一种处理高纵深比孔板的烘干机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种处理高纵深比孔板的烘干机构，包括线路板输送线；所述线路板输送线上按照输送方向依次设置有强风切水区和热风烘干区；所述强风切水区包括按照输送方向依次排列的至少一组的用于去除线路板的板面水分的第一组强风切水机构、至少一组的用于去除线路板的孔内部分水分的第二组强风切水机构、至少一组的用于去除线路板的孔内剩余水分的第三组强风切水机构。本实用新型专利技术的一种处理高纵深比孔板的烘干机构，风刀按不同功能设计，来实现对板面及孔内水分的清除，使得线路板在进入热风烘干区之前，板面及孔内的水分基本上被清除，热风烘干区对线路板进行短时间的烘干即可，有效的降低对场地的占用，效率高，烘干效果理想。干效果理想。干效果理想。

【技术实现步骤摘要】
一种处理高纵深比孔板的烘干机构


[0001]本技术涉及线路板制造领域，特别是涉及一种处理高纵深比孔板的烘干机构。

技术介绍

[0002]在线路板制造中，每经过一段化学处理制程都要对线路板进行烘干处理，预防板面氧化，方例储存等；每种线路板对烘干的要求不同，在处理高纵深比孔板时，常规的烘干方法是用强压风吹干板面水分，然后用长段的热风来烘干孔内的水分，这种机构不仅会过多的占用场地，并且烘干效率低下，效果也不甚理想。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种处理高纵深比孔板的烘干机构，通过对多组风刀的位置和角度的设置，使风刀按不同功能设计，来实现对板面及孔内水分的清除，使得线路板在进入热风烘干区之前，板面及孔内的水分基本上被清除，热风烘干区对线路板进行短时间的烘干即可，有效的降低对场地的占用，效率高，烘干效果理想。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理高纵深比孔板的烘干机构，包括线路板输送线；所述线路板输送线上按照输送方向依次设置有强风切水区和热风烘干区；所述强风切水区包括按照输送方向依次排列的至少一组的用于去除线路板的板面水分的第一组强风切水机构、至少一组的用于去除线路板的孔内部分水分的第二组强风切水机构、至少一组的用于去除线路板的孔内剩余水分的第三组强风切水机构。
[0005]进一步的，第一组强风切水机构包括至少一个第一风刀和至少一个第二风刀；所述第一风刀和第二风刀间隔设置；所述第一风刀用于去除线路板的板面上侧的水分，所述第二风刀用于去除线路板的板面下侧的水分。
[0006]进一步的，所述第一风刀和第二风刀皆为吹风风刀，第一风刀位于线路板输送线的上侧，其吹风方向与输送方向相反的方向，并相对于线路板的板面倾斜设置；第二风刀位于线路板输送线的下侧，其吹风方向与输送方向相反的方向，并相对于线路板的板面倾斜设置。
[0007]进一步的，所述烘干机构还包括第一气源，所述第一气源的出气端分别与第一风刀和第二风刀连通。
[0008]进一步的，第二组强风切水机构包括至少一个第三风刀和至少一个第四风刀；所述第三风刀和第四风刀间隔设置；所述第三风刀用于从上至下去除线路板的孔内水份；所述第四风刀用于从下至上去除线路板的孔内水份。
[0009]进一步的，所述第三风刀和第四风刀皆为吹风风刀，第三风刀位于线路板输送线的上侧，其吹风方向与线路板的板面垂直；第四风刀位于线路板输送线的下侧，其吹风方向与线路板的板面垂直。
[0010]进一步的，所述烘干机构还包括第二气源，所述第二气源的出气端分别与第三风
80度的夹角)。
[0024]再参照图1所示，所述烘干机构还包括第一气源8，所述第一气源8的出气端分别与第一风刀2和第二风刀3连通。
[0025]再参照图3所示，第二组强风切水机构包括至少一个第三风刀4和至少一个第四风刀5；所述第三风刀4和第四风刀5间隔设置；所述第三风刀4用于从上至下去除线路板12的孔内水份；所述第四风刀5用于从下至上去除线路板12的孔内水份；进一步的，所述第三风刀4 和第四风刀5皆为吹风风刀，第三风刀4位于线路板输送线1的上侧，其吹风方向与线路板 12的板面垂直；第四风刀5位于线路板输送线1的下侧，其吹风方向与线路板12的板面垂直。
[0026]再参照图1所示，所述烘干机构还包括第二气源9，所述第二气源9的出气端分别与第三风刀4和第四风刀5连通。
[0027]再参照图4所示，第三组强风切水机构包括成对设置的第五风刀6和第六风刀7；第五风刀6和第六风刀7分别为吹风风刀和吸风风刀；所述第五风刀6的风口与第六风刀7的风口正对应；所述第五风刀6位于线路板输送线1的上侧，其吹风方向与线路板12的板面垂直；第六风刀7位于线路板输送线1的下侧，其吸风方向与线路板12的板面垂直；所述第六风刀 7用于收集第五风刀6从线路板12的孔内吹出的水分。
[0028]再参照图1所示，所述烘干机构还包括第三气源10，所述第三气源10的出气端与第五风刀6连通、进气端与第六风刀7连通；所述第三气源10的进气端与第六风刀7连通过管路上还设置有干燥装置11，用于处理第六风刀7收集的水分。
[0029]本实施例的一种处理高纵深比孔板的烘干机构，第一风刀和第二风刀为开槽式风刀，风刀口为斜向进板方向，主要是将板面的大部分水分逆入板方向吹除(如图2所示)；第三风刀和第四风刀为小孔风刀，垂直吹线路板，将线路板的大部分的孔内水分吹出(如图3所示)；第五风刀和第六风刀也为小孔风刀，采用的是上吹下吸的方式，可将孔内的残留水分吸出(如图4所示)，而第六风刀收集的水分经干燥装置11处理掉，再经第三气源(可为风机)驱动通过第五风刀再次吹向板面，形成循环；经强风切水区D处理过的线路板，其板面和孔内的水分基本上清除，再经热风烘干区E时，仅需较短的时间进行干燥即可，这样可大大缩减热风烘干区E的线路板输送线1的长度，减少对场地的占用，效率高，烘干效果理想。
[0030]当然，本实施例仅采用了三组强风切水机构，每组强风切水机构仅展示了两个风刀；依照本实施例的设计思路，可以在本实施例的基础上进行扩展，如采用四组或者更多组的强风切水机构；也可每组强风切水机构采用三个或者更多的风刀；皆可进一步的提高后续的烘干效果；具体的排列方式，此处不再一一赘述。
[0031]上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理高纵深比孔板的烘干机构，其特征在于：包括线路板输送线；所述线路板输送线上按照输送方向依次设置有强风切水区和热风烘干区；所述强风切水区包括按照输送方向依次排列的至少一组的用于去除线路板的板面水分的第一组强风切水机构、至少一组的用于去除线路板的孔内部分水分的第二组强风切水机构、至少一组的用于去除线路板的孔内剩余水分的第三组强风切水机构。2.根据权利要求1所述的一种处理高纵深比孔板的烘干机构，其特征在于：第一组强风切水机构包括至少一个第一风刀和至少一个第二风刀；所述第一风刀和第二风刀间隔设置；所述第一风刀用于去除线路板的板面上侧的水分，所述第二风刀用于去除线路板的板面下侧的水分。3.根据权利要求2所述的一种处理高纵深比孔板的烘干机构，其特征在于：所述第一风刀和第二风刀皆为吹风风刀，第一风刀位于线路板输送线的上侧，其吹风方向与输送方向相反的方向，并相对于线路板的板面倾斜设置；第二风刀位于线路板输送线的下侧，其吹风方向与输送方向相反的方向，并相对于线路板的板面倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种处理高纵深比孔板的烘干机构，其特征在于：所述烘干机构还包括第一气源，所述第一气源的出气端分别与第一风刀和第二风刀连通。5.根据权利要求1所述的一种处理高纵深比孔板的烘干机构，其特征在于：第二组强风切水机构包括至少一个第三风刀和至少一个第四风刀；所述第三风刀和第四风刀间隔设置；所述第三风刀用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝峥超，
申请(专利权)人：凯亚姆系统科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：