比例可调节的密闭式混炼机制造技术

本发明专利技术公开了比例可调节的密闭式混炼机，涉及密闭式混炼机技术领域，解决了现有技术中密炼机本体无法控制各组物料比例的问题，包括底座，底座的顶端固定连接有密炼机本体，密炼机本体上设置有混炼仓，底座的顶端固定连接有位于密炼机本体一侧的设备箱，设备箱的顶端转动连接有顶板，顶板的底端固定连接有与混炼仓相适配的进料仓，此比例可调节的密闭式混炼机，通过设置有称重板，称重板内设置有压力传感器，因此在压力传感器检测到物料到达设定的压力值时，此时通过设置的移动组件带动称重板进行移动，从而使得进料仓与混炼仓连通，因此使得物料进入混炼仓内，从而解决了现有技术中密炼机本体无法控制各组物料比例的问题。密炼机本体无法控制各组物料比例的问题。密炼机本体无法控制各组物料比例的问题。

【技术实现步骤摘要】
比例可调节的密闭式混炼机


[0001]本专利技术涉及密闭式混炼机
，具体为比例可调节的密闭式混炼机。

技术介绍

[0002]密闭式混炼机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间歇性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]目前，密炼机是将两种或者多种物料均投入至混炼仓中进行混炼，但是现有的密炼机在物料投放进行密炼仓中没有对物料的量进行量化，从而不能对各组物料的量进行控制，现有技术中为了保证混炼后的物料符合工业生产的要求，因此在物料投入密炼仓中之前需要对各组物料进行称重，再将其投入至密炼仓中进行混炼，从而来控制各组物料的比例，因此较为麻烦，为此，我们提出比例可调节的密闭式混炼机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于控制各组物料的质量的比例可调节的密闭式混炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：比例可调节的密闭式混炼机，包括底座、挤压组件、称重组件、移动组件和转动组件，所述底座的顶端固定连接有密炼机本体，所述密炼机本体上设置有混炼仓，所述底座的顶端固定连接有位于所述密炼机本体一侧的设备箱，所述设备箱的顶端转动连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有与所述混炼仓相适配的进料仓，用于对进入混炼仓内的物料进行挤压的所述挤压组件安装于所述顶板上，用于对各组物料进行称重的所述称重组件安装与所述进料仓内，用于移动所述称重组件的所述移动组件安装于所述设备箱内，且与所述称重组件相连接，用于转动顶板的所述转动组件安装于所述设备箱内，且与所述顶板相连接，便于控制各组物料的质量。
[0006]优选的，所述挤压组件包括与所述顶板固定连接的气缸，所述气缸内滑动连接的推动杆，所述推动杆的顶端固定连接有挤压板，所述顶板的底端开设有与所述挤压板相适配的凹槽，便于对物料进行挤压。
[0007]优选的，所述称重组件包括与所述进料仓相适配的称重板，所述称重板内设置有压力传感器，且位于所述进料仓的底端，所述称重板的两侧均固定连接有与所述进料仓和所述设备箱滑动连接的滑块，所述进料仓与所述设备箱内均开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述进料仓与所述设备箱之间开设有与所述称重板相适配的通槽，所述称重板与所述移动组件相连接，便于对各组物料进行称重。
[0008]优选的，所述移动组件包括与所述称重板固定连接的连接块，所述连接块上固定连接有螺纹块，所述连接块和所述螺纹块均与所述设备箱滑动连接，所述螺纹块上螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧连接
有驱动件，便于带动称重板移动。
[0009]优选的，所述驱动件包括固定于所述设备箱内的马达，所述马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有第一限转件，所述第一限转件的一端连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，便于提供驱动力。
[0010]优选的，所述转动组件包括与所述驱动轴固定连接的第一平齿轮，所述第一平齿轮的外侧啮合有第二平齿轮，所述第二平齿轮的一端固定连接有与所述第一限转件呈镜像设置的第二限转件，所述第二限转件的一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定连接有第三平齿轮，所述第三平齿轮的一端固定连接有第四平齿轮，所述第四平齿轮的一端固定连接有与所述设备箱转动连接的转动轴，所述转动轴与所述顶板固定连接，便于转动顶板。
[0011]优选的，所述第一限转件和所述第二限转件均包括转动盘，两组所述转动盘分别与所述驱动轴和所述第二平齿轮固定连接，所述转动盘的一端转动连接有棘齿轮，两组所述棘齿轮呈镜像设置，且分别与所述第一连接轴和所述第二连接轴固定连接，且所述棘齿轮的外侧啮合有与所述转动盘转动连接的棘爪，所述棘爪的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与所述转动盘固定连接的固定座，便于分别控制移动组件和转动组件的运行。
[0012]优选的，所述设备箱上位于所述马达的位置设置有检修门，所述检修门上开设有散热孔，便于检修和散热。
[0013]优选的，所述底座的底端边角处位置固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的底端设置有防滑垫，便于提高密炼机本体的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术 通过设置有称重板，所述称重板内设置有压力传感器，因此在压力传感器检测到物料到达设定的压力值时，此时通过设置的移动组件带动称重板进行移动，从而使得进料仓与混炼仓连通，因此使得物料进入混炼仓内，从而解决了现有技术中密炼机本体无法控制各组物料比例的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术 整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术 整体背面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术 局部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术 挤压组件结构示意图；
[0020]图5为本专利技术 称重组件与移动组件连接结构示意图；
[0021]图6为本专利技术 图5中A区结构示意图；
[0022]图7为本专利技术 图5中B区结构示意图；
[0023]图8为本专利技术 转动组件与驱动件连接结构示意图；
[0024]图9为本专利技术 第一限转件与第二限转件结构示意图。
[0025]图中：1
‑
底座；2
‑
密炼机本体；3
‑
混炼仓；4
‑
设备箱；5
‑
顶板；6
‑
进料仓；7
‑
挤压组件；8
‑
称重组件；9
‑
转动组件；10
‑
移动组件；11
‑
气缸；12
‑
推动杆；13
‑
挤压板；14
‑
凹槽；15
‑
称重板；16
‑
滑块；17
‑
滑槽；18
‑
通槽；19
‑ꢀ
连接块；20
‑
螺纹块；21
‑
往复丝杆；22
‑
第一锥齿轮；23
‑
驱动件；24
‑
马达； 25
‑
联轴器；26
‑
驱动轴；27
‑
第一限转件；28
‑
第一连接轴；29
‑
第二锥齿轮； 30
‑
第一平齿轮；31
‑
第二平齿轮；32
‑
第二限转件；33
‑
第二连接轴；34
‑
第三平齿轮；35
‑
第四平齿轮；36
‑
转动轴；37
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.比例可调节的密闭式混炼机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有密炼机本体(2)，所述密炼机本体(2)上设置有混炼仓(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有位于所述密炼机本体(2)一侧的设备箱(4)，所述设备箱(4)的顶端转动连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底端固定连接有与所述混炼仓(3)相适配的进料仓(6)；还包括：挤压组件(7)，用于对进入混炼仓(3)内的物料进行挤压的所述挤压组件(7)安装于所述顶板(5)上；称重组件(8)，用于对各组物料进行称重的所述称重组件(8)安装与所述进料仓(6)内；移动组件(10)，用于移动所述称重组件(8)的所述移动组件(10)安装于所述设备箱(4)内，且与所述称重组件(8)相连接；转动组件(9)，用于转动顶板(5)的所述转动组件(9)安装于所述设备箱(4)内，且与所述顶板(5)相连接。2.根据权利要求1所述的比例可调节的密闭式混炼机，其特征在于：所述挤压组件(7)包括与所述顶板(5)固定连接的气缸(11)，所述气缸(11)内滑动连接的推动杆(12)，所述推动杆(12)的顶端固定连接有挤压板(13)，所述顶板(5)的底端开设有与所述挤压板(13)相适配的凹槽(14)。3.根据权利要求1所述的比例可调节的密闭式混炼机，其特征在于：所述称重组件(8)包括与所述进料仓(6)相适配的称重板(15)，所述称重板(15)内设置有压力传感器，且位于所述进料仓(6)的底端，所述称重板(15)的两侧均固定连接有与所述进料仓(6)和所述设备箱(4)滑动连接的滑块(16)，所述进料仓(6)与所述设备箱(4)内均开设有与所述滑块(16)相适配的滑槽(17)，所述进料仓(6)与所述设备箱(4)之间开设有与所述称重板(15)相适配的通槽(18)，所述称重板(15)与所述移动组件(10)相连接。4.根据权利要求3所述的比例可调节的密闭式混炼机，其特征在于：所述移动组件(10)包括与所述称重板(15)固定连接的连接块(19)，所述连接块(19)上固定连接有螺纹块(20)，所述连接块(19)和所述螺纹块(20)均与所述设备箱(4)滑动连接，所述螺纹块(20)上螺纹连接有往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)的一端固定连接有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)的外侧连接有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟成，
申请(专利权)人：佛山市乔科橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：