一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置，包括机架以及安装在机架内侧的沾助焊剂机构，所述机架的一侧内壁还安装有助焊剂存储箱，所述沾助焊剂机构包括固定在机架内侧的平台以及安装在平台内侧的助焊剂盒和干收集盒，所述助焊剂盒和干收集盒的底部表面均对称固定有两个安装块，所述平台的内侧相对于助焊剂盒和干收集盒的底部固定有安装钢板，且安装钢板上开设有定位方孔；本发明专利技术使用齿轮传动，湿滚刷和干滚刷的一端装上齿轮，与下面的传动齿轮啮合，需要分离时，可以直接从卡槽中拿出即可，大幅度提高了湿滚刷和干滚刷的拆装效率；本发明专利技术使用插销固定助焊剂盒和干收集盒，无需拆解螺丝即可实现助焊剂盒和干收集盒的拆装。集盒的拆装。集盒的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置


[0001]本专利技术属于电池铸焊极耳刷铸焊剂
，具体涉及一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置。

技术介绍

[0002]汽车铅酸蓄电池生产中，正负极板和隔板组合在一起叫做集群，集群装入电池壳前需要将正负极板的极耳分别焊接在一起，这一步一般用铸焊的方式，在进行铸焊之前，集群的极耳需要被均匀的沾上液体的助焊剂，来获得更好的焊接效果，COS旋转铸焊机，是汽车电池铸焊最为广泛使用的设备，现有的COS旋转铸焊机的沾助焊剂机构，是使用塑料湿滚刷旋转的从助焊剂盒中沾上助焊剂后向极耳上涂刷，涂刷后再用一个相似结构的干滚刷将多余的助焊剂刷掉，并被与助焊剂盒相似的干收集盒子收集起来，以实现均匀涂抹的目的，助焊剂是一种粘性的液体，使用一段时间后由于蒸发浓缩，这套机构会积满粘胶状的助焊剂残液，需要人工进入机器拆卸出来，然后进行清理。
[0003]而由于现有COS旋转铸焊机内部空间狭小，温度高，各种铅灰，机油，电线交织在一起，同时现有COS旋转铸焊机内的沾助焊剂机构使用链条传动带动湿滚刷和干滚刷，每次拆卸时需要拆除链条后，再将螺丝拧下，才能够将湿滚刷、干滚刷和助焊剂盒拆解掉，拆解十分不便，另外湿滚刷和干滚刷在接触助焊剂后，助焊剂会因为毛细现象，顺着湿滚刷和干滚刷的轴向助焊剂盒的外面渗出，这个现象叫做爬液，爬液现象不仅浪费昂贵的助焊剂，还会污染工作环境，增加平台的清洁作业，甚至可能造成电线短路等危险情况，为此本专利技术提出一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置。

技术实现思路
/>[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置，包括机架以及安装在机架内侧的沾助焊剂机构，所述机架的一侧内壁还安装有助焊剂存储箱，所述沾助焊剂机构包括固定在机架内侧的平台以及安装在平台内侧的助焊剂盒和干收集盒，所述助焊剂盒和干收集盒的底部表面均对称固定有两个安装块，所述平台的内侧相对于助焊剂盒和干收集盒的底部固定有安装钢板，且安装钢板上开设有定位方孔，所述安装块的底端通过定位方孔贯穿至安装钢板的底部，且安装块的底端表面开设有通孔，所述安装钢板的底部还设置有两个插销，所述插销通过通孔贯穿两个相邻的所述安装块，所述助焊剂盒和干收集盒的内侧分别设置有湿滚刷和干滚刷，所述湿滚刷和干滚刷的两端均固定有轴，所述平台的顶部表面开设有卡槽，所述助焊剂盒和干收集盒的两侧表面均开设有条形槽，所述轴嵌入至卡槽和条形槽的内侧，所述湿滚刷和干滚刷其中一端的轴上均安装有从动齿，且所述从动齿位于平台的一侧表面，所述平台的一侧表面设有驱动结构。
[0006]优选的，所述助焊剂盒和干收集盒的两侧表面均固定有U形挡板，所述湿滚刷和干滚刷其中一端的轴上相对于从动齿的内侧还固定有阻挡环，且所述阻挡环位于U形挡板的内侧。
[0007]优选的，所述驱动结构包括电机、主动齿轮、惰轮一、惰轮二、惰轮三和惰轮四，所述电机安装在平台上，所述主动齿轮、惰轮一、惰轮二、惰轮三和惰轮四均转动设置在平台的一侧表面，所述电机的输出端与主动齿轮连接，所述主动齿轮与惰轮一啮合，所述惰轮一与惰轮二啮合，所述惰轮二与惰轮三粘合，所述惰轮三与惰轮四啮合，两个所述从动齿分别与惰轮二和惰轮四啮合。
[0008]优选的，所述机架的内侧相对于沾助焊剂机构的上方固定有支撑板，所述支撑板的前表面固定有液流电磁阀，且液流电磁阀位于助焊剂盒的顶部，所述支撑板的下方设置有接近开关，且所述接近开关位于其中一个从动齿的左侧，所述液流电磁阀与助焊剂存储箱下方的出液口之间连接有PU管。
[0009]优选的，所述机架的内侧相对于支撑板的下方还固定有L形撑架，且接近开关安装在所述L形撑架的端部。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]1、本专利技术使用齿轮传动，湿滚刷和干滚刷的一端装上齿轮，与下面的传动齿轮啮合，需要分离时，可以直接从卡槽中拿出即可，大幅度提高了湿滚刷和干滚刷的拆装效率。
[0012]2、本专利技术使用插销固定助焊剂盒和干收集盒，无需拆解螺丝即可实现助焊剂盒和干收集盒的拆装，大幅度提高了助焊剂盒和干收集盒的拆装效率。
[0013]3、本专利技术通过设置的阻挡环，可在沾助焊剂机构运行期间达到阻止爬液现象的目的。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体图；
[0015]图2为本专利技术图1中A区域的局部放大图；
[0016]图3为本专利技术沾助焊剂机构的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术卡槽的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术插销的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术安装块和安装钢板连接处的结构示意图；
[0020]图7为本专利技术安装块和安装钢板连接处的侧视剖视图；
[0021]图8为本专利技术干收集盒的立体图；
[0022]图9为本专利技术湿滚刷的立体图；
[0023]图10为本专利技术阻挡环的立体图；
[0024]图中：1、湿滚刷；2、助焊剂盒；3、干滚刷；4、干收集盒；5、阻挡环；6、轴；7、主动齿轮；8、惰轮一；9、惰轮二；10、惰轮三；11、惰轮四；12、卡槽；13、插销；14、安装钢板；15、平台；16、安装块；17、机架；18、助焊剂存储箱；19、支撑板；20、液流电磁阀；21、接近开关。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1至图10，本专利技术提供一种技术方案：一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置，包括机架17以及安装在机架17内侧的沾助焊剂机构，机架17的一侧内壁还安装有助焊剂存储箱18，沾助焊剂机构包括固定在机架17内侧的平台15以及安装在平台15内侧的助焊剂盒2和干收集盒4，助焊剂盒2和干收集盒4的底部表面均对称固定有两个安装块16，平台15的内侧相对于助焊剂盒2和干收集盒4的底部固定有安装钢板14，且安装钢板14上开设有与安装块16相对应的定位方孔，安装块16的底端通过定位方孔贯穿至安装钢板14的底部，且安装块16的底端表面开设有通孔，安装钢板14的底部还设置有两个插销13，插销13通过通孔贯穿两个相邻的安装块16，助焊剂盒2和干收集盒4的内侧分别设置有湿滚刷1和干滚刷3，湿滚刷1和干滚刷3的两端均固定有轴6，平台15的顶部表面开设有与轴6相对应的卡槽12，助焊剂盒2和干收集盒4的两侧表面均开设有与卡槽12相对应的条形槽，轴6嵌入至卡槽12和条形槽的内侧，湿滚刷1和干滚刷3其中一端的轴6上均安装有从动齿，且从动齿位于平台15的一侧表面，平台15的一侧表面设有与从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置，包括机架(17)以及安装在机架(17)内侧的沾助焊剂机构，所述机架(17)的一侧内壁还安装有助焊剂存储箱(18)，其特征在于：所述沾助焊剂机构包括固定在机架(17)内侧的平台(15)以及安装在平台(15)内侧的助焊剂盒(2)和干收集盒(4)，所述助焊剂盒(2)和干收集盒(4)的底部表面均对称固定有两个安装块(16)，所述平台(15)的内侧相对于助焊剂盒(2)和干收集盒(4)的底部固定有安装钢板(14)，且安装钢板(14)上开设有定位方孔，所述安装块(16)的底端通过定位方孔贯穿至安装钢板(14)的底部，且安装块(16)的底端表面开设有通孔，所述安装钢板(14)的底部还设置有两个插销(13)，所述插销(13)通过通孔贯穿两个相邻的所述安装块(16)，所述助焊剂盒(2)和干收集盒(4)的内侧分别设置有湿滚刷(1)和干滚刷(3)，所述湿滚刷(1)和干滚刷(3)的两端均固定有轴(6)，所述平台(15)的顶部表面开设有卡槽(12)，所述助焊剂盒(2)和干收集盒(4)的两侧表面均开设有条形槽，所述轴(6)嵌入至卡槽(12)和条形槽的内侧，所述湿滚刷(1)和干滚刷(3)其中一端的轴(6)上均安装有从动齿，且所述从动齿位于平台(15)的一侧表面，所述平台(15)的一侧表面设有驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置，其特征在于：所述助焊剂盒(2)和干收集盒(4)的两侧表面均固定有U形挡板，所述湿滚刷(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖光航，陈朋，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：