3D打印机供料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种3D打印机供料装置，包括料筒和加热箱，加热箱设有容置槽，容置槽的顶部敞开，容置槽的槽壁设有第一发热装置，容置槽的底部设有第一开口；料筒设于容置槽内，料筒的底部设有凸起部，凸起部贯穿第一开口，凸起部的底部设有第二开口；容置槽的下方设有承接槽，承接槽套于凸起部的外侧，承接槽的底部设有第三开口，第三开口通过第二开口与料筒连通。使用时，可把第三开口连接至3D打印机的打印喷头；第一发热装置能对料筒进行加热，使料筒内的打印材料、如蜡融化成液体流动至第三开口，达到供料的目的；料筒内的蜡消耗完毕、需要添加蜡时，可把空的料筒取出，把另外一个装有蜡的料筒放入容置槽即可，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
3D打印机供料装置


[0001]本专利技术涉及3D打印
，特别涉及一种3D打印机供料装置。

技术介绍

[0002]熔融沉积制造(FDM)技术是3D打印技术中的一个主流技术，其打印材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以蜡为例，蜡常温中为固态，进行打印前要把蜡加热融化成液态；由此，现有的3D打印机一般都设有融蜡箱，使用时要把固态的蜡块投入融蜡箱。然而，使用中发现，这样的融蜡箱不仅不便于添加蜡，而且投放蜡块时由于融蜡箱是敞开的，融蜡箱容易飘入灰尘、毛屑等杂质，这些杂质与蜡混合，会影响打印成品的质量，还会造成打印喷头的堵塞。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种3D打印机供料装置。
[0004]根据本专利技术实施例的3D打印机供料装置，包括料筒和加热箱，所述加热箱设有容置槽，所述容置槽的顶部敞开，所述容置槽的槽壁设有第一发热装置，所述容置槽的底部设有第一开口；所述料筒设于所述容置槽内，所述料筒的底部设有凸起部，所述凸起部贯穿所述第一开口，所述凸起部的底部设有第二开口；所述容置槽的下方设有承接槽，所述承接槽套于所述凸起部的外侧，所述承接槽的底部设有第三开口，所述第三开口通过所述第二开口与所述料筒连通。
[0005]根据本专利技术实施例的3D打印机供料装置，至少具有如下技术效果：使用时，可把第三开口连接至3D打印机的打印喷头；第一发热装置能对料筒进行加热，使料筒内的打印材料、如蜡融化成液体流动至第三开口，达到供料的目的；料筒内的蜡消耗完毕、需要添加蜡时，可把空的料筒取出，把另外一个装有蜡的料筒放入容置槽即可，操作简便；此外，不同于往融蜡箱投入蜡块这个耗时较长的操作，更换料筒的操作耗时较短，灰尘、毛屑等杂质不易飘入容置槽内，即使灰尘、毛屑等杂质飘入容置槽，由于第一开口的面积较小，灰尘、毛屑等杂质也不易落入承接槽。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述料筒的顶部设有提手。通过设置提手，便于料筒的取放。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述加热箱设有底座，所述底座设于所述容置槽的下侧，所述底座设有竖向设置的出料通道，所述承接槽沿竖向滑动设置于所述出料通道内，所述承接槽与所述底座之间连接有第一弹性构件；所述出料通道内设有第一连杆，所述第一连杆贯穿所述第三开口，所述第一连杆的底部与所述底座连接，所述第一连杆的顶部设有第一堵头；所述承接槽具有升起状态和降下状态，在所述升起状态中，所述第一堵头的与所述第三开口密封抵接，在所述降下状态中，所述第一堵头与所述第三开口分离。这样不使用时，承接槽在第一弹性构件的作用下处于升起状态，第一堵头封堵第三开口，防止灰尘、毛
屑等杂质或虫蚁等动物通过第三开口进入3D打印机内部。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述底座内设有横向通道，所述横向通道的中部与所述出料通道的底端连通，所述横向通道的两端分别称为进液端和清理端，所述清理端穿出于所述底座，所述清理端设有可拆卸的第二堵头。由于设置有横向通道，偶尔飘入第三开口的尘埃、砂粒能向下掉落到横向通道，防止堵塞出料通道，使用一段时间后可拆下第二堵头，然后对横向通道进行清理，便于加热箱的保养维护。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述底座内设有第二发热装置。第二发热装置能对底座进行加热，防止出料通道内的蜡凝固导致堵塞。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述出料通道具有第一段和第二段，所述第一段设于所述第二段的上侧，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述第一段的底部设有孔板，所述孔板与所述第二段抵接，所述第一连杆的底部与所述孔板连接。这样承接槽、第一连杆和孔板能从出料通道的上方取出，便于保养维护。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述第一弹性构件为弹簧，所述第一弹性构件设于所述第一段内，所述第一弹性构件的两端分别与所述孔板、所述承接槽抵接。这样结构简单，设置简便，弹簧可随孔板一同从出料通道的上方取出，便于保养维护。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述加热箱设有中间槽，所述中间槽设有出液口和进液口，所述第三开口与所述进液口连通；一个所述容置槽、一个所述承接槽和一个所述进液口合称为进料结构，所述加热箱设有两个所述进料结构。通过设置两个进料结构，当其中一个容置槽中的料筒内的蜡将要消耗完毕时，可往另一个容置槽放入另一个料筒，使中间槽内的蜡液能持续得到补充，对3D打印机的供料不会中断。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述中间槽设于所述容置槽的下方，以所述中间槽相对所述承接槽的方位为左方；所述容置槽呈长方体状，所述容置槽的左右尺寸大于前后尺寸，两个所述进料结构的容置槽前后间隔设置；所述第一发热装置包括至少三个发热板，三个所述发热板和两个所述容置槽由前至后交替叠设。这样充分利用空间，结构紧凑，减少散热，有利于保持温度。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述中间槽设于所述容置槽的下方，所述进料结构还包括第三堵头，所述第三堵头设于所述中间槽内，所述第三堵头与所述出液口触接，所述第三堵头连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿所述中间槽的槽壁，所述驱动杆与所述中间槽的槽壁密封连接，所述加热箱设有用于驱动所述驱动杆的直线驱动器。使用时可仅打开其中一个第三堵头，待当前的料筒内的蜡消耗完毕时合上此第三堵头、再打开另一个第三堵头，并进行料筒的更换，这样能防止两个容置槽中的料筒内的蜡同时消耗完毕导致供料中断。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本专利技术实施例的3D打印机供料装置的分解剖视示意图；
[0018]图2是图1中的容置槽的俯视结构示意图；
[0019]图3是图1中的底座的放大示意图。
[0020]附图中：
[0021]100
‑
料筒；110
‑
提手；120
‑
凸起部；200
‑
容置槽；300
‑
底座；301
‑
第一段；302
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第二段；303
‑
横向通道；304
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中间槽；305
‑
出液口；310
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承接槽；321
‑
第一堵头；322
‑
第一连杆；323
‑
孔板；324
‑
第一弹性构件；330
‑
第二堵头；400
‑
直线驱动器；410
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驱动杆；411
‑
第三堵头。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机供料装置，其特征在于：包括料筒和加热箱，所述加热箱设有容置槽，所述容置槽的顶部敞开，所述容置槽的槽壁设有第一发热装置，所述容置槽的底部设有第一开口；所述料筒设于所述容置槽内，所述料筒的底部设有凸起部，所述凸起部贯穿所述第一开口，所述凸起部的底部设有第二开口；所述容置槽的下方设有承接槽，所述承接槽套于所述凸起部的外侧，所述承接槽的底部设有第三开口，所述第三开口通过所述第二开口与所述料筒连通。2.根据权利要求1所述的3D打印机供料装置，其特征在于：所述料筒的顶部设有提手。3.根据权利要求1所述的3D打印机供料装置，其特征在于：所述加热箱设有底座，所述底座设于所述容置槽的下侧，所述底座设有竖向设置的出料通道，所述承接槽沿竖向滑动设置于所述出料通道内，所述承接槽与所述底座之间连接有第一弹性构件；所述出料通道内设有第一连杆，所述第一连杆贯穿所述第三开口，所述第一连杆的底部与所述底座连接，所述第一连杆的顶部设有第一堵头；所述承接槽具有升起状态和降下状态，在所述升起状态中，所述第一堵头的与所述第三开口密封抵接，在所述降下状态中，所述第一堵头与所述第三开口分离。4.根据权利要求3所述的3D打印机供料装置，其特征在于：所述底座内设有横向通道，所述横向通道的中部与所述出料通道的底端连通，所述横向通道的两端分别称为进液端和清理端，所述清理端穿出于所述底座，所述清理端设有可拆卸的第二堵头。5.根据权利要求3所述的3D打印机供料装置，其特征在于：所述底座内设有第二发热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩聪，
申请(专利权)人：佛山市晗宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：