一种阻燃胶合板及其制备方法技术

本发明专利技术适用于人造板材技术领域，提供了一种阻燃胶合板及其制备方法，其中阻燃胶合板以木材单板为原料，通过浸渍多功能木竹材阻燃剂，且表面辊涂特制的胶水，并通过后续处理，用于形成具有阻燃特性和良好的净化室内甲醛、TVOC功能的板材，本发明专利技术通过先将板材单板浸渍多功能木竹材阻燃剂处理，使每个单板均具备阻燃的特性，其次对该板材表面进行特制的采用多功能木竹材阻燃改性酚醛树脂作为胶粘剂，添加与该胶粘剂相应10％

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃胶合板及其制备方法


[0001]本专利技术属于人造板材
，尤其涉及一种阻燃胶合板及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，国内住宅及公共建筑尤其是高层、超高层、大跨结构建筑火灾事 故频发，造成大量的人员伤亡和财产损失。建筑火灾的成因除与建筑结构类型 和物业管理等因素外，很大程度上与建筑材料尤其是防火材料的防火耐火性能 有关。
[0003][0004]CN106938488A公开的“高阻燃人造板材的制备方法”，以锯屑和刨花为原 料，高阻燃胶粉为粘合剂，其优点是原料广、再生快、原料成本低，但带来的 不足是胶粘剂成本高、制造工艺复杂。CN104608230A公布了“非木质纤维阻燃 人造板及其制备方法”专利技术，要求保护的以植物秸秆颗粒为原料，以酚醛树 脂或无机胶为胶合材料，以氧化镁、硫酸钙等无机物为阻燃剂制备非木质阻燃 人造板，其优点是可以大量利用植物秸秆，但制备的人造板静曲强度与弹性模 量较低，同时由于采用冷固化工艺，所制备的人造板制造时间较长，生产率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种阻燃胶合板及其制备方法，旨在解决上述
技术介绍
中提出 的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种阻燃胶合板，以木材单板为原料，通过浸渍多 功能木竹材阻燃剂，且表面辊涂特制的胶水，并通过后续处理，用于形成具有 阻燃特性和良好的净化室内甲醛、TVOC功能的板材。
[0007]本专利技术是这样实现的，一种阻燃胶合板的制备方法，包括如下步骤：
[0008]步骤S1、原料的选择：选取厚度＜3mm的木材单板；
[0009]步骤S2、原料单板的预处理：先对其进行干燥使其含水率≤15％，然后通 过制备的多功能木竹材阻燃剂对其浸渍处理；
[0010]步骤S3、涂胶：通过制备的特制的胶水对其进行辊涂；
[0011]步骤S4、铺装组胚：通过整齐均匀型或非整齐均匀型两种方式进行铺装组 坯；
[0012]步骤S5、预压：在压力0.7
‑
1.0Mpa下对预压模内的坯进行预压形成初胚；
[0013]步骤S6、冷压成型：通过冷压机对初胚进行冷压处理，之后送入热固化室 进行处理；
[0014]步骤S7、养护陈放；
[0015]步骤S8、修边截头。
[0016]优选的，在步骤S1中，采购木材单板每张厚度＜3mm、且在成批的木材 板中每张单板宽度和面积相等，单板长度需要≥制成的板材长度≥最终产品的长 度。
[0017]优选的，在步骤S2中包括如下具体步骤：
[0018]步骤S21、干燥：对含水量较高的单板进行自然干燥或烘干，使之含水率≤ 15％；
[0019]步骤S22、制备多功能木竹材阻燃剂：该多功能木竹材阻燃剂按照如下重 量份的原料进行混合制成：阻燃剂主剂35
‑
50份，抑烟剂3
‑
10份，抗菌除醛剂 3
‑
8份，阻燃除醛剂3
‑
20份，成炭促进剂2
‑
8份，去离子水80
‑
100份；
[0020]步骤S23、对单板浸渍多功能木竹材阻燃剂处理：将单板在常温常压下浸 泡在多功能木竹材阻燃剂中，浸泡时间以能完全浸透所述单板为准。
[0021]优选的，在步骤S3中包括如下具体步骤：
[0022]步骤S31、制备胶水：采用多功能木竹材阻燃改性酚醛树脂作为胶粘剂， 添加与该胶粘剂相应10％
‑
15％重量份的面粉，制成涂胶用的胶水；
[0023]步骤S32、通过单面辊涂方式涂胶；且单面涂胶量为：100
‑
130g/
㎡
。
[0024]优选的，在步骤S4中，铺装组坯分为整齐均匀型或非整齐均匀型两种铺装 组坯方式，
[0025]两种方式或预先均铺装在预压模内进行预压，
[0026]其中，对于整齐均匀型铺装的或不预先铺装在预压模具内，可直接进入冷 压定型模具内冷压。
[0027]优选的，在步骤S5中，对预压模内的坯进行左右侧和后侧的侧压，压力为 0.7
‑
1.0Mpa，预压成初胚后，启动后端液压输送装置，将初胚推至冷压成型模 具内。
[0028]优选的，在步骤S6中包括如下具体步骤：
[0029]步骤S61、冷压机垂直于地面由上向下压胚110
‑
150S，每cm2的坯所受压 力为2.0
‑
2.5Mpa，
[0030]步骤S62、插上冷压模具的锁紧栓，坯连同模具一起送入热固化室，进行 温度分段梯度固化8
‑
9h，冷却至45℃，拆模卸料。
[0031]优选的，在步骤S7中，养护陈放：其中在陈放间存放时间为10
‑
15d。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种阻燃胶合板及其制 备方法，本专利技术通过先将板材单板浸渍多功能木竹材阻燃剂处理，使每个单板 均具备阻燃的特性，其次对该板材表面进行特制的采用多功能木竹材阻燃改性 酚醛树脂作为胶粘剂，添加与该胶粘剂相应10％
‑
15％重量份的面粉，制成涂胶 用的胶水进行辊涂，并具有净化室内空气的功能，最后通过铺装组坯、预压、 冷压、热固等方式形成胶合板。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的方法步骤示意图；
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种阻燃人造板材生产方法，以 木材单板为原料，通过浸渍多功能木竹材阻燃剂，且表面辊涂特制的胶水，并 通过后续处理，用于形成具有阻燃特性和良好的净化室内甲醛、TVOC功能的 板材。
[0036]多功能阻燃人造板制备方法，按如下步骤进行：
[0037](1)原料的选择：向木单板生产销售企业购得每张厚度＜3mm、且每张宽 度和面积相等的成批木材单板，单板的长度按制成板材后最终产品的长度要求 选定，原则是单板长度≥制成的板材长度≥最终产品的长度；
[0038](2)原料单板的预处理：
[0039]干燥：对含水量较高的单板进行自然干燥或烘干，含水率≤15％；
[0040]多功能木竹材阻燃剂的制备：多功能木竹材阻燃剂及其制备方法，包括如 下重量份的原料：主剂35
‑
50份，抑烟剂3
‑
10份，抗菌除醛剂3
‑
8份，阻燃除 醛剂3
‑
20份，成炭促进剂2
‑
8份，去离子水80
‑
100份。
[0041]多功能木竹材阻燃剂的制备按如下步骤进行：
[0042]阻燃剂主剂：在氮气保护下，在带有搅拌装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃胶合板，其特征在于：以木材单板为原料，通过浸渍多功能木竹材阻燃剂，且表面辊涂特制的胶水，并通过后续处理，用于形成具有阻燃特性和良好的净化室内甲醛、TVOC功能的板材。2.一种阻燃胶合板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、原料的选择：选取厚度＜3mm的木材单板；步骤S2、原料单板的预处理：先对其进行干燥使其含水率≤15％，然后通过制备的多功能木竹材阻燃剂对其浸渍处理；步骤S3、涂胶：通过制备的特制的胶水对其进行辊涂；步骤S4、铺装组胚：通过整齐均匀型或非整齐均匀型两种方式进行铺装组坯；步骤S5、预压：在压力0.7
‑
1.0Mpa下对预压模内的坯进行预压形成初胚；步骤S6、冷压成型：通过冷压机对初胚进行冷压处理，之后送入热固化室进行处理；步骤S7、养护陈放；步骤S8、修边截头。3.如权利要求2所述的一种阻燃胶合板制备方法，其特征在于：在步骤S1中，采购木材单板每张厚度＜3mm、且在成批的木材板中每张单板宽度和面积相等，单板长度需要≥制成的板材长度≥最终产品的长度。4.如权利要求2所述的一种阻燃胶合板制备方法，其特征在于：在步骤S2中包括如下具体步骤：步骤S21、干燥：对含水量较高的单板进行自然干燥或烘干，使之含水率≤15％；步骤S22、制备多功能木竹材阻燃剂：该多功能木竹材阻燃剂按照如下重量份的原料进行混合制成：阻燃剂主剂35
‑
50份，抑烟剂3
‑
10份，抗菌除醛剂3
‑
8份，阻燃除醛剂3
‑
20份，成炭促进剂2
‑
8份，去离子水80
‑
100份；步骤S23、对单板浸渍多功能木竹材...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水根，于红卫，方小龙，许洋，栗嘉骏，刘志坤，
申请(专利权)人：江山花木匠家居有限公司，
类型：发明
国别省市：