本发明专利技术公开了一种工业废弃物的高效焚烧装置，具体工业废弃物处理技术领域，包括焚烧机本体，所述焚烧机本体顶部设有空气净化器，所述空气净化器内部设置有第一净化室和第二净化室，所述第一净化室底部设置有加热管，所述第二净化室内部设置有冷却剂，所述第一净化室一侧贯穿连接于第二净化室，所述空气净化器顶部设置有活性炭块层，所述空气净化器顶部设置有水塔，所述水塔两侧设置有烟囱，所述烟囱内部设置有排放控制器，所述烟囱底部贯穿连接于空气净化器内部，所述空气净化器底部设有喷淋式除尘器，所述喷淋式除尘器底部设置有风室。本发明专利技术便于充分的净化废气，降低了排放污染，并且提高了工作效率。并且提高了工作效率。并且提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废弃物的高效焚烧装置
[0001]本专利技术工业废弃物处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种工业废弃物的高效焚烧装置。
技术介绍
[0002]工业垃圾焚烧炉，是焚烧工业垃圾的设备。 工业垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉辅助点火焚烧四大系统组成。 工业垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体，工业垃圾焚烧炉采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。
[0003]现有的用于工业焚烧设备技术不能充分的净化废气，废气排放污染大，且工作效率低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种工业废弃物的高效焚烧装置，便于充分的净化废气，降低了排放污染，并且提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业废弃物的高效焚烧装置，包括焚烧机本体，所述焚烧机本体顶部设有空气净化器，所述空气净化器内部设置有第一净化室和第二净化室，所述第一净化室底部设置有加热管，所述第二净化室内部设置有冷却剂，所述第一净化室一侧贯穿连接于第二净化室，所述空气净化器顶部设置有活性炭块层，所述空气净化器顶部设置有水塔，所述水塔两侧设置有烟囱，所述烟囱内部设置有排放控制器，所述烟囱底部贯穿连接于空气净化器内部，所述空气净化器底部设有喷淋式除尘器，所述喷淋式除尘器底部设置有风室，所述喷淋式除尘器一端贯穿于焚烧机本体内壁并延伸至风室内部，所述风室内设有第一电机，所述第一电机外侧设有保护套，所述保护套内设有固定杆，所述固定杆与第一电机通过螺栓固定连接，所述第一电机输出端贯穿于保护套外部并螺纹连接有第一风扇，所述保护套顶部一端设有连接杆，所述连接杆两端分别通过螺栓与焚烧机本体和保护套固定连接，所述风室底部设有风箱，所述焚烧机本体一侧设置有第二电机，所述风箱一侧贯穿于焚烧机本体内壁并延伸到第二电机，所述第二电机输出端连接有第二风扇，所述焚烧机本体内部设置有燃烧室，所述燃烧室顶部设置有燃烧枪。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述焚烧机本体一侧设有第一入料口，所述第一入料口一侧设置有送料机构，所述送料机构包括送料箱，所述送料箱顶部设有第二入料口，所述第二入料口底部设有送料车，所述送料车一侧设有液压支撑杆，所述送料车另一侧设有距离传感器，所述送料车底部设有传送带，所述传送带一侧设有第三电机，所述第三电机与传送带固定连接，所述传送带另一侧设有红外传感器，所述送料箱底部设有支撑杆，所述支撑杆焊接于送料箱。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述焚烧机本体底部设有出灰口，所述出灰口焊接于焚烧机本体底部，所述出灰口底部设有收集车。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述焚烧机本体内部设有燃烧室，所述燃烧室外侧均设置有多个石英砂。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述焚烧机本体外侧设有隔热层，所述焚烧机本体内部设有伸缩式液压支架，所述伸缩式液压支架两端套接于焚烧机本体内壁。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述燃烧枪顶部与风箱固定连接，所述燃烧枪顶部螺纹连接有燃油箱。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一入料口顶部设有合盖，所述合盖活动连接于第一入料口。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述焚烧机本体底部设置有固定架，所述固定架焊接于焚烧机本体。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：1、通过一系列合理结构设置，当启动空气净化器，水塔内的水进去第一净化室，空气净化器第一净化室设有加热管，水加热管加热水到沸点，废气进入第一净化器里，与烧沸的水，水产生的蒸汽融合，然后通过空气净化器的第二净化室，第二净化室内部设有冷却剂，把融合后水蒸汽降温到零度，气体最后再经过空气净化器里的一层活性炭块层，最后气体进入烟囱，烟囱内设有排放控制器，当控制器察觉排放量不达标，自动控制空气净化器运行功率，自动调整排放量大小，达到国家排放标准。
[0014]2、通过一系列合理结构设置，入料口下有送料车车，送料车上设有重量传感器和距离传感器，当废料到一定重量，送料车自动启动，送料车向第一入料口驶去，当送料车到指定距离，送料车启动液压支撑杆，向第一入料口倒入废料，废料燃烧完产生的废渣通过出灰口，进入收集车，避免使用者与废料焚烧机直接接触，提高了使用者的安全性，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工业废弃物高效焚烧装置整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的工业废弃物高效焚烧装置侧面结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的工业废弃物高效焚烧装置俯视结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的工业废弃物高效焚烧装置A部放大示意图。
[0019]附图标记为：1、焚烧机本体；2、空气净化器；3、喷淋式除尘器、4保护套；5、固定杆；6、连接杆；7、合盖；8、风室；9、第一入料口；10、风箱；11、红外传感器；12、第二风扇；13、第二电机；14、第一风扇；15、送料车；16、伸缩式液压支架；17、石英砂；18、出灰口；19、燃烧室；20、收集车；21、固定架；22、送料机构；23、第三电机；24、第二入料口；25、液压支撑杆；26、距离传感器；27、送料车；28、第一净化室；29、支撑杆；30、第一电机；31、隔热层；32、燃油箱；33、水塔；34、燃烧枪；35、传送带；36、送料箱；37、第一净化室；38、加热管；39、冷却剂；40、第二净化室；41、烟囱；42、水塔；43、活性炭块层；44、排放控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如附图1-4所示的一种工业废弃物的高效焚烧装置，包括焚烧机本体1，焚烧机本体1顶部设有空气净化器2，空气净化器2内部设置有第一净化室37和第二净化室40，第一净化室37底部设置有加热管38，第二净化室40内部设置有冷却剂39，第一净化室37一侧贯穿连接于第二净化室40，空气净化器2顶部设置有活性炭块层43，空气净化器2顶部设置有水塔42，水塔42两侧设置有烟囱41，烟囱41内部设置有排放控制器44，烟囱41底部贯穿连接于空气净化器2内部，空气净化器2底部设有喷淋式除尘器3，喷淋式除尘器3底部设置有风室8，喷淋式除尘器3一端贯穿于焚烧机本体1内壁并延伸至风室8内部，风室8内设有第一电机30，第一电机30外侧设有保护套4，保护套4内设有固定杆5，固定杆5与第一电机30通过螺栓固定连接，第一电机30输出端贯穿于保护套4外部并螺纹连接有第一风扇14，保护套4顶部一端设有连接杆6，连接杆6两端分别通过螺栓与焚烧机本体1和保护套4固定连接，风室8底部设有风箱10，焚烧机本体1一侧设置有第二电机13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废弃物的高效焚烧装置，包括焚烧机本体（1），其特征在于：所述焚烧机本体（1）顶部设有空气净化器（2），所述空气净化器（2）内部设置有第一净化室（37）和第二净化室（40），所述第一净化室（37）底部设置有加热管（38），所述第二净化室（40）内部设置有冷却剂（39），所述第一净化室（37）一侧贯穿连接于第二净化室（40），所述空气净化器（2）顶部设置有活性炭块层（43），所述空气净化器（2）顶部设置有水塔（42），所述水塔（42）两侧设置有烟囱（41），所述烟囱（41）内部设置有排放控制器（44），所述烟囱（41）底部贯穿连接于空气净化器（2）内部，所述空气净化器（2）底部设有喷淋式除尘器（3），所述喷淋式除尘器（3）底部设置有风室（8），所述喷淋式除尘器（3）一端贯穿于焚烧机本体（1）内壁并延伸至风室（8）内部，所述风室（8）内设有第一电机（30），所述第一电机（30）外侧设有保护套（4），所述保护套（4）内设有固定杆（5），所述固定杆（5）与第一电机（30）通过螺栓固定连接，所述第一电机（30）输出端贯穿于保护套（4）外部并螺纹连接有第一风扇（14），所述保护套（4）顶部一端设有连接杆（6），所述连接杆（6）两端分别通过螺栓与焚烧机本体（1）和保护套（4）固定连接，所述风室（8）底部设有风箱（10），所述焚烧机本体（1）一侧设置有第二电机（13），所述风箱（10）一侧贯穿于焚烧机本体（1）内壁并延伸到第二电机（13），所述第二电机（13）输出端连接有第二风扇（12），所述焚烧机本体（1）内部设置有燃烧室（19），所述燃烧室（19）顶部设置有燃烧枪（34）。2.根据权利要求1所述的一种工业废弃物的高效焚烧装置，其特征在于：所述焚烧机本体（1）一侧设有第一入料口（9），所述第一入料口（9）一侧设置有送料机构（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张尚华，
申请(专利权)人：张尚华，
类型：发明
国别省市：
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