一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置，其包括以下步骤：(1)喷射染色装置设定第一喷射模式、第二喷射模式，第一喷射模式的喷嘴与第二喷射模式的喷嘴的喷射雾化粒径不同；(2)根据生产工艺要求选择第一喷射模式或第二喷射模式；(3)当选择第一喷射模式时，涡流体的导杆轴在气流的冲击下在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动，此时喷射第一粒径的处理液；(4)当选择第二喷射模式时，涡流体在弹性件的作用下将流通孔封闭，涡流体仅在液流的冲击下作旋转运动，此时喷射第二粒径的处理液。本发明专利技术通过设置第一喷射模式、第二喷射模式，可根据生产工艺要求选择相应的喷射量、喷射雾化粒径。喷射雾化粒径。喷射雾化粒径。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置


[0001]本专利技术涉及纺织产品生产制造
，具体涉及一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置。

技术介绍

[0002]在纺织产品生产中，喷射染色是一种常用的染色方法，喷射染色设备包括喷涂装置，喷涂装置通过喷嘴对纺织产品/坯料进行喷色或喷涂处理剂。但现有的喷涂装置存在喷射雾化粒度较大、均匀度较差，无法设置喷射模式的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置，通过设置第一喷射模式、第二喷射模式，可根据生产工艺要求选择相应的喷射量、喷射雾化粒径；通过设置加热温度与喷射模式相对应，可根据喷射模式相应地调整加热温度，从而控制喷射染色处理液的温度。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其包括喷射染色装置，喷射染色装置包括喷嘴，喷嘴包括第一筒体(1)、第二筒体(2)、内衬筒(3)、支撑筒(4)、涡流体(5)，第一筒体包括连接段(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其包括喷射染色装置，喷射染色装置包括喷嘴，喷嘴包括第一筒体(1)、第二筒体(2)、内衬筒(3)、支撑筒(4)、涡流体(5)，第一筒体包括连接段(11)、出口段(12)，内衬筒设置于第一筒体的内周壁，支撑筒设置于第二筒体和内衬筒的内周侧，支撑筒上设置有多个流通孔(42)，支撑筒的中心设置有导向孔，第一筒体的外周侧连接有接头(16)，第一筒体与支撑筒之间构成旋流雾化腔，旋流雾化腔内设置有涡流体，涡流体包括导杆轴(51)、锥形体(52)，导杆轴安装于导向孔内，第二筒体连接高压气体源，接头连接液体源，在气流的冲击下，导杆轴可在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动；该喷射染色方法包括以下步骤：(1)喷射染色装置设定第一喷射模式、第二喷射模式，第一喷射模式的喷嘴与第二喷射模式的喷嘴的喷射雾化粒径不同；(2)根据生产工艺要求选择第一喷射模式或第二喷射模式；(3)当选择第一喷射模式时，涡流体(5)的导杆轴在气流的冲击下在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动，此时喷射第一粒径的处理液；(4)当选择第二喷射模式时，涡流体(5)在弹性件的作用下将流通孔(42)封闭，涡流体仅在液流的冲击下作旋转运动，此时喷射第二粒径的处理液。2.如权利要求1所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述第一粒径小于第二粒径，第一喷射模式对应小流量、更精细化喷射，第二喷射模式对应大流量喷射。3.如权利要求2所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述出口段(12)的内周壁设置有加热元件(15)，加热元件邻接于旋流雾化腔设置；在步骤(3)中，加热元件设置为第一加热温度；在步骤(4)中，加热元件设置为第二加热温度。4.如权利要求3所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述第一加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵聪颖，
申请(专利权)人：德安县塑丽龙纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：