一种凝汽器检漏装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种凝汽器检漏装置，属于检漏装置技术领域，包括支撑架、第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件、涂抹装置和摄像头，第一驱动组件设置于支撑架上，第二驱动组件包括滑移筒和驱动气缸，滑移筒与第一驱动组件滑移连接，驱动气缸固定连接于支撑架上，第三驱动组件和摄像头均设置于滑移筒上，涂抹装置设置于第三驱动组件上，第一控制单元、驱动气缸、第三驱动装置和摄像头均电连接控制组件。查看涂抹处是否有气泡鼓起，从而确定凝汽器漏点的所在，通过检漏装置检测凝汽器具体的漏点，从而不用让工作人员对焊接处一一进行排除，提高漏点的检测效率，减轻工作人员的劳动强度。减轻工作人员的劳动强度。减轻工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种凝汽器检漏装置


[0001]本专利技术涉及检漏装置
，尤其是涉及一种凝汽器检漏装置。

技术介绍

[0002]凝汽器是火力发电厂中减低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为冷凝水的重要设备。凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管，冷凝管与凝汽器管板一般采用焊接的方式。随着机组运行中的振动、热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器焊接处会发生冷凝水泄露的事故，凝汽器的泄漏处会造成凝结水水质的污染。现有的水冷凝汽器一般都要配置凝汽器检漏装置，(通过测定氢电导率)对凝结水进行取样检测，通过测定取样水的氢电导率测定凝结水是否被污染，从而确定凝汽器是否存在泄漏。现有的凝汽器检漏装置都能满足凝结水是否被污染的检测，但是并不能清楚明确泄漏点的位置，不能明确泄漏点的位置，对于凝汽器的检修造成很大的不便。针对现有技术中存在问题，我们提供一种凝汽器检漏装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述现有技术中的问题，提供一种凝汽器检漏装置，通过以下技术方案得以实现的：
[0004]一种凝汽器检漏装置，包括支撑架、第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件、涂抹装置和摄像头，所述第一驱动组件设置于支撑架上，所述第二驱动组件包括滑移筒和驱动气缸，所述滑移筒与第一驱动组件滑移连接，所述驱动气缸固定连接于支撑架上，所述第三驱动组件和摄像头均设置于滑移筒上，所述涂抹装置设置于第三驱动组件上，所述第一控制单元、驱动气缸、第三驱动装置和摄像头均电连接控制组件。
[0005]本专利技术进一步设置为：所述第一驱动组件包括转筒、第一电机、第一齿轮和齿圈，所述转筒两端分别固定连接有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环设置于转筒靠近驱动气缸的一侧，所述第一凸环和第二凸环均与转筒同轴设置，所述第一凸环和第二凸环的外径均大于转筒的外径，所述齿圈固定连接于第一凸环的内侧，所述第一电机固定连接于支撑架上，所述第一齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮与齿圈啮合，所述支撑架呈U型，所述支撑架两平行的侧壁上分别设置有两组支撑组件，所述支撑组件用于转筒进行支撑，所述转筒内侧壁开设有卡接槽，所述滑移筒的外侧壁上固定连接有与卡接槽对应的卡接块，所述第一电机与控制单元电连接。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述支撑组件包括支撑杆和支撑轮，所述支撑杆固定连接于支撑架的侧壁上，所述支撑轮分别转动连接于支撑杆两平行的侧壁上，所述第一凸环和第二凸环分别卡接于支撑轮和支撑杆之间。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述第三驱动组件包括滑板、齿条、第二齿轮和第二电机，所述滑移筒开设有呈圆柱形的空腔，所述滑板与滑移筒远离驱动气缸的侧壁滑移连接，所述齿条固定连接于滑板一侧，所述第二电机固定连接于转动的空腔中，所述第二齿轮固定
连接于第二电机的输出轴上，所述第二齿轮与齿条啮合，所述涂抹装置固定连接滑板上，所述滑移筒远离驱动气缸的侧壁上开设有供涂抹装置穿过的凹槽，所述第二电机与控制单元电连接。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述涂抹装置包括溶液箱、固定座和涂抹块，所述溶液箱固定连接于滑板靠近驱动气缸的一侧，所述固定座固定连接于滑板远离驱动气缸的一侧，所述涂抹块固定连接于固定座上，所述涂抹块固定连接有液芯，所述液芯一端穿过固定座伸入溶液箱中。
[0009]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0010]第一驱动组件驱动滑移筒进行转动，驱动气缸驱动滑移筒向靠近凝汽器的方向移动，第三驱动组件用于驱动涂抹装置的位置，对凝汽器进行检漏时，根据各个冷凝管的位置，在控制单元内编写程序通过第一驱动组件、驱动气缸和第三驱动组件控制涂抹装置的位置，从而对凝汽器冷凝管的端口进行涂抹，对冷凝管进行涂抹的同时，需要向冷凝器中通入清洁压缩空气，查看涂抹处是否有气泡鼓起，从而确定凝汽器漏点的所在，摄像头用于将现场的画面传输到控制单元处，供工作人员查看，通过检漏装置检测凝汽器具体的漏点，从而不用让工作人员对焊接处一一进行排除，提高漏点的检测效率，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；
[0012]图2是用于展示本实施例整体结构的俯视图；
[0013]图3是沿图2中A
‑
A剖面线的剖视图；
[0014]图4是沿图2中B
‑
B剖面线的剖视图；
[0015]图5是用于展示本实施例整体结构的爆炸图。
[0016]附图标记：1、支撑架；2、第一驱动组件；21、转筒；22、第一电机；23、第一齿轮；24、齿圈；25、第一凸环；26、第二凸环；3、第二驱动组件；31、滑移筒；32、驱动气缸；33、卡接块；34、凹槽；4、第三驱动组件；41、滑板；42、齿条；43、第二齿轮；44、第二电机；5、涂抹装置；51、溶液箱；52、固定座；53、涂抹块；54、液芯；6、摄像头；7、支撑组件；27、卡接槽；71、支撑杆；72、支撑轮。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
5所示，为本专利技术公开的一种凝汽器检漏装置，包括支撑架1、第一驱动组件2、第二驱动组件3、第三驱动组件4、涂抹装置5和摄像头6，第一驱动组件2设置于支撑架1上，第二驱动组件3包括滑移筒31和驱动气缸32，滑移筒31与第一驱动组件2滑移连接，驱动气缸32固定连接于支撑架1上，第三驱动组件4和摄像头6均设置于滑移筒31上，涂抹装置5设置于第三驱动组件4上，第一控制单元、驱动气缸32、第三驱动装置和摄像头6均电连接控制组件。第一驱动组件2驱动滑移筒31进行转动，驱动气缸32驱动滑移筒31向靠近凝汽器的方向移动，第三驱动组件4用于驱动涂抹装置5的位置，对凝汽器进行检漏时，根据各个冷凝
管的位置，在控制单元内编写程序通过第一驱动组件2、驱动气缸32和第三驱动组件4控制涂抹装置5的位置，从而对凝汽器冷凝管的端口进行涂抹，对冷凝管进行涂抹的同时，需要向冷凝器中通入清洁压缩空气，查看涂抹处是否有气泡鼓起，从而确定凝汽器漏点的所在，摄像头6用于将现场的画面传输到控制单元处，供工作人员查看，通过检漏装置检测凝汽器具体的漏点，从而不用让工作人员对焊接处一一进行排除，提高漏点的检测效率，减轻工作人员的劳动强度。
[0020]第一驱动组件2包括转筒21、第一电机22、第一齿轮23和齿圈24，转筒21两端分别固定连接有第一凸环25和第二凸环26，第一凸环25设置于转筒21靠近驱动气缸32的一侧，第一凸环25和第二凸环26均与转筒21同轴设置，第一凸环25和第二凸环26的外径均大于转筒21的外径，齿圈24固定连接于第一凸环25的内侧，第一电机22固定连接于支撑架1上，第一齿轮23与第一电机22的输出轴固定连接，第一齿轮23与齿圈24啮合，支撑架1呈U型，支撑架1两平行的侧壁上分别设置有两组支撑组件7，支撑组件7用于转筒21进行支撑，转筒21内侧壁开设有卡接槽27，滑移筒31的外侧壁上固定连接有与卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝汽器检漏装置，其特征在于，包括支撑架(1)、第一驱动组件(2)、第二驱动组件(3)、第三驱动组件(4)、涂抹装置(5)和摄像头(6)，所述第一驱动组件(2)设置于支撑架(1)上，所述第二驱动组件(3)包括滑移筒(31)和驱动气缸(32)，所述滑移筒(31)与第一驱动组件(2)滑移连接，所述驱动气缸(32)固定连接于支撑架(1)上，所述第三驱动组件(4)和摄像头(6)均设置于滑移筒(31)上，所述涂抹装置(5)设置于第三驱动组件(4)上，所述第一控制单元、驱动气缸(32)、第三驱动装置和摄像头(6)均电连接控制组件。2.根据权利要求1所述的一种凝汽器检漏装置，其特征在于，所述第一驱动组件(2)包括转筒(21)、第一电机(22)、第一齿轮(23)和齿圈(24)，所述转筒(21)两端分别固定连接有第一凸环(25)和第二凸环(26)，所述第一凸环(25)设置于转筒(21)靠近驱动气缸(32)的一侧，所述第一凸环(25)和第二凸环(26)均与转筒(21)同轴设置，所述第一凸环(25)和第二凸环(26)的外径均大于转筒(21)的外径，所述齿圈(24)固定连接于第一凸环(25)的内侧，所述第一电机(22)固定连接于支撑架(1)上，所述第一齿轮(23)与第一电机(22)的输出轴固定连接，所述第一齿轮(23)与齿圈(24)啮合，所述支撑架(1)呈U型，所述支撑架(1)两平行的侧壁上分别设置有两组支撑组件(7)，所述支撑组件(7)用于转筒(21)进行支撑，所述转筒(21)内侧壁开设有卡接槽(27)，所述滑移筒(31)的外侧壁上固定连接有与卡接槽(27)对应的卡接块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪涛，张兰庆，赵子龙，郭忠波，张军，马东升，李振兴，王增泉，康夜雨，刘永宽，刘帅，吴沛森，孙永军，赵凯，夏建林，张磊，蔡江涛，牛茂臣，纪宪亮，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司德州电厂，
类型：发明
国别省市：