一种数控机床自动进料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控机床自动进料装置，包括机床主体、主轴装置、回转工作台、滑轨及数控系统，主轴装置设置在机床主体的左侧，所述滑轨对称设置在机床主体内部主轴装置的右侧，回转工作台设置在滑轨的上方；所述回转工作台包括可调整弹簧夹紧装置、刀具及钻头，所述可调整弹簧夹紧装置的一端设置在回转工作台的一侧面，刀具及钻头分别设置在回转工作台顶面的两侧；所述主轴装置及回转工作台与数控系统电连接。本发明专利技术的数控机床自动进料装置，实现了在数控机床上对标准件及异形棒料加工的自动送料、自动夹紧、自动切断的全程自动化，每个工件可节省停车和启动时间35秒钟，自动化程度极高，生产效率比人工装夹料数控机床工艺提高10倍。10倍。10倍。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床自动进料装置


[0001]本专利技术涉及建筑机械
，尤其涉及一种数控机床自动进料装置。

技术介绍

[0002]目前机械加工车削工件的加工过程是先夹紧，将工件调整至指定的伸出长度，进行加工，单件完工后停机，松开机床卡盘，拔出工件至指定的伸出长度后，再进行夹紧及后续加工，如此不断重复。这种方法需要操作人员不断地停机、夹料，生产效率低，劳动强度大。零件批量越大，生产效率低、劳动强度大的问题就越突出，给用户带来了很大不便，且价格非常昂贵，不利于全面推广和应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种安全高效、降低劳动强度的数控机床自动进料装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种数控机床自动进料装置，包括机床主体、主轴装置、回转工作台、滑轨及数控系统，所述主轴装置设置在机床主体的左侧，所述滑轨对称设置在机床主体内部主轴装置的右侧，所述回转工作台设置在滑轨的上方；所述回转工作台包括可调整弹簧夹紧装置、刀具及钻头，所述可调整弹簧夹紧装置的一端设置在回转工作台的一侧面，所述刀具及钻头分别设置在回转工作台顶面的两侧；所述主轴装置及回转工作台与数控系统电连接。
[0006]较佳地，所述主轴装置包括主轴箱及主轴卡盘，所述主轴卡盘的一端与主轴箱连接，主轴卡盘的另一端朝向回转工作台。工件从主轴卡盘穿过，便于可调整弹簧夹紧装置将工件松紧。
[0007]较佳地，所述主轴卡盘包括卡件，所述卡件设置在主轴卡盘的表面。卡件用于卡住工件。
[0008]较佳地，所述所述卡件为均匀设置的3个。
[0009]较佳地，所述可调整弹簧夹紧装置包括弹簧夹头、第一连接件及第二连接件，所述弹簧夹头设置于第一连接件的顶端，所述第一连接件的末端与第二连接件的顶端连接，所述第二连接件的末端与回转工作台连接。
[0010]较佳地，还包括夹紧装置固定块，所述夹紧装置固定块设置于回转工作台上，并与可调整弹簧夹紧装置的一端连接。
[0011]较佳地，所述第二连接件的末端设置有螺孔，所述第二连接件通过螺孔与夹紧装置固定块连接。
[0012]较佳地，所述控制系统包括数控操作面板，所述数控操作面板与所述主轴装置及回转工作台电连接。控制系统控制主轴箱、主轴卡盘、回转工作台及可调整夹紧装置等。
[0013]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0014](1)本专利技术的数控机床自动进料装置，通过主轴装置、回转工作台及可调整弹簧夹紧系统，在工作时，通过主轴装置进料，可调整弹簧夹紧系统夹紧工件拉长并松开，并通过
回转工作台旋转，刀具和钻头对工件进行车削锯断，进而完成对工件的加工。
[0015](2)本专利技术的数控机床自动进料装置通过与数控系统配合，在自动化数控系统控制下的一种实现无人工操作的自动化辅助设备，将数字信号转化为电信号，再转化为机械运动，实现了在数控机床上对标准件及异形棒料加工的自动送料、自动夹紧、自动切断的全程自动化；加工过程不需人工参与，送料过程不用停机，每个工件可节省停车和启动时间35秒钟，自动化程度极高，生产效率比一般人工装夹料数控机床工艺提高10倍。
附图说明
[0016]图1是本专利技术数控机床自动进料装置的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术数控机床自动进料装置的俯视图；
[0018]图3是本专利技术附着装置的结构示意图。
[0019]附图中，1
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机床防护门，2
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机床主体，3
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主轴卡盘，4
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工件，5
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可调整弹簧夹紧装置，6
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夹紧装置固定块，7
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回转工作台，8
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钻头，9
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主轴箱，10
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滑轨，11
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数控操作面板，12
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刀具，501
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弹簧夹头，502
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第一连接件，503
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第二连接件。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示，一种数控机床自动进料装置，包括机床主体2、主轴装置、回转工作台7、滑轨10及数控系统，机床主体2上设置有机床防护门1，所述主轴装置设置在机床主体2的左侧，所述滑轨10对称设置在机床主体2内部主轴装置的右侧，所述回转工作台7设置在滑轨10的上方；所述回转工作台7包括可调整弹簧夹紧装置5、刀具12及钻头8，所述可调整弹簧夹紧装置5的一端设置在回转工作台7的一侧面，所述刀具12及钻头8分别设置在回转工作台7顶面的两侧；所述主轴装置及回转工作台7与数控系统电连接。所述控制系统包括数控操作面板11，所述数控操作面板11与所述主轴装置及回转工作台7电连接。控制系统控制主轴箱9、主轴卡盘3、回转工作台7及可调整夹紧装置5等。
[0023]如图2所示，所述主轴装置包括主轴箱9及主轴卡盘3，所述主轴卡盘3的一端与主轴箱9连接，主轴卡盘3的另一端朝向回转工作台7。工件从主轴卡盘3穿过，便于可调整弹簧夹紧装置5将工件松紧。所述主轴卡盘3包括卡件，卡件为均匀设置的3个，所述卡件设置在主轴卡盘3的表面。卡件用于卡住工件4。
[0024]如图3所示，所述可调整弹簧夹紧装置5包括弹簧夹头501、第一连接件502及第二连接件503，所述弹簧夹头501设置于第一连接件502的顶端，所述第一连接件502的末端与第二连接件503的顶端连接，所述第二连接件503的末端与回转工作台7连接；还包括夹紧装置固定块6，所述夹紧装置固定块6设置于回转工作7台上，并与可调整弹簧夹紧装置5的一端连接；所述第二连接件503的末端设置有螺孔，所述第二连接件503通过螺孔与夹紧装置固定块6连接。
[0025]在工作时，按照数控系统的程序指令，通过主轴装置进料，单件完工后主轴卡盘松开，回转工作台旋转90度，弹簧夹紧装置向工件移动并通过弹簧力进行挤压夹紧棒料，自动将棒料拉到数控机床系统设定的长度，自动弹簧夹紧装置通过弹簧夹头的夹紧和松开来实现工件的自动化装夹，回转工作台继续旋转90度，电动刀具或钻头进行车削，程序循环往复，直到整个工件加工完毕为止。
[0026]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床自动进料装置，其特征在于：包括机床主体、主轴装置、回转工作台、滑轨及数控系统，所述主轴装置设置在机床主体的左侧，所述滑轨对称设置在机床主体内部主轴装置的右侧，所述回转工作台设置在滑轨的上方；所述回转工作台包括可调整弹簧夹紧装置、刀具及钻头，所述可调整弹簧夹紧装置的一端设置在回转工作台的一侧面，所述刀具及钻头分别设置在回转工作台顶面的两侧；所述主轴装置及回转工作台与数控系统电连接。2.根据权利要求1所述的数控机床自动进料装置，其特征在于：所述主轴装置包括主轴箱及主轴卡盘，所述主轴卡盘的一端与主轴箱连接，主轴卡盘的另一端朝向回转工作台。3.根据权利要求2所述的数控机床自动进料装置，其特征在于：所述主轴卡盘包括卡件，所述卡件设置在主轴卡盘的表面。4.根据权利要求3所述的数控机床自动进料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆大山，韦炳飞，梁富，梁增勇，陆汉亮，何维玲，李丽民，韦柳安，莫国才，张琦，郑保华，
申请(专利权)人：广西建机建筑机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：