一种杠铃套筒及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种杠铃套筒及其生产设备，针对杠铃套筒从杠铃杆上装拆难的问题，提供了以下技术方案，包括滑块和用于驱动滑块移动的滑移驱动组件，杠铃套筒的内壁设有供滑块滑移的环形槽，杠铃杆设有供滑块沿径向滑移至环形槽的滑槽，杠铃杆内部设有收容空间，滑移驱动组件设置于杠铃杆的收容空间中。使用滑块卡在杠铃套筒的环形槽和杠铃杆的滑槽之间，实现杠铃套筒与杠铃杆之间的固定，使杠铃套筒在杠铃杆上的安装方便。同样当滑块滑移出杠铃套筒的环形槽时，使杠铃套筒与杠铃杆之间可移动，方便杠铃套筒与杠铃杆的拆卸。便杠铃套筒与杠铃杆的拆卸。便杠铃套筒与杠铃杆的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种杠铃套筒及其生产设备


[0001]本专利技术涉及体育用品
，更具体地说，它涉及一种杠铃套筒及其生产设备。

技术介绍

[0002]杠铃套筒是装配在杠铃杆两端的部分，用来装拆和支撑杠铃片。杠铃套筒可保护杠铃杆，防止较大重量的杠铃片损坏杠铃杆。
[0003]参见图1，杠铃套筒106包括靠近杠铃杆的一端的挡台1061和较长的管件1062，管件1062用来支撑杠铃片，挡台1061用来将杠铃片挡在杠铃杆的端部，避免由于杠铃片在杠铃杆上滑动而碰伤人手。
[0004]目前，杠铃套筒与杠铃片之间经常摩擦，杠铃套筒受力较大，由此，杠铃套筒易损坏，需要经常更换杠铃套筒，而目前的杠铃套筒在杠铃杆上的装拆麻烦，因此，具有改进的空间。
[0005]另外，杠铃套筒上的挡台采用摩擦焊与管件固定连接，这种连接方式的挡台与杠铃套筒两者不是一个整体，在使用过程中，杠铃片易冲击挡台，从而造成挡台从杠铃套筒上分离，对使用者的安全造成威胁，因此，具有改进的空间。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种杠铃套筒，具有杠铃套筒在杠铃杆上装拆方便的优点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种杠铃套筒，包括滑块和用于驱动所述滑块移动的滑移驱动组件，杠铃套筒的内壁设有供所述滑块滑移的环形槽，杠铃杆设有供所述滑块沿径向滑移至环形槽的滑槽，所述杠铃杆内部设有收容空间，所述滑移驱动组件设置于杠铃杆的收容空间中。
[0008]采用上述技术方案，将杠铃套筒从杠铃杆的端部套入杠铃杆上，滑移驱动组件驱动滑块沿杠铃杆的滑槽，使滑块朝向靠近杠铃套筒的环形槽的方向移动，然后滑块伸入杠铃杆的通槽中，通过通槽延伸入杠铃套筒的环形槽中，滑块抵靠在杠铃套筒环形槽侧面和杠铃杆的通槽侧面，实现杠铃杆和杠铃套筒之间的相互固定，完成杠铃套筒在杠铃杆上的固定，便于安装。当拆卸杠铃套筒时，滑移驱动组件驱动滑块朝远离环形槽的方向移动，滑块沿杠铃杆的通槽移动向杠铃杆的滑槽中，使滑块移出杠铃套筒，实现杠铃套筒与杠铃杆的分离，拆卸方便。
[0009]进一步，所述滑移驱动组件包括：转动连接于所述杠铃杆的收容空间中的转轴、连杆和与所述转轴螺纹连接的导向块，所述转轴与杠铃杆同轴，所述导向块的沿转轴径向的横截面为割圆状，所述杠铃杆的收容空间设有供导向块穿过的通槽，所述导向块的割圆平面与杠铃杆的通槽槽侧面滑移连接，所述连杆的一端转动连接于导向块，所述连杆的另一端转动连接于滑块。
[0010]采用上述技术方案，转动转轴，从而带动导向块转动，导向块的割圆平侧面在杠铃
杆的通槽槽侧面滑移，从而使导向块沿转轴的轴线朝靠近杠铃杆的中部移动，导向块带动连杆和滑块移动，实现滑块的移动。
[0011]进一步，所述滑块与杠铃套筒的环形槽的槽侧面极小间隙配合。
[0012]采用上述技术方案，极小间隙配合在保证滑块可滑移进环形槽的同时保证滑块与环形槽的槽侧面之间的间隙较小，限制杠铃套筒相对杠铃杆的自由度，在使用杠铃套筒过程中，避免因杠铃套筒与杠铃杆之间的移动范围过大而导致杠铃片的突然滑动，减小杠铃片的掉落的风险，增加装置的安全性。
[0013]进一步，所述转轴的一端固定设有手柄，所述转轴的另一端设有外螺纹，所述杠铃杆设有供转轴螺纹连接的螺纹孔，以使所述滑块移动至杠铃套筒的环形槽内时，所述转轴端部与杠铃杆的螺纹孔孔底相互抵靠。
[0014]采用上述技术方案，转轴与杠铃杆螺纹啮合，当滑块移动至杠铃套筒的环形槽内时，转轴的外螺纹旋进杠铃杆的螺纹孔的孔底，阻止转轴继续转动，保证滑块在杠铃套筒的环形槽内时，不会由于转轴转动过多而导致滑块移出杠铃套筒的环形槽，保证滑块卡接在杠铃套筒和杠铃杆之间有效。
[0015]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第二目的在于提供一种杠铃套筒的生产设备，具有挡台与杠铃套筒固定牢固的优点。
[0016]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种杠铃套筒的生产设备，包括切割工位，用于将管料切割成固定的长度的管件；熔融工位，用于将所述管件加热软化；锻造工位，用于将软化的所述管件锻压出挡台，包括上模板、下模板和用于驱动上模板朝下模板锻压的锻压动力源，所述上模板固定连接有延伸至管件的通孔的模芯，所述下模板设有供管件伸入的通孔，所述下模板的通孔中设有支撑块，所述下模板与上模板之间设有供挡台成型的成型空腔，所述支撑块设有供模芯穿过的凹孔；淬火工位，用于将锻造后的所述管件保温后迅速冷却；加工工位，将淬火后的所述管件的加工至合格的尺寸并使管件具有光滑的表面；电镀工位，将加工后的所述管件的表面电镀；所述切割管件工位、熔融工位、锻造工位、淬火工位、加工工位、电镀工位依次沿输送方向设置。
[0017]采用上述技术方案，切割工位将管料切割成固定的长度的管件，便于后面的锻造。熔融工位将管件软化，便于锻造成型，使锻造更容易。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而增加杠铃套筒的刚性和抗弯强度，延长杠铃的使用寿命。加工工位使杠铃套筒的尺寸达到标准的尺寸，以便杠铃片的装拆。电镀工位使杠铃套筒的表面具有防腐蚀的特点，延长杠铃套筒的使用寿命。管件放入下模板的通孔中，模芯被上模板带动着移动至管件的通孔中，在锻压动力源的锻压下，上模板朝向下模板移动，在支撑块、上模板和上模板三者共同挤压下，管件在成型空腔中挤压出挡台，完成挡台的锻压成型。挡台与管件为一体，使挡台在管件山固定更牢固。模芯成型杠铃套筒的通孔。
[0018]进一步，所述切割工位包括带锯床和设置于带锯床上的用于夹紧管件的夹紧组
件，所述夹紧组件包括多个滑移连接于带锯床的夹板和用于驱动夹板夹紧管件的外圆面的夹紧动力源，所述夹板的靠近管件的一侧固定设有摩擦片。
[0019]采用上述技术方案，夹紧组件使管料在切段的过程中不易滚动，帮助锯条顺利切割出管件。夹紧动力源驱动多个夹板将圆柱形的管料夹持，限制管料的沿垂直于轴线方向的自由度，防止管料滚动。摩擦片增加夹板与管料之间的摩擦系数，增加摩擦力，有效防止管料的滚动。结构简单，易于实现，增加设备的实用性。
[0020]进一步，所述切割工位与熔融工位之间设有用于输送切段后的管件的第一传送组件，所述第一传送组件包括连接切割工位和熔融工位的第一传送带、用于驱动第一传送带移动的第一移动动力源和用于控制管件的传送速度的控速组件。
[0021]采用上述技术方案，第一传送组件自动输送管件，增加设备的自动化。第一移动动力源驱动传动带移动，利用摩擦力，管件在第一传送带上从切割工位移动至熔融工位，结构简单，成本较低。控速组件控制管件的移动速度，使管件有序地进入熔融工位中，避免拥堵的现象发生，保证管件的有序传送。
[0022]进一步，所述熔融工位与锻造工位之间设有用于输送软化后的管件的第二传送组件，所述第二传送组件包括将熔融工位与锻造工位连通的下落通道和转动连接于锻造工位的第二传送带，所述熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杠铃套筒，其特征在于：包括滑块(114)和用于驱动所述滑块(114)移动的滑移驱动组件(113)，杠铃套筒(106)的内壁设有供所述滑块(114)滑移的环形槽，杠铃杆(112)设有供所述滑块(114)沿径向滑移至环形槽的滑槽，所述杠铃杆(112)内部设有收容空间，所述滑移驱动组件(113)设置于杠铃杆(112)的收容空间中。2.根据权利要求1所述的一种杠铃套筒，其特征在于：所述滑移驱动组件(113)包括：转动连接于所述杠铃杆(112)的收容空间中的转轴(1131)、连杆(1133)和与所述转轴(1131)螺纹连接的导向块(1132)，所述转轴(1131)与杠铃杆(112)同轴，所述导向块(1132)的沿转轴(1131)径向的横截面为割圆状，所述杠铃杆(112)的收容空间设有供导向块(1132)穿过的通槽，所述导向块(1132)的割圆平面与杠铃杆(112)的通槽槽侧面滑移连接，所述连杆(1133)的一端转动连接于导向块(1132)，所述连杆(1133)的另一端转动连接于滑块(114)。3.根据权利要求2所述的一种杠铃套筒，其特征在于：所述滑块(114)与杠铃套筒(106)的环形槽的槽侧面极小间隙配合。4.根据权利要求2所述的一种杠铃套筒，其特征在于：所述转轴(1131)的一端固定设有手柄(115)，所述转轴(1131)的另一端设有外螺纹，所述杠铃杆(112)设有供转轴(1131)螺纹连接的螺纹孔，以使所述滑块(114)移动至杠铃套筒(106)的环形槽内时，所述转轴(1131)端部与杠铃杆(112)的螺纹孔孔底相互抵靠。5.一种杠铃套筒的生产设备，其特征在于：包括切割工位(1)，用于将管件(1062)切割成固定的长度；熔融工位(2)，用于将切割好的所述管件(1062)加热软化；锻造工位(3)，用于将软化的所述管件(1062)锻压出挡台(1061)，包括上模板(101)、下模板(103)和用于驱动上模板(101)朝下模板(103)锻压的锻压动力源，所述上模板(101)固定连接有延伸至管件(1062)的通孔的模芯(102)，所述下模板(103)设有供管件(1062)伸入的通孔，所述下模板(103)的通孔中设有支撑块(104)，所述下模板(103)与上模板(101)之间设有供挡台(1061)成型的成型空腔，所述支撑块(104)设有供模芯(102)穿过的凹孔；淬火工位(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕霞，戴一徐，
申请(专利权)人：南通恒力体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：