一种感应炉异类钢连续熔炼过程中成分精确控制的方法技术

一种感应炉异类钢连续熔炼过程中成分精确控制的方法，包括以下步骤：通过分析感应炉生产过程中多炉次的成分数据，并通过本发明专利技术得到的计算模型得到上炉钢参与本炉钢的钢液量范围，在感应炉生产前的配料过程中，根据得到的上炉钢参与本炉钢的钢液量范围、熔炼技术标准和本发明专利技术得到的计算模型，预测上炉钢对本炉钢成分的影响范围，并提供合理的配料思路；本发明专利技术的成分稳定性的预测方法原理简单，不仅适合生产企业技术人员掌握，而且有利于程序化远程操作。程操作。程操作。

【技术实现步骤摘要】
一种感应炉异类钢连续熔炼过程中成分精确控制的方法


[0001]本专利技术属于真空感应炉熔炼配料计算
，具体涉及一种感应炉异类钢连续熔炼过程中成分精确控制的方法。

技术介绍

[0002]合金化学元素含量的准确性直接决定了合金的力学性能，各批次产品成分的稳定性直接影响了合金质量的稳定性。感应炉熔炼作为合金的第一道熔炼工序对于铸锭中各合金元素的含量起着决定性的作用。然而，在感应炉实际生产过程中，为了延长坩埚寿命和提高生产效率，感应炉均为连续式运行。当上炉钢成分与本炉钢成分不一致时，上炉钢钢液在坩埚内的残留量不可避免的会影响本炉钢的成分。大多数生产企业通过每炉生产过程中的投料量与产出重量之差计算上炉钢的残留量。但是上炉钢液在坩埚内可能的残留位置包括坩埚底部、坩埚壁部和坩埚内渣圈位置，坩埚底部的残留钢液几乎全部参与了本炉钢液中，坩埚壁部的钢液参与本炉钢液的比例与生产工艺关系较大，渣圈部位参与本炉钢液的量与本炉钢的投料量相关，而且上述几个位置钢液的残留比例也难以确定，所以通过简单的投料量与产出量之差计算上炉钢的残留量可靠性较低。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应炉异类钢连续熔炼过程中成分精确控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，根据基于质量守恒原理推导的上炉钢种对下炉钢种成分稳定性影响的公式，分析往期上炉钢种与下炉钢种的炉前检测数据，统计出相同吨位坩埚内上炉次在本炉钢种的残留量范围；步骤2，假定预留量，根据残留量范围得到不可预估量上限和不可预估量下限；步骤3，根据上炉钢中对下炉钢种成分稳定性影响的公式，计算出不可预估量对本炉种成分稳定性影响的范围，并在此基础上提出合理的预留量。2.根据权利要求1所述的一种感应炉异类钢连续熔炼过程中成分精确控制的方法，其特征在于，所述的步骤3中的计算，具体方式为：模型定义不可预估量为ΔA，不可预估量是指由于上炉钢液的残留使得本炉钢的总投料量存在偏差的那部分量；当本炉钢不进行预留时，不可预估量就为上炉钢在坩埚内的残留量；当本炉钢进行预留时，不可预估量就为上炉钢的残留量减去本炉钢的预留量；本炉钢的投料量，即有意添加量的总量为A，不包括不可预估量；不可预估量ΔA与本炉钢的投料量的总和为坩埚内除渣圈外所有金属元素的总和；此处所指的上炉钢在坩埚内的残留量是参与了本炉钢液的那部分残留量，这是因为上炉残留量在坩埚内的位置包括渣圈、坩埚底部残留量和渗透到坩埚内部的残留量，而参与本炉钢液的那部分残留量难以预估是否包括渣圈和渗透到坩埚炉衬内部的量；设上炉钢种a元素的占比为Wa
’
，不可预估量给本炉钢中有意添加元素a带来的影响为：公式(1)中ΔR为上炉钢残留的不可预估量给本炉钢中a元素占比带来的偏差，a为元素a的质量,实际生产过程中，不可预估量的值远小于投料量，所以上式可以近似为下式：ΔR＝(W
a
‑
W
’
a
)
·
W
ΔA
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(2)上式中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟方亮，曹国鑫，杨旭，李南，王颂，王玮东，阚志，付宝全，
申请(专利权)人：西安聚能高温合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：