一种原木智能加工分切集成落料桁架工装制造技术

本发明专利技术涉及木料加工领域，具体是涉及一种原木智能加工分切集成落料桁架工装，包括工作台、设置于工作台内侧的承托载具工装(图中未示出，其用于承托并夹紧原木料)以及设置于工作台一端的出料传送带，还包括轨道组件、龙门架机构、行走机构、升降机构、高频切割组件和卸料机构。本发明专利技术通过轨道组件、龙门架机构和行走机构的互相配合，能够保证龙门架机构快速平稳的在轨道组件上来回的移动，升降机构配合高频切割组件保证了对于任意高度的木材都能够切割出对应尺寸的木料，切割完成后还有卸料机构在龙门架机构回程的路途中将切割好的木料退出工作台进行收集，更方便了后续的继续切割，大大提升了工作效率。大大提升了工作效率。大大提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原木智能加工分切集成落料桁架工装


[0001]本专利技术涉及木料加工领域，具体是涉及一种原木智能加工分切集成落料桁架工装。

技术介绍

[0002]木材具有产量丰富、性能良好和持续性好的优点，所有无论是过去还是现在木材的应用都极为广泛，木材还是一种可再生的资源，可以重复的使用、修理和循环利用，因此市面上有着很多不同种类的木材切割机器。
[0003]但是现代化的切割木材要求切割面平整，切割速度快，切割尺寸精准，这就要求切割木材的设备不仅具有较为高效的切割能力，而且需要自动的调整切割的高度，同时不能太过复杂，也不能消耗过量的人力，因此有必要设计一种能够根据不同尺寸木料方便的调整切割工具的位置，从而快速的切割出对应的成品，同时将切割好的成品快速收集后继续切割。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种原木智能加工分切集成落料桁架工装。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种原木智能加工分切集成落料桁架工装，包括工作台、设置于工作台内侧的承托载具工装(图中未示出，其用于承托并夹紧原木料)以及设置于工作台一端的出料传送带，还包括：轨道组件，呈水平状态固定设置于工作台的顶部；龙门架机构，呈竖直状态架设于轨道组件之上；行走机构，设置于龙门架机构上，用于驱动龙门架机构沿着轨道组件进行平移；升降机构，设置于龙门架机构上，升降机构具有两个能够同步升降的输出端；高频切割组件，横向设置于龙门架机构的内侧，并且高频切割组件的两端分别连接升降机构的两个输出端；卸料机构，架设于升降机构的两个输出端上，用于将分切完成的木料推送至出料传送带上。
[0006]优选的，所述轨道组件包括：两个水平长条滑轨，呈对称状态分别固定设置于工作台的顶部两侧，所述水平长条滑轨的长度方向与工作台长度方向平行，所述水平长条滑轨的长度不小于最长原木料的长度；两个水平限位滑轨，工作台的两个侧壁一侧均固定设置有一个与水平长条滑轨等长的水平限位滑轨；两个水平齿条，工作台的两个侧壁一侧均固定设置有一个与水平长条滑轨等长的水平齿条。
[0007]优选的，所述龙门架机构包括：两个竖直桁架，呈对称状态分别设置于两个水平长条滑轨的上方；水平桁架，两端分别设有一个转向框，所述两个转向框的底部分别与两个竖直桁架的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述行走机构包括：两个承载盒，分别与两个竖直桁架的底部固定连接；两个主承重滑轮和四个辅助滑轮，每个所述承载盒的底部均成型有一个带有支撑筋的固定支架，每个固定支架均与一个主承重滑轮轴接，每个所述承载盒两侧均设有一个辅助支架，每个辅助支架均与一个辅助滑轮轴接，每个所述主承重滑轮和辅助滑轮均活动嵌设于对应的水平长条滑轨中；第一双轴电机，所述水平桁架为空心结构，所述第一双轴电机固定设置于水平桁架的中部内侧；两个第一横轴，所述水平桁架内固定设置有若干个第一支架，两个所述第一横轴分别与若干个第一支架轴接，两个所述第一横轴的相向端均通过一个第一联轴器与第一双轴电机的两个输出轴固定连接；两个第一竖轴，两个所述竖直桁架均为空心结构，所述竖直桁架内固定设置有若干个第二支架，两个第一竖轴分别设置于两个竖直桁架内且与对应的第二支架轴接，第一竖轴的上端与第一横轴远离第一双轴电机的一端传动连接；两个第二横轴，分别与两个承载盒的一侧侧壁轴接，第二横轴的一端与第一竖轴的下端传动相连；两个第二竖轴，两个所述承载盒的一侧分别设有一个水平遮挡盒，所述水平遮挡盒中固定设置有若干个第三支架，所述第二竖轴轴接于第三支架上，第二竖轴的上端与第二横轴远离第一竖轴的一端传动相连；两个齿轮，分别与两个水平齿条相啮合，每个所述齿轮与对应侧第二竖轴的下端固定连接；若干个限位滑轮，两个所述承载盒的一侧均设有一个L形支架，每个所述L形支架的底部成型有若干个L形竖杆，每个所述L形竖杆的水平突出端与一个限位滑轮轴接，每个所述限位滑轮均活动设置于对应侧的水平限位滑轨中；每个所述L形支架的外侧固定设置有一个第一保护盒。
[0009]优选的，所述升降机构包括：第二双轴电机，固定设置于水平桁架一侧，所述水平桁架靠近第二双轴电机的一侧设有第二保护盒；两个第三横轴，所述水平桁架的一侧设置有若干个第四支架，两个第三横轴分别轴接于若干个第四支架上，两个所述第三横轴的相向侧均通过一个第二联轴器与第二双轴电机的两个输出轴固定连接；两个竖直丝杆，两个所述竖直桁架的相向侧均固定设置有若干个第五支架，两个所述竖直丝杆分别与两个竖直桁架上的若干个第五支架轴接，竖直丝杆的上端与第三横轴远离第二双轴电机的一端传动连接；若干个竖直承重杆，分别与两个所述竖直桁架上的第五支架固定连接；
第一容纳盒，与其中一个竖直桁架上的若干个竖直承重杆轴接，所述第一容纳盒与对应侧的竖直丝杆螺纹连接；第二容纳盒，与远离第一容纳盒的竖直桁架上的若干个竖直承重杆轴接，所述第二容纳盒与对应侧的竖直丝杆螺纹连接；所述第一横轴与第一竖轴之间、第一竖轴与第二横轴之间、第二横轴与第二竖轴之间以及第三横轴与竖直丝杆之间均通过一个传动机构连接。
[0010]优选的，所述高频切割组件包括：第一电机，固定设置于第一容纳盒的一侧，所述第一电机的输出轴伸入第一容纳盒中；锯片，通过一个往复运动机构与第一电机的输出轴相连。
[0011]优选的，所述卸料机构包括：第二电机，固定设置于第二容纳盒的顶部；第一转轴，所述第一转轴具有一个输出端，所述第二电机的输出轴通过一个第三联轴器与第一转轴的固定端固定连接，所述第二容纳盒的顶部固定设置有一个第六支架，所述第一转轴的输出端伸出第六支架，第一转轴与第六支架轴接；第一连杆和第二连杆，所述第一容纳盒的顶部固定设置有一个第七支架，其中所述第一连杆与第七支架轴接，第二连杆与第一转轴的输出端固定连接；水平固定杆，一端与第一连杆远离第七支架的一端固定连接，所述水平固定杆的另一端与第二连杆远离第一转轴的一端固定连接；若干条形拉杆，间隔放置于水平固定杆上，所述条形拉杆的一端与水平固定杆轴接；水平限位杆，平行于水平固定杆，所述水平限位杆的两端分别与第一连杆和第二连杆固定连接，所述水平限位杆位于水平固定杆的一侧，所有所述条形拉杆靠近水平固定杆的一端均开设有用于供水平限位杆穿过的弧形限位通槽，所述弧形限位通槽用于对木材进行卸料时抵触水平限位杆，从而使条形拉杆能够推动木材的一端。
[0012]优选的，所述传动机构为两个互相啮合的伞齿。
[0013]优选的，所述往复运动机构包括：偏心凸轮，与第一电机的输出轴固定连接；第三连杆，所述偏心凸轮远离第一电机的一侧成型有第二转轴，所述第二转轴和第一电机的输出轴不共轴，所述第三连杆的一端与第二转轴轴接；两个滑块，所述第一容纳盒和第二容纳盒的内侧开设有适应滑块的滑槽，两个所述滑槽位于所述偏心凸轮的同侧，两个所述滑块滑动设置于对应的滑槽内，所述滑块顶部靠近偏心凸轮的一侧设有第三转轴，所述第三转轴与第三连杆的另一端轴接，所述第一容纳盒和第二容纳盒的相向侧均设有防止滑块脱出的挡板，两个所述滑块的顶部相向侧均设有固定轴，所述锯片的两端与固定轴固定连接，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原木智能加工分切集成落料桁架工装，包括工作台（1）、设置于工作台（1）内侧的承托载具工装以及设置于工作台（1）一端的出料传送带（2），其特征在于，还包括：轨道组件，呈水平状态固定设置于工作台（1）的顶部；龙门架机构（3），呈竖直状态架设于轨道组件之上；行走机构（4），设置于龙门架机构（3）上，用于驱动龙门架机构（3）沿着轨道组件进行平移；升降机构（5），设置于龙门架机构（3）上，升降机构（5）具有两个能够同步升降的输出端；高频切割组件（6），横向设置于龙门架机构（3）的内侧，并且高频切割组件（6）的两端分别连接升降机构（5）的两个输出端；卸料机构（7），架设于升降机构（5）的两个输出端上，用于将分切完成的木料推送至出料传送带（2）上。2.根据权利要求1所述的一种原木智能加工分切集成落料桁架工装，其特征在于，所述轨道组件包括：两个水平长条滑轨（8），呈对称状态分别固定设置于工作台（1）的顶部两侧，所述水平长条滑轨（8）的长度方向与工作台（1）长度方向平行，所述水平长条滑轨（8）的长度不小于最长原木料的长度；两个水平限位滑轨（9），工作台（1）的两个侧壁一侧均固定设置有一个与水平长条滑轨（8）等长的水平限位滑轨（9）；两个水平齿条（10），工作台（1）的两个侧壁一侧均固定设置有一个与水平长条滑轨（8）等长的水平齿条（10）。3.根据权利要求2所述的一种原木智能加工分切集成落料桁架工装，其特征在于，所述龙门架机构（3）包括：两个竖直桁架（11），呈对称状态分别设置于两个水平长条滑轨（8）的上方；水平桁架（12），两端分别设有一个转向框（13），所述两个转向框（13）的底部分别与两个竖直桁架（11）的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种原木智能加工分切集成落料桁架工装，其特征在于，所述行走机构（4）包括：两个承载盒（14），分别与两个竖直桁架（11）的底部固定连接；两个主承重滑轮（15）和四个辅助滑轮（16），每个所述承载盒（14）的底部均成型有一个带有支撑筋的固定支架（17），每个固定支架（17）均与一个主承重滑轮（15）轴接，每个所述承载盒（14）两侧均设有一个辅助支架（18），每个辅助支架（18）均与一个辅助滑轮（16）轴接，每个所述主承重滑轮（15）和辅助滑轮（16）均活动嵌设于对应的水平长条滑轨（8）中；第一双轴电机（19），所述水平桁架（12）为空心结构，所述第一双轴电机（19）固定设置于水平桁架（12）的中部内侧；两个第一横轴（20），所述水平桁架（12）内固定设置有若干个第一支架（21），两个所述第一横轴（20）分别与若干个第一支架（21）轴接，两个所述第一横轴（20）的相向端均通过一个第一联轴器（22）与第一双轴电机（19）的两个输出轴固定连接；两个第一竖轴（23），两个所述竖直桁架（11）均为空心结构，所述竖直桁架（11）内固定
设置有若干个第二支架（24），两个第一竖轴（23）分别设置于两个竖直桁架（11）内且与对应的第二支架（24）轴接，第一竖轴（23）的上端与第一横轴（20）远离第一双轴电机（19）的一端传动连接；两个第二横轴（25），分别与两个承载盒（14）的一侧侧壁轴接，第二横轴（25）的一端与第一竖轴（23）的下端传动相连；两个第二竖轴（26），两个所述承载盒（14）的一侧分别设有一个水平遮挡盒（27），所述水平遮挡盒（27）中固定设置有若干个第三支架（28），所述第二竖轴（26）轴接于第三支架（28）上，第二竖轴（26）的上端与第二横轴（25）远离第一竖轴（23）的一端传动相连；两个齿轮（29），分别与两个水平齿条（10）相啮合，每个所述齿轮（29）与对应侧第二竖轴（26）的下端固定连接；若干个限位滑轮（30），两个所述承载盒（14）的一侧均设有一个L形支架（31），每个所述L形支架（31）的底部成型有若干个L形竖杆（32），每个所述L形竖杆（32）的水平突出端与一个限位滑轮（30）轴接，每个所述限位滑轮（30）均活动设置于对应侧的水平限位滑轨（9）中；每个所述L形支架（31）的外侧固定设置有一个第一保护盒（33）。5.根据权利要求4所述的一种原木智能加工分切集成落料桁架工装，其特征在于，所述升降机构（5）包括：第二双轴电机（34），固定设置于水平桁架（12）一侧，所述水平桁架（12）靠近第二双轴电机（34）的一侧设有第二保护盒（35）；两个第三横轴（36），所述水平桁架（12）的一侧设置有若干个第四支架（37），两个第三横轴（36）分别轴接于若干个第四支架（37）上，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁闻，
申请(专利权)人：朱仁闻，
类型：发明
国别省市：