锁紧孔与插孔内部之间安装插柱。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述固定沉槽和固定通孔之间放置有气钢瓶。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述锁紧板中部设有与驱动轴相互配合的让位孔。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述转运箱上下两侧分别设有堆叠凸台。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述一种气钢瓶转运装置，结构合理，设计新颖，通过设置的固定板以及活动板之间的相互配合，实现了对于若干个气钢瓶的同步固定作用，进而能够有效防止钢瓶脱位抖动，既有效避免了钢瓶上的阀门松动，也有效避免了钢瓶与周围环境碰撞，以保障小型载气钢瓶安全转运作用，满足了大批量氧气瓶或者LNG瓶的同车次转运需要，转运效率高，值得推广使用。
附图说明
[0016]图1为一种气钢瓶转运装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中A的局部放大结构示意图。
[0018]图3为图1中B
‑
B的剖视结构示意图。
[0019]图4为图1中C
‑
C的剖视结构示意图。
[0020]图5为一种气钢瓶转运装置中活动板的结构示意图。
[0021]图6为一种气钢瓶转运装置中锁紧板的结构示意图。
[0022]图7为一种气钢瓶转运装置中驱动板的结构示意图。
[0023]图8为一种气钢瓶转运装置中驱动轮的结构示意图。
[0024]图中：1、转运箱；2、固定板；3、导向槽；4、导向块；5、转动轴；6、螺纹区；7、转动手柄；8、锁紧组件；9、活动板；10、驱动轴；11、固定通孔；12、驱动轮；13、限位柱；14、沉孔；15、限位框；16、伸缩轴；17、伸缩弹簧；18、卡紧环；19、锁紧板；20、插柱；21、驱动板；22、固定沉槽；23、固定弹簧；24、固定环；25、锁紧孔；26、让位孔；27、插孔；28、内螺纹孔；29、堆叠凸台。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0029]参阅图1～8，本专利技术实施例中，一种气钢瓶转运装置，一种气钢瓶转运装置，由若干个转运单元上下堆积而成，所述转运单元包括转运箱1，转运箱1内侧底部左端位置固定安装有固定板2，固定板2上沿着水平中心圆周阵列有若干固定沉槽22，所述转运箱1内侧底部右端位置滑动设置有活动板9，活动板9上沿着水平中心圆周阵列有若干固定通孔11；具体的，所述固定沉槽22由于不是完全导通的孔结构，所以可以用来水平放置气钢瓶的底部位置，从而形成一种抵触的状态，而设置在活动板9上的固定通孔11用来固定气钢瓶的头部位置，最终实现对于气钢瓶的固定转运作用。
[0030]所述活动板9水平中心处设有沉孔14，沉孔14中心水平转动设置有驱动轴10，驱动轴10远离沉孔14一端穿过转运箱1箱壁连接有锁紧组件8，位于沉孔14内部的驱动轴10上安装驱动轮12，驱动轮12上沿着水平中心圆周阵列有若干限位柱13，限位柱13上套设有限位框15，限位框15上安装伸缩轴16，伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气钢瓶转运装置，由若干个转运单元上下堆积而成，其特征在于，所述转运单元包括转运箱（1），转运箱（1）内侧底部左端位置固定安装有固定板（2），固定板（2）上沿着水平中心圆周阵列有若干固定沉槽（22），所述转运箱（1）内侧底部右端位置滑动设置有活动板（9），活动板（9）上沿着水平中心圆周阵列有若干固定通孔（11）；所述活动板（9）水平中心处设有沉孔（14），沉孔（14）中心水平转动设置有驱动轴（10），驱动轴（10）远离沉孔（14）一端穿过转运箱（1）箱壁连接有锁紧组件（8），位于沉孔（14）内部的驱动轴（10）上安装驱动轮（12），驱动轮（12）上沿着水平中心圆周阵列有若干限位柱（13），限位柱（13）上套设有限位框（15），限位框（15）上安装伸缩轴（16），伸缩轴（16）穿过沉孔（14）内壁以及固定通孔（11）内壁连接有卡紧环（18）；所述转运箱（1）内壁底侧设有导向槽（3），导向槽（3）内部水平位置转动设置有转动轴（5），转动轴（5）上通过螺纹结构安装导向块（4），导向块（4）固定于活动板（9）底部位置。2.根据权利要求1所述的一种气钢瓶转运装置，其特征在于，所述固定沉槽（22）内壁安装若干固定弹簧（23），固定弹簧（23）远离固定沉槽（22）内壁一端安装固定环（24），所述固定环（24）为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种气钢瓶转运装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国营，范晖，王晓东，王沙沙，仲伟峰，张锋，
申请(专利权)人：山东奥扬新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。