本发明专利技术公开了一种绕线式异步电机的转子引出线固定结构，包括转轴和转子线圈，所述转轴上安装有固定机构，转轴上、靠近固定机构处均布有三个斜孔，每个斜孔内均设有三相引出线，三相引出线伸出斜孔的部分与转轴的轴线垂直，且三相引出线线鼻子与三相引出线头的一端焊接，三相引出线头的另一端与转子线圈连接，线鼻子与三相引出线头连接部分通过固定机构固定，同时过桥线紧贴圆盘固定架的外圆，零环紧贴圆盘固定架的侧面。本发明专利技术转子引出线固定结构通过合理的空间布设，不仅使过桥线、零环、三相引出线实现可靠稳定固定，从根本结构上消除现有技术存在各种安全隐患；且同时采用该结构缩短了轴向距离，减少了线圈用铜量，降低了电机制造成本。电机制造成本。电机制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线式异步电机的转子引出线固定结构
[0001]本专利技术属于绕线式异步电机制造
，具体涉及一种绕线式异步电机的转子波绕组引出线固定结构。
技术介绍
[0002]绕线式异步电机具有起动性能好、起动转矩大，起动电流小等优点。由于起动时，转子回路中串入附加电限或频敏变阻器，不仅能改善起动性能，而且还可以实现调速，起动电流仅为额定电流的1.5～2.5倍，相比之下，鼠笼式电机起动电流为额定电流的4～7倍，而且起动转矩小。因此绕线式异步电机被广泛地应用于晶闸管串级调速系统，如：风机、提升机等都是使用绕线式电机来实现调速的。
[0003]其中，在绕线式异步电机转子波绕组设计中，如何在有限空间内通过合理的空间布局将过桥线、零环、引出线等关键电气件实现可靠固定，防止电气故障的发生，是整个电机转子引出线设计的关键。现有技术如图1所示，其存在以下弊端：
[0004]一是转子的过桥线紧贴线圈内侧，虽然在线圈与过桥线之间垫有较厚的绝缘毡垫，但缺少必要的固定，运行时在离心力作用下极易与周边线圈发生微动摩擦，最终使绝缘失效导致电气故障；
[0005]二是转子的零环紧贴轴面放置，由于整个零环及零环引出线头缺少固定，在电机高速运行时，存在周向旋转隐患，最终导致接地故障；
[0006]三是固定环固定在电缆上，三相引出线头、连接螺栓及螺母、电缆连接头均处于悬空状态，该固定结构存在安全隐患；
[0007]四是三相引出线头与三相引出线采用螺栓连接，存在以下隐患：螺栓连接松动致接触不良过热烧损；螺栓连接在浸漆后进行，三相引出线头表面有漆膜，一旦漆膜清理不干净，会导致接触不良过热烧损。
[0008]有鉴于此，本专利技术人提出一种绕线式异步电机的转子引出线固定结构，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种绕线式异步电机的转子引出线固定结构，本专利技术转子引出线固定结构通过合理的空间布局，使包括过桥线、零环、三相引出线头以及三相引出线等关键零件在有限空间内实现可靠固定，从而在根本结构上消除现有技术存在各种安全隐患。
[0010]本专利技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0011]一种绕线式异步电机的转子引出线固定结构，包括转轴和转子线圈，所述转轴周向上、位于转子线圈的端部安装有固定机构，所述转轴上、靠近固定机构处均布有若干个斜孔，每个所述斜孔内均设置有三相引出线，所述三相引出线伸出斜孔的部分与转轴的轴线垂直，且三相引出线线鼻子与三相引出线头的一端焊接，所述三相引出线头的另一端与转
子线圈连接，所述三相引出线线鼻子与三相引出线头连接部分通过固定机构固定。
[0012]进一步地，所述斜孔的数量为三个，且任意相邻两个斜孔之间的圆心角为120
°
。
[0013]进一步地，所述固定机构包括圆盘固定架，所述圆盘固定架的外径小于转子线圈的内径，所述圆盘固定架与转轴过盈配合，所述圆盘固定架朝向三相引出线一侧盘面上设有与三相引出线线鼻子位置一一对应的安装部，每个安装部上安装有第一绝缘固定块和第二绝缘固定块；
[0014]其中，所述第一绝缘固定块为平面结构，并设于安装部的表面；
[0015]所述第二绝缘固定块朝向第一绝缘固定块的一侧设置有凹槽；
[0016]所述圆盘固定架、第一绝缘固定块和第二绝缘固定块通过紧固件将三相引出线线鼻子与三相引出线头连接部分夹紧固定。
[0017]进一步地，所述凹槽的宽度与三相引出线线鼻子宽度相同，用于周向固定；
[0018]所述凹槽的深度小于三相引出线线鼻子和三相引出线头焊接后厚度的总和，用于轴向固定；
[0019]所述凹槽内远离转轴的一端设置有凸起的台阶，所述台阶与三相引出线线鼻子的末端接触，用于径向固定。
[0020]进一步地，所述固定机构还包括第三固定块，所述第三固定块的四角设置卡接部，所述卡接部与第二绝缘固定块外部四角设置的缺口相匹配，所述第三固定块与第二绝缘固定块卡接，并且在连接面上涂覆有粘接剂，用于提高第二绝缘固定块的强度。
[0021]进一步地，所述圆盘固定架上均匀开设有若干个减重孔。
[0022]进一步地，所述转子引出线固定结构还包括零环和零环引出线头，所述零环贴合固定于圆盘固定架的侧面，且零环与零环引出线头一端连接，零环引出线头的另一端与转子线圈连接。
[0023]进一步地，所述转子引出线固定结构还包括过桥线，所述过桥线的两端均与转子线圈连接，且所述过桥线中间圆弧部分与圆盘固定架的外圆面贴合并固定连接。
[0024]进一步地，所述过桥线与三相引出线头错层布置。
[0025]进一步地，所述第三固定块的材质为不锈钢、铜或者聚四氟乙烯。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0027]本专利技术一种绕线式异步电机的转子引出线固定结构，同时具备以下优点：
[0028]1、本专利技术将过桥线由线圈出槽口位置折弯搭接结构改为在线圈引出线头位置焊接结构，原出槽口折弯结构，需占用较长的轴向空间，以避免与周边线圈直线拐弯处发生干涉，而本专利技术转子引出线固定结构将过桥线移到线圈引出线头位置，合理利用空间，有效缩短了电机整体轴向长度，减少了线圈用铜量，降低了电机制造成本；
[0029]2、本专利技术上增设固定机构，将过桥线紧贴固定机构中的圆盘固定架外圆，零环紧贴圆盘固定架侧面，同时固定机构将三相引出线线鼻子与三相引出线头焊接部分固定，即利用同一个固定机构实现过桥线、零环以及三相引出线等关键零部件的固定。
[0030]3、本专利技术三相引出线伸出斜孔的部分与转轴的轴线垂直，最大限度地缩短了电缆的悬空长度，进一步缩短了电机整体轴向长度，且三相引出线线鼻子与三相引出线头接触部分均采用绝缘材料制作，避免了因涡流损耗而形成局部过热导致的三相引出线绝缘失效接地。
[0031]4、本专利技术第二绝缘固定块中凹槽的宽度与三相引出线线鼻子宽度相同，用于周向固定；凹槽的深度小于三相引出线线鼻子和三相引出线头焊接后厚度的总和，用于轴向固定；凹槽内远离转轴的一端设置有凸起的台阶，台阶与三相引出线线鼻子的末端接触，用于径向固定，也就是说，通过改进结构能够使能使三相引出线在各个方向都得到可靠固定。
附图说明
[0032]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是现有技术转子引出线固定结构的剖视结构示意图；
[0035]图2是本专利技术转子引出线固定结构的立体结构示意图；
[0036]图3是本专利技术转子引出线固定结构的主视结构示意图；
[0037]图4是本专利技术转子引出线固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线式异步电机的转子引出线固定结构，其特征在于，包括转轴(1)和转子线圈(2)，所述转轴(1)周向上、位于转子线圈(2)的端部安装有固定机构(3)，所述转轴(1)上、靠近固定机构(3)处均布有若干个斜孔(11)，每个所述斜孔(11)内均设置有三相引出线(4)，所述三相引出线(4)伸出斜孔(11)的部分与转轴(1)的轴线垂直，且三相引出线(4)线鼻子与三相引出线头(5)的一端焊接，所述三相引出线头(5)的另一端与转子线圈(2)连接，所述三相引出线(4)线鼻子与三相引出线头(5)连接部分通过固定机构(3)固定。2.根据权利要求1所述的一种绕线式异步电机的转子引出线固定结构，其特征在于，所述斜孔(11)的数量为三个，且任意相邻两个斜孔(11)之间的圆心角为120
°
。3.根据权利要求2所述的一种绕线式异步电机的转子引出线固定结构，其特征在于，所述固定机构(3)包括圆盘固定架(31)，所述圆盘固定架(31)的外径小于转子线圈(2)的内径，所述圆盘固定架(31)与转轴(1)过盈配合，所述圆盘固定架(31)朝向三相引出线(4)一侧盘面上设有与三相引出线(4)线鼻子位置一一对应的安装部(311)，每个安装部(311)上安装有第一绝缘固定块(32)和第二绝缘固定块(33)；其中，所述第一绝缘固定块(32)为平面结构，并设于安装部(311)的表面；所述第二绝缘固定块(33)朝向第一绝缘固定块(32)的一侧设置有凹槽(331)；所述圆盘固定架(31)、第一绝缘固定块(32)和第二绝缘固定块(33)通过紧固件(34)将三相引出线(4)线鼻子与三相引出线头(5)连接部分夹紧固定。4.根据权利要求3所述的一种绕线式异步电机的转子引出线固定结构，其特征在于，所述凹槽(331)的宽度与三相引出线(4)线鼻子宽度相同，用...
【专利技术属性】
技术研发人员：池佃旭，陈晓杰，何庆峰，米兴社，
申请(专利权)人：西安中车永电捷力风能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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