【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备
[0001]本专利技术涉及锂电池封装
，具体是涉及一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；软包锂电池只是液态锂离子电池套上了一层聚合物外壳，软包锂电池在结构上一般采用铝塑膜包装，铝塑膜具有极高的阻隔性、成型性、耐穿刺线和稳定性，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，在对软包锂电池进行铝塑膜封装时是利用铝塑膜内层的PP层进行热熔融，其冷却后塑性形变进行粘接，从而完成封装，在现有的封装设备中，封装设备的上封头和下封头同时靠近对铝塑膜需封装处的两侧进行加热熔融，但封装过程中，由于上封头和下封头温度较高，一接触铝塑膜即实现快速封装，由此导致铝塑膜封印处可能存在的褶皱未被抚平就已封装完成，而铝塑膜封印褶皱严重会引起漏液等安全问题。
[0003]中国专利CN202121416479.9公开了一种软包锂电池封装设备，包括机架和两个封头组件，封头组件包括驱动件、加热件、垫片和弹性件，此专利...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上还设置有驱动组件（2）、传动组件（3）、抚平组件（4）、上封装头（5）、下封装头（5a）、上复压架（6）和下复压架（6a），驱动组件（2）位于机架（1）的顶部，上封装头（5）和下封装头（5a）呈镜像状态分别可滑动的连接于机架（1）的顶部和底部，上封装头（5）与驱动组件（2）传动连接，传动组件（3）位于上封装头（5）和下封装头（5a）之间，传动组件（3）与上封装头（5）传动连接，上复压架（6）和下复压架（6a）分别位于上封装头（5）和下封装头（5a）上，上复压架（6）和下复压架（6a）分别与上封装头（5）和下封装头（5a）弹性连接，上复压架（6）和下复压架（6a）之间预设有用于放置需封装的铝塑膜的间隙，上复压架（6）和下复压架（6a）之间的间隙小于上封装头（5）和下封装头（5a）之间的间隙，抚平组件（4）位于上复压架（6）和下复压架（6a）之间。2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，其特征在于，所述机架（1）包括顶板（1a）、底板（1b）、两个支撑柱（1c）和四个支撑腿（1d），四个支撑腿（1d）均呈竖直状态与地面连接，底板（1b）呈水平状态位于四个支撑腿（1d）的底部，两个支撑柱（1c）均呈竖直状态位于底板（1b）的上方，顶板（1a）呈水平状态位于两个支撑柱（1c）的顶部，上封装头（5）和下封装头（5a）上均有四个呈竖直状态设置的第一导柱（5b），上封装头（5）和下封装头（5a）均通过第一导柱（5b）可滑动的连接于顶板（1a）和底板（1b）上，驱动组件（2）为第一直线驱动器（2a），第一直线驱动器（2a）呈竖直状态固定安装于机架（1）的顶板（1a）上，第一直线驱动器（2a）的输出轴贯穿通过顶板（1a）与上封装头（5）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，其特征在于，所述传动组件（3）包括第一齿条（3a）、第二齿条（3b）、第一齿轮（3c2）、支撑板（3c）和旋转轴（3c1），支撑板（3c）呈竖直状态位于顶板（1a）和底板（1b）之间，旋转轴（3c1）呈水平状态固定连接于支撑板（3c）的中央，第一齿轮（3c2）套设于旋转轴（3c1）上，第一齿条（3a）和第二齿条（3b）呈镜像状态位于第一齿轮（3c2）的两侧，且第一齿条（3a）和第二齿条（3b）均与第一齿轮（3c2）啮合连接，第一齿条（3a）和第二齿条（3b）上均设置有滑动条（3a1）和卡接部（3a2），第一齿条（3a）通过滑动条（3a1）滑动连接于顶板（1a）上，第一齿条（3a）的卡接部（3a2）与上封装头（5）固定连接，第二齿条（3b）...
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