一种可膨胀石墨的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可膨胀石墨的制备工艺，涉及石墨制备技术领域，包括以下步骤：1、将浓酸和鳞片石墨按一定比例定量加入到反应釜中，浸泡30min，加双氧水，升温至50℃反应30min；2、将反应后的物料压滤脱酸，滤液回收至浓酸回收罐，脱酸后石墨转移至洗涤罐，洗涤，压滤，烘干；3、将步骤2中回收的酸溶液转移至稀释冷却塔，稀释，稀硫酸与鳞片石墨按照比例转移至反应釜，搅拌均匀，加入高锰酸钾，升温至30~60℃，反应30~45min；4、加水稀释，加入双氧水反应20~30min，压滤，洗涤，烘干，滤液回收。本发明专利技术硫酸回收率达到95%，实现对硫酸的回收利用，产物中硫含量低；对洗涤用水进行循环利用，提高了水的利用率，降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨的制备工艺


[0001]本专利技术涉及石墨制备
，特别涉及一种可膨胀石墨的制备工艺。

技术介绍

[0002]可膨胀石墨的制备方法包括化学插层发、电化学法、超生氧化法、气相扩散法以及熔盐法等，其中化学插层法的传统工艺流程为：在适宜温度条件下，将浓硫酸、过氧化氢、天然鳞片石墨以不同的加入程序，在不断搅拌下反应一定时间，然后水洗，离心，脱水干燥。制备过程中，洗水用量大，不可回收，大量的硫酸被水洗浪费，造成环境污染。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，专利技术的目的是提供一种可膨胀石墨的制备工艺，旨在解决现有技术中洗水用量大，硫酸被水洗浪费，污染环境的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种可膨胀石墨的制备工艺，包括以下步骤：步骤1）、将浓酸和鳞片石墨按一定比例定量加入到反应釜中，浸泡30min后加入双氧水，升温至50℃反应30min；步骤2）、将反应后的物料板框压滤脱酸，滤液回收至浓酸回收罐，脱酸后石墨转移至洗涤罐，加水洗涤，板框压滤，烘干；步骤3）、将步骤2中回收的酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）、将浓酸和鳞片石墨按一定比例定量加入到反应釜中，搅拌均匀，浸泡30min后加入双氧水，升温至50℃反应30min；步骤2）、将反应后的物料压滤脱酸，滤液回收至浓酸回收罐；脱酸后石墨转移至洗涤罐，加水升温至50℃，洗涤，压滤，烘干；步骤3）、将步骤2中回收的酸溶液转移至稀释冷却塔，加水稀释，稀硫酸与鳞片石墨按照一定比例定量转移至反应釜，搅拌均匀，加入高锰酸钾，升温至30~60℃，反应30~45min；步骤4）、加水稀释，加入双氧水反应20~30min，物料经压滤，滤饼洗涤烘干，滤液回收至稀酸回收罐。2.如权利要求1所述的一种可膨胀石墨的制备工艺，其特征在于，步骤1中，所述浓酸为98%浓硫酸，所述浓硫酸与所述鳞片石墨质量比为2.5:1，所述双氧水的加入量为所述鳞片石墨质量12~18%。3.如权利要求1所述的一种可膨胀石墨的制备工艺，其特征在于，步骤2中，所述洗涤过程包括7次洗涤，前3次采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：