本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，属于轴承装配技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁分别与两个第一滑块的外表面滑动连接，两个第一滑块的内壁与同一个双向丝杆的外表面螺纹连接，所述双向丝杆的外表面与皮带的内壁传动连接。该用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，通过设置双向丝杆、皮带、夹持板和第二气缸，该对接装置在轴承装配的过程中使得轴承和滚子可以快速对接，从而便于工作人员对轴承进行装配，且该对接装置在轴承装配的过程中可以将轴承与滚子进行压紧，保证了轴承与滚子装配的牢固性，从而避免轴承在装配的过程中出现装配不牢固的情况。免轴承在装配的过程中出现装配不牢固的情况。免轴承在装配的过程中出现装配不牢固的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置
[0001]本技术属于轴承装配
，具体为一种用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置。
技术介绍
[0002]圆柱滚子轴承是一种滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，现有的圆柱滚子轴承在装配过程中需要人工手动进行对接，从而不便于工作人员进行装配，并且现有的轴承在装配过程中难以对其进行压紧，使得轴承在装配过程中容易出现安装不牢固的情况。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，解决了现有的圆柱滚子轴承在装配过程中需要人工手动进行对接，从而不便于工作人员进行装配，并且现有的轴承在装配过程中难以对其进行压紧，使得轴承在装配过程中容易出现安装不牢固的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，包括台面板，所述台面板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁分别与两个第一滑块的外表面滑动连接，两个第一滑块的内壁与同一个双向丝杆的外表面螺纹连接，所述双向丝杆的外表面与皮带的内壁传动连接，所述皮带的内壁与传动杆的外表面传动连接，所述传动杆的右端与电机的输出端固定连接，所述台面板的上表面与滑板的下表面滑动连接，所述滑板的背面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁分别与两个夹持板的外表面滑动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一滑块的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁与第二滑块的外表面滑动连接，所述第二滑块的上表面设置有固定座，位于左侧的固定座内设置有轴承，位于右侧的固定座内设置有圆柱滚子。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二滑块的右侧面与复位弹簧的左端固定连接，所述复位弹簧的右端与第三滑槽内壁的右侧面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述电机的外表面与安装座的上表面固定连接，所述安装座的下表面与台面板的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述台面板的上表面分别与两个导轨的下表面固定连接，所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑板的正面与第一气缸的输出端固定连接，所述第一气缸的下表面与台面板的上表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述夹持板的左侧面与第二气缸的输出端固定连接，所述第二气缸的左侧面与安装板的右侧面固定连接，所述安装板的下表面与台面板的上表面固定连接，所述夹持板的夹料端设置有橡胶垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，通过设置第一滑槽、第一滑块、双向丝杆、皮带、夹持板和第二气缸，当需要将轴承与滚子进行对接时，工作人员先将轴承和滚子放置在固定座内，接着工作人员启动电机，电机通过皮带带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的过程中即可带动两个第一滑块沿着第一滑槽做相对运动，当两个第一滑块接触时停止移动，即可完成轴承与滚子的对接，该对接装置在轴承装配的过程中使得轴承和滚子可以快速对接，从而便于工作人员对轴承进行装配，且该对接装置在轴承装配的过程中可以将轴承与滚子进行压紧，保证了轴承与滚子装配的牢固性，从而避免轴承在装配的过程中出现装配不牢固的情况。
[0016]2、该用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，通过设置联轴器和导轨，可以在滑板滑动的过程中起到导向的作用，避免滑板在移动的过程中出现偏移的情况，联轴器可以在传动杆传动的过程中起到缓冲的作用，避免传动杆在传动的过程中出现晃动导致传动效率不佳的情况，橡胶垫可以防止夹持板在夹持的过程中对固定座造成损坏。
[0017]3、该用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，通过设置复位弹簧，当轴承装配后可以自动的将固定座移动至初始位置，便于轴承的下一次装配，安装座便于工作人员对电机进行安装的同时，也保障了电机传动的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术导轨立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术双向丝杠立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术复位弹簧立体的结构示意图；
[0022]图中：1台面板、2第一滑槽、3第一滑块、4双向丝杆、5皮带、6电机、7安装座、8滑板、9第二滑槽、10第一气缸、11第二气缸、12导轨、13安装板、14第三滑槽、15第二滑块、16复位弹簧、17固定座、18传动杆、19联轴器、20夹持板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，包括台面板1，台面板1的上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁分别与两个第一滑块3的外表面滑动连接，两个第一滑块3的内壁与同一个双向丝杆4的外表面螺纹连接，双向丝杆4的外表面与皮带5的内壁传动连接，皮带5的内壁与传动杆18的外表面传动连接，传动杆18的右端与电机6的输出端固定连接，台面板1的上表面与滑板8的下表面滑动连接，滑板8的背面开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内壁分别与两个夹持板20的外表面滑动连接。
[0025]具体的，如图2和图4所示，第一滑块3的上表面开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内壁与第二滑块15的外表面滑动连接，第二滑块15的上表面设置有固定座17，位于左侧的固定座17内设置有轴承，位于右侧的固定座17内设置有圆柱滚子，第二滑块15的右侧面与复位弹簧16的左端固定连接，复位弹簧16的右端与第三滑槽14内壁的右侧面固定连接，电机6的外表面与安装座7的上表面固定连接，安装座7的下表面与台面板1的上表面固定连接，通过设置复位弹簧16，当轴承装配后可以自动的将固定座17移动至初始位置，便于轴承的下一次装配，通过设置安装座7，便于工作人员对电机6进行安装的同时，也保障了电机6传动的稳定性。
[0026]具体的，如图2和图3所示，台面板1的上表面分别与两个导轨12的下表面固定连接，传动杆18的外表面与联轴器19的内壁相互卡接，滑板8的正面与第一气缸10的输出端固定连接，第一气缸10的下表面与台面板1的上表面固定连接，夹持板20的左侧面与第二气缸11的输出端固定连接，第二气缸11的左侧面与安装板13的右侧面固定连接，安装板13的下表面与台面板1的上表面固定连接，夹持板20的夹料端设置有橡胶垫，通过设置导轨12，可以在滑板8滑动的过程中起到导向的作用，避免滑板8在移动的过程中出现偏移的情况，通过设置联轴器19，可以在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内壁分别与两个第一滑块(3)的外表面滑动连接，两个第一滑块(3)的内壁与同一个双向丝杆(4)的外表面螺纹连接，所述双向丝杆(4)的外表面与皮带(5)的内壁传动连接，所述皮带(5)的内壁与传动杆(18)的外表面传动连接，所述传动杆(18)的右端与电机(6)的输出端固定连接，所述台面板(1)的上表面与滑板(8)的下表面滑动连接，所述滑板(8)的背面开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内壁分别与两个夹持板(20)的外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，其特征在于：所述第一滑块(3)的上表面开设有第三滑槽(14)，所述第三滑槽(14)的内壁与第二滑块(15)的外表面滑动连接，所述第二滑块(15)的上表面设置有固定座(17)，位于左侧的固定座(17)内设置有轴承，位于右侧的固定座(17)内设置有圆柱滚子。3.根据权利要求2所述的一种用于圆柱滚子轴承的装配的快速对接装置，其特征在于：所述第二滑块(15)的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晟，赫君，王新，
申请(专利权)人：瓦房店鑫锐轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。