一种装配式墙板生产模具制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式墙板生产模具，包括墙板生产模具主体、斜模具板、竖模具板和横模具板，横模具板固定于墙板生产模具主体的底部。本发明专利技术通过安装有竖模具板、连接角板和横模具板，使得装置优化了自身的性能，传统装配式墙板生产模具结构为斜模具板、竖模具板、连接角板和横模具板通过激光切割和拼焊构成，本设计创造地将模具结构设置为斜模具板、竖模具板、连接角板和横模具板构成的挤压一体化成型结构，便于操作，提高了加工效率，从而通过将墙板生产模具主体根据设计构造尺寸挤压成型为通用件批量生产，二次加工过程中只需切割长度组装，进而有利于该装置的长期推广。进而有利于该装置的长期推广。进而有利于该装置的长期推广。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙板生产模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种装配式墙板生产模具。

技术介绍

[0002]模具是装配式墙板生产过程中必不可少的材料，现阶段生产过程中多定做钢制模具，但是钢制模具重量较大，不易操作、使用过程中较为浪费人力，同时当相应项目生产结束后钢制模具往往只能按报废处理，残值较低，存在社会综合成本浪费较大的问题，这导致装置的使用效果不好。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种装配式墙板生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的结构笨重、不易操作、不易加工、工作效率低下以及不易回收利用、浪费严重的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装配式墙板生产模具，包括墙板生产模具主体、斜模具板、竖模具板和横模具板，所述横模具板固定于墙板生产模具主体的底部，所述竖模具板固定于墙板生产模具主体的一端，所述竖模具板和横模具板之间固定有连接角板，所述斜模具板固定于连接角板一端的竖模具板和横模具板之间，所述竖模具板远离斜模具板一端的底部均匀设置有弧形凸面，所述弧形凸面上方的竖模具板上均匀固定有弧形棱条板。
[0005]优选的，所述墙板生产模具主体为斜模具板、竖模具板、连接角板和横模具板构成的挤压一体化成型结构，使其便于操作，提高了加工效率。
[0006]优选的，所述斜模具板、竖模具板、连接角板、弧形棱条板和横模具板侧壁的内部皆设置有铝合金基层，使得模具结构使用过程中操作便利、节省了人工。
[0007]优选的，所述斜模具板、竖模具板、连接角板、弧形棱条板和横模具板的外侧壁设置有抗粘涂层，所述抗粘涂层的材质为有机聚合物，使其可以减少脱模剂的使用，节约了成本。
[0008]优选的，所述弧形棱条板设置有3个，所述弧形棱条板和竖模具板焊接连接，使其便于使用者选择性地对弧形棱条板进行焊接加装，增强了适用性。
[0009]优选的，所述弧形凸面设置有3个，所述竖模具板和横模具板远离连接角板的一端皆设置有弧形倒角，使其优化了结构，便于进行装配。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011](1)、该装配式墙板生产模具通过安装有弧形棱条板、横模具板和铝合金基层，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过将斜模具板、竖模具板、连接角板、弧形棱条板和横模具板的主体部分设置为铝合金基层，从而通过将模具结构的材质由传统的钢铁变为铝合金，而铝合金重量约为钢铁的三分之一，采用铝合金材质，使得模具结构使用过程中操作便利、节省了人工，另一方面通过在墙板生产模具主体外壁全面涂覆有材质为有机聚合物的抗粘涂层，提升了墙板生产模具主体的抗粘效果，传统的墙板钢制模具生产过程中
必须使用脱模剂防止粘模，本设计的模具结构采用有机聚合物作为涂层，减少脱模剂的使用，节约了成本；
[0012](2)、该装配式墙板生产模具通过安装有竖模具板、连接角板和横模具板，使得装置优化了自身的性能，传统装配式墙板生产模具结构为斜模具板、竖模具板、连接角板和横模具板通过激光切割和拼焊构成，本设计创造地将模具结构设置为斜模具板、竖模具板、连接角板和横模具板构成的挤压一体化成型结构，便于操作，提高了加工效率，从而通过将墙板生产模具主体根据设计构造尺寸挤压成型为通用件批量生产，二次加工过程中只需切割长度组装，进而有利于该装置的长期推广；
[0013](3)、该装配式墙板生产模具通过安装有竖模具板和弧形棱条板，使得装置具体操作时，一方面通过在竖模具板一端的顶部焊接有三个弧形棱条板，使得挤压成型的模具结构，便于使用者根据自身需求，选择性地对弧形棱条板进行焊接加装，从而增强了装置的适用性，另一方面通过将装配式墙板生产模具整体设置为铝制墙板模具，便于其再回收熔炉挤压成新的材料循环使用，实现了节能的优点。
附图说明
[0014]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术竖模具板后视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本专利技术墙板生产模具主体侧壁剖面结构示意图。
[0018]图中：1、墙板生产模具主体；101、弧形倒角；2、斜模具板；3、竖模具板；4、连接角板；5、横模具板；6、弧形棱条板；7、弧形凸面；8、抗粘涂层；9、铝合金基层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供的一种实施例：一种装配式墙板生产模具，包括墙板生产模具主体1、斜模具板2、竖模具板3和横模具板5，横模具板5固定于墙板生产模具主体1的底部；
[0021]竖模具板3固定于墙板生产模具主体1的一端，竖模具板3和横模具板5之间固定有连接角板4；
[0022]斜模具板2固定于连接角板4一端的竖模具板3和横模具板5之间；
[0023]竖模具板3远离斜模具板2一端的底部均匀设置有弧形凸面7，弧形凸面7上方的竖模具板3上均匀固定有弧形棱条板6；
[0024]墙板生产模具主体1为斜模具板2、竖模具板3、连接角板4和横模具板5构成的挤压一体化成型结构；
[0025]使用时，传统装配式墙板生产模具结构为斜模具板2、竖模具板3、连接角板4和横模具板5通过激光切割和拼焊构成，本设计创造地将模具结构设置为斜模具板2、竖模具板3、连接角板4和横模具板5构成的挤压一体化成型结构，便于操作，提高了加工效率，从而通
过将墙板生产模具主体1根据设计构造尺寸挤压成型为通用件批量生产，二次加工过程中只需切割长度组装；
[0026]斜模具板2、竖模具板3、连接角板4、弧形棱条板6和横模具板5侧壁的内部皆设置有铝合金基层9；
[0027]使用时，通过将斜模具板2、竖模具板3、连接角板4、弧形棱条板6和横模具板5的主体部分设置为铝合金基层9，从而通过将模具结构的材质由传统的钢铁变为铝合金，而铝合金重量约为钢铁的三分之一，采用铝合金材质，使得模具结构使用过程中操作便利、节省了人工；
[0028]斜模具板2、竖模具板3、连接角板4、弧形棱条板6和横模具板5的外侧壁设置有抗粘涂层8，抗粘涂层8的材质为有机聚合物；
[0029]使用时，通过在墙板生产模具主体1外壁全面涂覆有材质为有机聚合物的抗粘涂层8，提升了墙板生产模具主体1的抗粘效果，传统的墙板钢制模具生产过程中必须使用脱模剂防止粘模，本设计的模具结构采用有机聚合物作为涂层，减少脱模剂的使用，节约了成本；
[0030]弧形棱条板6设置有3个，弧形棱条板6和竖模具板3焊接连接；
[0031]使用时，通过在竖模具板3一端的顶部焊接有三个弧形棱条板6，使得挤压成型的模具结构，便于使用者根据自身需求，选择性地对弧形棱条板6进行焊接加装，从而增强了装置的适用性；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙板生产模具，其特征在于，包括墙板生产模具主体(1)、斜模具板(2)、竖模具板(3)和横模具板(5)，所述横模具板(5)固定于墙板生产模具主体(1)的底部，所述竖模具板(3)固定于墙板生产模具主体(1)的一端，所述竖模具板(3)和横模具板(5)之间固定有连接角板(4)，所述斜模具板(2)固定于连接角板(4)一端的竖模具板(3)和横模具板(5)之间，所述竖模具板(3)远离斜模具板(2)一端的底部均匀设置有弧形凸面(7)，所述弧形凸面(7)上方的竖模具板(3)上均匀固定有弧形棱条板(6)。2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板生产模具，其特征在于：所述墙板生产模具主体(1)为斜模具板(2)、竖模具板(3)、连接角板(4)和横模具板(5)构成的挤压一体化成型结构。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦涛，
申请(专利权)人：湖南临亚建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：