一种可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺，包括以下步骤：S1：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇切片、聚酯母粒、有机硅添加剂、SiO2添加剂型PET聚酯按一定比例混和，在催化机的辅助下加热；S2：经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸成薄膜；S3：通过涂胶设备在S2中形成的薄膜一侧涂覆胶水。本发明专利技术提供的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺，通过在麦拉片的下侧涂覆聚丙烯酸酯压敏胶，便于对麦拉片应用时的粘接，且在后续对应用的设备回收时胶水的剥离方便，不会粘附在设备上，清理操作简单，且通过麦拉片的成分中添加有机硅添加剂、SiO2添加剂型PET聚酯，可以提高麦拉片的硬度，极大的减小划伤的情况。小划伤的情况。小划伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺


[0001]本专利技术涉及高粘性PET麦拉片领域，尤其涉及一种可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺。

技术介绍

[0002]麦拉片(MYLAR片)PET聚酯薄膜是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸成薄膜。
[0003]可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料。现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用能。
[0004]目前麦拉片在应用过程中，通常为粘接在设备的表面，在设备回收利用时，部分需要将麦拉片进行清理，目前麦拉片在清理时，麦拉片一侧的粘接面胶水不易剥离清理，容易粘附在设备上，且目前的麦拉片硬度较低，容易划伤。
[0005]因此，有必要提供一种可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺，解决了麦拉片在应用中，与设备粘接面的胶水不易剥离清理的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺，包括以下步骤：S1：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇切片、聚酯母粒、有机硅添加剂、SiO2添加剂型PET聚酯按一定比例混和，在催化机的辅助下加热；S2：经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸成薄膜；S3：通过涂胶设备在S2中形成的薄膜一侧涂覆胶水。
[0008]优选的，所述S3中的涂覆的胶水成分为聚丙烯酸酯压敏胶。
[0009]优选的，所述S3中的涂胶设备包括安装架，所述安装架上安装有涂胶机构，所述安装架的内部且位于涂胶机构的一侧安装有刮板，所述刮板上安装有清理机构。
[0010]优选的，所述清理机构包括安装盒，所述安装盒固定于所述刮板一侧的上方，所述安装盒内部的两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的表面且位于安装盒的内部固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
[0011]优选的，所述安装盒的前侧开设有框形滑槽，所述传动带上固定连接有旋转连接件，所述旋转连接件上固定连接有连接臂，所述连接臂的一端通过框形滑槽延伸至安装盒的外部，所述连接臂位于安装盒外部的一端固定连接有清理板，所述清理板的下侧与所述刮板的下侧面贴合。
[0012]优选的，所述清理机构还包括电机，所述电机固定安装于所述安装架的一侧，所述
电机输出轴的一端与转动轴固定连接。
[0013]优选的，所述刮板的一端通过固定块安装有收集组件，所述收集组件包括收集盒，所述收集盒的一侧设置有延伸凸缘，所述延伸凸缘的顶面与所述刮板的底部平齐，所述延伸凸缘的底部设置有限位轴。
[0014]优选的，所述刮板的一侧且位于收集盒的上侧固定安装有竖向刮块。
[0015]优选的，所述安装架的内部且位于涂胶机构的下侧设置有支撑辊，所述支撑辊上开设有环形限位槽。
[0016]优选的，所述安装架上且位于刮板的一侧安装有辅平机构，所述辅平机构包括固定架，所述固定架的内部安装有压辊，所述电机通过安装板固定安装于所述固定架的一侧，所述电机输出轴的一端与所述压辊中心轴的一端固定连接，所述压辊中心轴的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述转动轴的一端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过传动件传动连接。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺具有如下有益效果：本专利技术提供一种可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺，通过在麦拉片的下侧涂覆聚丙烯酸酯压敏胶，便于对麦拉片应用时的粘接，且在后续对应用的设备回收时胶水的剥离方便，不会粘附在设备上，清理操作简单，且通过麦拉片的成分中添加有机硅添加剂、SiO2添加剂型PET聚酯，可以提高麦拉片的硬度，极大的减小划伤的情况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺的步骤框图；图2本专利技术提供的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺第二实施例的结构示意图；图3为图2所示的局部的结构示意图；图4为图2所示的安装盒的剖视图；图5为图2所示的收集盒的正视图；图6为图5所示的旋转连接件的剖视图；图7本专利技术提供的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺的第三实施例的结构示意图；图8为图7所示的辅平机构的结构示意图。
[0019]图中标号：1、安装架，21、支撑辊，22、环形限位槽，3、涂胶机构，4、固定件，5、刮板，6、清理机构，61、安装盒，62、电机，63、转动轴，64、清理板，65、传动轮，66、传动带，67、旋转连接件，68、连接臂，7、竖向刮块，
8、收集组件，81、收集盒，82、固定轴，83、延伸凸缘，84、限位轴，9、固定块，10、从动锥齿轮，11、辅平机构，111、固定架，112、压辊，113、主动锥齿轮，12、传动件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0021]第一实施例请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术提供的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺的步骤框图。可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺，包括以下步骤：S1：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇切片、聚酯母粒、有机硅添加剂、SiO2添加剂型PET聚酯按一定比例混和，在催化机的辅助下加热；其中苯二甲酸二甲酯35
‑
42%和乙二醇切片35
‑
42%、聚酯母粒4
‑
5%、有机硅添加剂4
‑
5%、SiO2添加剂型PET聚酯8
‑
12%。
[0022]且优选设置为苯二甲酸二甲酯41%和乙二醇切片40%、聚酯母粒4.5%、有机硅添加剂4.5%、SiO2添加剂型PET聚酯10%S2：经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸成薄膜；S3：通过涂胶设备在S2中形成的薄膜一侧涂覆胶水。
[0023]所述S3中的涂覆的胶水成分为聚丙烯酸酯压敏胶。
[0024]聚丙烯酸酯压敏胶具有较好的耐低温、耐高温，可凝挥发物和质量损失率低，并且无有害气体逸出的特性，制成的各类压敏胶带，可方便对薄膜的粘贴，便于对胶水的剥离，且通过麦拉片的成分中添加有机硅添加剂、SiO2添加剂型PET聚酯，可以提高麦拉片的硬度，极大的减小划伤的情况；且涂覆胶水后，在麦拉片涂覆胶水的外侧设置隔离膜。
[0025]与相关技术相比较，本专利技术提供的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺具有如下有益效果：通过在麦拉片的下侧涂覆聚丙烯酸酯压敏胶，便于对麦拉片应用时的粘接，且在后续对应用的设备回收时胶水的剥离方便，不会粘附在设备上，清理操作简单，且通过麦拉片的成分中添加有机硅添加剂、SiO2添加剂型PET聚酯，可以提高麦拉片的硬度，极大的减小划伤的情况。
[0026]第二实施例请结合参阅图2、图3、图4、图5和图6，本申请的第二实施例提供的可定位剥离的高粘性PET麦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇切片、聚酯母粒、有机硅添加剂、SiO2添加剂型PET聚酯按一定比例混和，在催化机的辅助下加热；S2：经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸成薄膜；S3：通过涂胶设备在S2中形成的薄膜一侧涂覆胶水。2.根据权利要求1所述的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺，其特征在于，所述S3中的涂覆的胶水成分为聚丙烯酸酯压敏胶。3.根据权利要求1所述的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺，其特征在于，所述S3中的涂胶设备包括安装架，所述安装架上安装有涂胶机构，所述安装架的内部且位于涂胶机构的一侧安装有刮板，所述刮板上安装有清理机构。4.根据权利要求3所述的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺，其特征在于，所述清理机构包括安装盒，所述安装盒固定于所述刮板一侧的上方，所述安装盒内部的两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的表面且位于安装盒的内部固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。5.根据权利要求4所述的可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺，其特征在于，所述安装盒的前侧开设有框形滑槽，所述传动带上固定连接有旋转连接件，所述旋转连接件上固定连接有连接臂，所述连接臂的一端通过框形滑槽延伸至安装盒的外部，所述连接臂位于安装盒外部的一端固定连接有清理板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大成，
申请(专利权)人：苏州锋领电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：